特种铸造论文题目有哪些要求及答案

将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

砂型铸造虽然有很多优点，但是砂型铸造的铸件其尺寸精度和表面质量及内部质量在某些方面不能满足要求，因此出现了与砂型铸造有显著区别的其他铸造方法，统称为特种铸造。常用的有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。特种铸造方法有很多优点，绝大多数方法获得的铸件尺寸精度高、表面光滑，易于实现少切削、无切削加工；铸件的力学性能和内部质量较好；金属浇注液消耗少，工艺出品率高；多数工艺方法简单，易于实现机械化和自动化，可以改善劳动条件、提高劳动生产率。（1）熔模铸造。熔模铸造又称失蜡铸造，是用易熔材料（如蜡料）制成精确的可熔性模样并组装成蜡模组，然后在模样表面反复涂上若干层耐火材料，经过干燥、硬化成整体壳型，再加热型壳，熔去蜡模，经高温熔烧制成耐火型壳，将液体金属浇入型壳中，金属冷凝后敲掉型壳获得铸件的方法。其生产流程如图5-2所示，包括：压制蜡模、制作蜡模组、制模壳、熔模（失蜡）、焙烧模壳、填砂、浇注、清理等过程。图5-2　熔模铸造的生产流程熔模铸造的优点是铸造精度高，表面质量好；适用于各种铸造合金，特别是一些高熔点合金和难以切削加工的合金铸件；可铸造出形状复杂的薄壁铸件。但是熔模铸造工艺繁杂，生产周期长；原材料价格贵，铸件成本高；影响铸件质量的因素多，必须严格控制各道工艺的质量。所以熔模铸造是一种精密铸造，是少切削和无切削加工工艺的重要方法，它主要用于汽轮机、涡轮发动机的叶片与叶轮、纺织机械、汽车、拖拉机、风动工具、机床、电气、仪器上的小零件及刀具、工艺品等。（2）金属型铸造。金属型铸造是将液态金属在重力作用下浇入金属铸型内以获得铸件的方法。金属铸型常用铸铁、铸钢或其他合金制成。因为金属铸型可以重复浇注几百次以至于数万次，所以，又有“永久型铸造”之称。金属型铸造与砂型铸造相比有很多优点：金属铸型导热快，冷却速度快；一个金属铸型可以反复使用，生产效率高；金属型铸件的尺寸精度高，表面质量好。但是金属铸型本身的制造成本高，周期长，金属铸型冷却速度快，容易产生冷隔、浇不足等铸件缺陷。因此，生产中必须严格控制金属铸型铸造的浇注温度、金属铸型预热温度和开型时间。所以它不宜生产形状复杂的薄壁铸件，主要用于生产铝、镁、铜等低熔点的有色金属铸件，如活塞、气缸体等。（3）压力铸造。压力铸造是将液态金属在高压作用下充填金属铸型，并在保持压力的情况下凝固成铸件的铸造方法。常用压力铸造的压力为5～70MPa，有时高达200MPa，充型速度为5～100m/s，充型时间很短，一般只有1～2s。为了承受高压、高速金属液的冲击，压铸模材料一般使用耐热合金钢制造。压力铸造在压铸机上进行，压铸机种类较多，目前应用较多的是卧式冷压室压铸机，其工作原理如图5-3所示。图5-3　卧式冷压室压铸机的工作原理压力铸造的优点是：铸件尺寸精度高，表面质量好；强度和硬度等力学性能高；可铸造形状复杂的薄壁铸件，可嵌铸其他材料；易于实现机械化、自动化生产，生产效率高。缺点是：压铸模制造周期长，设备投资大，压型制造成本高。铸件内部常有气孔和氧化物夹杂。压力铸造主要用于薄壁且形状复杂的熔点较低的锌、铝、镁及铜合金铸件的大批量生产，广泛用于汽车、仪表、航空、电气及日用品铸件的生产中。（4）离心铸造。离心铸造是将液态金属浇入高速旋转的铸型内，在离心力作用下充填铸型，凝固后获得铸件的方法。根据铸型旋转的空间位置不同，离心铸造机有立式和卧式两类。离心铸造的成形过程如图5-4所示。离心铸造的优点是熔融的金属在离心力作用下凝固成形，故铸件组织致密，没有缩孔、气孔和渣眼等缺陷，力学性能高。铸造具有圆形内腔的铸件时，不需要型芯和浇注系统，提高了金属材料的利用率。离心铸造的缺点是靠离心力铸出内孔，尺寸不精确，且内壁非金属夹杂多，需要增大内孔的切削余量。离心铸造常用于铸造水管、套类空心旋转体铸件，以及双层金属（如缸套铜衬）复合材料铸件的生产。图5-4　离心铸造成型过程

常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等基本特点（1）改变铸型的制造工艺或材料（2）改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件以上两方面为特种铸造的基本特点，对于每一种特种铸造方法，它可能只具有某一方面的特点，也可能同时具有两方面的特点如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点；而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料，金属液充填过程仍是在重力作用下完成的特种铸造的优点（1）铸件尺寸精确，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，从而易于实现少切削或无切削加工（2）铸件内部质量好，力学性能高，铸件壁厚可以减薄（3）减低金属消耗和铸件废品率（4）简化铸造工序（除熔模铸造外），便于实现生产过程的机械化、自动化（5）改善劳动条件，提高劳动生产率技术支持河南省科学院铸造研究实验室

特种铸造方法包括：熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。特种铸造通过示差量热（DSC）和背散射SEM-EDX分析，考查了4种铸造Al-7Si-xCu-5Mg（x=5，5，5，5）合金中多元低熔点共晶相与Cu含量的关系及其随固溶温度、时间变化的溶解特性。扩展资料：特种铸造的优点（1）铸件尺寸精确，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，从而易于实现少切削或无切削加工。（2）铸件内部质量好，力学性能高，铸件壁厚可以减薄。（3）减低金属消耗和铸件废品率。（4）简化铸造工序（除熔模铸造外），便于实现生产过程的机械化、自动化。（5）改善劳动条件，提高劳动生产率。参考资料来源：百度百科-特种铸造

特种铸造论文题目有哪些要求

目前的话，他那个方法还是比较好用的，尤其是实习生的一些场合。

金工实习常用的特种铸造方法有分别有几种，一一边，一般常用的方法也就那么三四种，还有一些比较高端的方法。

特种铸造是为适应对铸造的新要求，铸造工作者发明的许多新的铸造方法。其包括的种类有很多，如下：常用的有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。特种铸造的基本特点是改变铸型的制造工艺或材料和改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件。对于每一种特种铸造方法，它可能只具有某一方面的特点，也可能同时具有两方面的特点。如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点；而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料，金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。扩展资料特种铸造具有很多的优点，如下：铸件尺寸精确，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，从而易于实现少切削或无切削加工。铸件内部质量好，力学性能高，铸件壁厚可以减薄。减低金属消耗和铸件废品率。简化铸造工序（除熔模铸造外），便于实现生产过程的机械化、自动化。改善劳动条件，提高劳动生产率。参考资料来源：百度百科-特种铸造

特种铸造种类:熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、壳型铸造和连续铸造等。特种铸造:是指与砂型铸造有显著区别的些铸造方法。随着科学技术的发展，对铸造提出了更高的要求，要求生产出更加精确、性能更好、成本更低的铸件。为适应这些要求，铸造工作者发明了许多新的铸造方法，这些方法统称为特种铸造方法，即特种铸造。扩展资料:特种铸造的特点:1、不用砂或少用砂，改善了劳动条件，减轻了劳动强度。2、铸件精度较高、性能较好。3、生产率高，工艺简单。4、成本高，生产周期长，在工艺上和应用上各有一定的局限性。参考资料来源:百度百科-特种铸造

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你那个班的我是你们的老师！！！

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