材料热处理的主要内容和影响因素论文题目有哪些

回答您好，您的问题我已经看到了，正在整理答案，请稍等一会儿哦整体热处理、表面热处理、化学热处理、预先热处理、最终热处理等。钢是对含碳量质量百分比介于02%至11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等。一、据工艺方法来分：1）整体热处理（退火、正火、淬火、回火）；2）表面热处理（火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火、激光加热表面淬火等）；3）化学热处理（渗碳、渗氮、渗其它元素等）。二、根据热处理在零件加工中的作用分：1）预先热处理（退火、正火）：为机械零件切削加工前的一个中间工序，以改善切削加工性能及为后续作组织准备。2）最终热处理（淬火、回火）：获得零件最终使用性能的热处理。钢：钢是对含碳量质量百分比介于02%至11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。希望本次回答能对您有所帮助，祝您生活愉快，给个赞，谢谢更多1条 

热处理的目的是什么？热处理有哪些种类？常见的热处理方法有哪些？目的简单的说就是通过适当的方法将钢加热、保温、冷却改变其内部组织获得所需要的性能种类：普通热处理：退火、正火、淬火、回火表面热处理：感应加热淬火、火焰加热淬火化学热处理：渗碳、渗氮碳氮共渗。高铬铸铁热处理工艺化学成分:C05，S40，M78，C03，N81，M35常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行 200~260℃的低温回火。2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。该工艺的不足是工艺消耗热能较多。

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。下面介绍几种常用的热处理工艺方法。常用的热处理方法如下：1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。　　2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。　　3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。　　4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。　　5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。　　6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。　　7．淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。50CrVA弹簧钢880℃淬油金相组织　　8．回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。　　9．钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。　　10、离子渗氮在低于一个大气压的渗氮气氛中，利用工件（阴极）和阳极之间的产生的辉光放电进行渗氮的工艺称为离子渗氮。其特点是：渗氮速度快；组织易控制，氮层脆性小；变形小；易保护，节约能源；污染少。　　11．调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。　　12．钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。随着现代科学技术的发展、热处理技术也不断地发展的越来越先进，给工业企业也带来了更大的便利，而传统的热加工工艺总是需要投入很多的资源和原材才能加工出优质的金属工件，而且在过程中也会产生大量的浪费现象，原材料利用不充分等等，而如今的离子渗氮炉在进行离子渗氮热处理加工工艺过程中却更能节约能源、排放污染物和气体更少、而且也提高了工作效率。是热处理历史中又一重要的发明。

这位朋友你问题好多啊，那就简要答了零件的热处理和成型工艺是密不可分的，成型加工就像人修饰自己的外形，热处理就像强身健体，即使外形再好看，内在的性能才是根本所在，是零件使用寿命的决定因素。种类就多了，就以轴承钢的整个流程简单介绍各种热处理方法吧：冶炼好的钢锭要锻造，这是为了成型，成型完了如果有网状碳化物，为了消除它使碳化物更加均匀，使组织更加细化，需要先正火，正火完了要球化退火（球化退火是轴承钢所能达到的最低硬度），因为后续要更加精确的车加工成型，正火后硬度太高，球化退火也为后续的淬火做充分准备，车加工完毕就是淬火了，淬火是为了得到马氏体，达到轴承使用的高强度高耐磨性，但马氏体组织脆性大，组织不稳定，淬火后要回火，回火完了基本就是成品了。除了以上的整体淬火，还有表面处理的，像渗碳了，碳氮共渗啊，高中频啊，也有高频退火的，太多了，要一一赘述不太可能，不过欢迎继续交流啊

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材料热处理，就是通过给材料加热，然后再控制冷却，从而达到改进金相组织进而改进材料力学性能的目的。影响因素就十分众多了，首先是材料的化学成分，材料之中各种化学元素的含量，其次是材料的热处理方法，正火，退火，回火，淬火等等存在极大的差异，作用不同目的不同。

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目的简单的说就是通过适当的方法将钢加热、保温、冷却改变其内部组织获得所需要的性能种类：普通热处理：退火、正火、淬火、回火表面热处理：感应加热淬火、火焰加热淬火化学热处理：渗碳、渗氮碳氮共渗

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。说简单点就是通过特殊处理后让材料硬度增加

热处理的目的是改善材料（一般是钢）的使用性能或工艺性能！所谓使用性能，是指经过热处理之后的材料（零件）在使用过程中，表现出的耐用性、合用性等所谓工艺性能，是指经过某些特定热处理之后的材料（零件）在后续加工中，其易加工性的好坏！通常，四把火：退火、正火、淬火、回火等。还有一些特殊热处理，表面化学热处理，如渗硼、渗碳、渗氮等等！更详细的，进一步讨论吧！

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方法有很多，真空热处理现在比较多人用。厦门熙科热处理

强化钢的常见方法有哪些？其强化刚的机理是什么？问题补充：要五种常见强化强化钢的常见方法主要是热处理工艺：整体热处理(退火、正火、淬火和回火)、

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钢在固态下采用适当方式进行加热、保温、并以一定的冷却速度冷却到室温，改变钢的组织从而改变其性能的一种工艺方法，称为钢的热处理。钢的热处理方式有以下几种：1、淬火将钢加热到临界点AC3或AC1以上某一温度，保温一定时间，使钢的组织全部转变为奥氏体，然后以适当速度冷却（在水、油中冷却）获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是大大提高钢材的硬度。理论上，任何材料都可以进行淬火处理，但实际上，如低碳钢为了进行淬火，其冷却速度需达到2000℃／s，目前生产中尚无这样的制冷剂可以达到如此高的冷却速度，所以通常认为低碳钢不能进行淬火处理。2、退火将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。退火的目的是细化晶粒，使组织均匀化，降低硬度，提高塑性和消除内应力。3、正火将钢加热到临界点AC3或ACcm以上30～50℃，保温一定时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火能细化晶粒，提高钢的冲击韧度和综合力学性能。4、回火将淬火钢重新加热到临界点AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后在空气或油中冷却到室温的热处理工艺，称为回火。回火的目的是稳定组织、稳定零件在使用中的性能和尺寸；消除内应力；提高塑性和韧性。根据加热温度的不同，回火可分为高温回火（400℃以上）、中温回火（250～400℃）和低温回火（150～250℃）。对于重要的焊接结构经常采用高温回火来消除结构中的残余焊接应力。钢经淬火加高温回火的热处理工艺称为调质处理，调质处理后可得到强度、塑性、韧性都较好的综合力学性能。通过热处理可以充分发挥钢材的潜力，提高工件的使用性能，减轻工件的重量，节约材料，降低成本，还能延长工件的使用寿命。

步冷就是分步冷却，温度每降一级，保温更长时间，使钢产生最大的回火脆性，之后进行一系列的冲击试验，绘制出步冷试验前、后回火脆化程度的曲线以确定延脆性的转变温度。