化工腐蚀与防护论文金属的高温氧化性能如何提高

金属材料常用的强化方式有细晶强化、固溶强化、第二相强化、加工硬化。细晶强化通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，工业上将通过细化晶粒以提高材料强度。其原理是通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示，数目越多，晶粒越细。实验表明，在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。这是因为细晶粒受到外力发生塑性变形可分散在更多的晶粒内进行，塑性变形较均匀，应力集中较小；此外，晶粒越细，晶界面积越大，晶界越曲折，越不利于裂纹的扩展。故工业上将通过细化晶粒以提高材料强度的方法称为细晶强化。

提高强度的方法有很多：典型的工艺有弥散强化、共格强化和细晶强化等（1）进行热处理工艺，按照所需要的性能和组织进行热处理，淬火回火正火等（2）表面进行喷丸处理也可以提高强度（3）进行控制轧制和控制冷却获得较细小的晶粒，更具霍尔-佩奇公式（4）还有一些单晶的物质有较高的强度，主要是里面位错较少，所以减少位错也可以提高强度（5）通过形变和时效析出一些化合物可以提高强度目前主要就是这么几种了!

通过添加Cr，以及微量的Mn、La、Si提高合金的抗氧化性能。添加适量的稀土La有利于提高合金表面氧化膜的剥落抗力。合金中引入大量的合金元素如ti、hf、si、al等以抑制氧化过程中氧向合金基体内部的扩散。早在20世纪30年代就有研究者指出在耐热合金中添加微量的稀土元素，可以明显提高合金氧化层的剥落抗力。随后研究人员通过在高温合金中添加适量的稀土元素，或在合金表面涂敷一层含有稀土元素的涂层，或通过离子注入的方法在合金表面上形成一层富稀土的表层，以改善合金的高温抗氧化性能。但是目前对其作用机制仍然存在很大争议，尚没有一种机制得到公认。

化工腐蚀与防护论文金属的高温氧化性能如何

高温合金主要牌号：固溶强化型铁基合金：GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140时效硬化性铁基合金：GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696固溶强化型镍基合金：GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605，GH600时效硬化型镍基合金：GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090国外的高温合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列成分和性能镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。固溶强化型合金具有一定的高温强度，良好的抗yang化，抗热腐蚀，抗冷、热疲劳性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作温度较高、承受应力不大(每平方毫米几公斤力)的部件，如燃气轮机的燃烧室沉淀强化型合金通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化方式，因而具有良好的高温蠕变强度、抗pi劳性能、抗yang化和抗热腐蚀性能，可用于制作高温下承受应力较高(每平方毫米十几公斤力以上的部件，如燃气轮机的涡轮叶片等。

金属材料与环境介质在高温下发生不可逆转的化学反应而退化的过程称为高温腐蚀。在高温下，金属材料与环境气氛中的氧、硫、碳、氮等元素发生化学或电化学反应，将导致材料的变质或破坏。在高温受热面(炉膛水冷壁、屏式过热器、高温过热器和高温再热器)烟气侧的高温烟气环境下且管壁温度较高条件下发生高温腐蚀。水冷壁的外壁高温腐蚀可以分为烟气冲刷、气体腐蚀和煤粉冲击。影响水冷壁外部腐蚀的最主要原因是水冷壁附近的烟气成分和管壁温度。具体地说，由于燃烧器附近火焰温度可高达1400℃左右，因此，煤中的矿物成分挥发出的腐蚀性气体较多，为受热面的腐蚀创造了条件。另外，由于燃烧器区域附近水冷壁管的热流密度很大，温度梯度也很大，管壁温度常达400～450℃，这对管壁的高温腐蚀也起着不小的作用。锅炉水冷壁管子金属在氧、硫等氧化剂的作用下，发生氧化反应，产生高温腐蚀。当烟气和积灰层中含有腐蚀性成分时，管子将发生腐蚀，甚至造成爆管1)硫酸盐型高温腐蚀锅炉在运行时，管壁中的铁与氧反应会生成一层很薄的氧化铁(Fe2O3)，该氧化铁对管壁具有很好的保护作用。但是，在过热器、再热器烟气侧产生硫酸盐型高温腐蚀时，会破坏这层稳定的氧化铁保护层，管壁会因腐蚀而变薄，严重时导致爆管事故。硫化物型高温腐蚀硫化物型高温腐蚀主要发生在火焰冲刷水冷壁的情况下。当煤中含有黄铁矿(即硫化铁Fes2)，火焰直接冲刷水冷壁时，部分未燃尽的煤粉颗粒会黏附在水冷壁上，硫化铁由于受热而分解出游离状态的原子硫和硫化亚铁。在还原性气体中，游离态的原子硫可单独存在。当管壁温度达到350℃以上时，游离态的原子硫与铁反应生成硫化亚铁，使管壁受到腐蚀。在炉膛内的还原气氛中，H2S气体可加快硫化物型高温腐蚀，并直接腐蚀金属管壁，其化学反应为：FeO+H2S→FeS+H2O

高温合金是在高温严酷的机械应力和氧化、腐蚀环境下应用的一类合金。随着科技事业的发展，高温合金逐渐形成六个较为完整的部分。一、变形高温合金变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。 1、固溶强化型合金使用温度范围为900～1300℃，最高抗氧化温度达1320℃。例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%，1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。 2、时效强化型合金使用温度为-253～950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡轮盘与叶片等结构件。制作涡轮盘的合金工作温度为-253～700℃，要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服强度达1000MPa；制作叶片的合金温度可达950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸强度为490MPa，940℃、200MPa的持久寿命大于40小时。变形高温合金主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。二、铸造高温合金铸造高温合金是指可以或只能用铸造方法成型零件的一类高温合金。其主要特点是：具有更宽的成分范围由于可不必兼顾其变形加工性能，合金的设计可以集中考虑优化其使用性能。如对于镍基高温合金，可通过调整成分使γ’含量达60%或更高，从而在高达合金熔点85%的温度下，合金仍能保持优良性能。具有更广阔的应用领域由于铸造方法具有的特殊优点，可根据零件的使用需要，设计、制造出近终形或无余量的具有任意复杂结构和形状的高温合金铸件。根据铸造合金的使用温度，可以分为以下三类：第一类：在-253～650℃使用的等轴晶铸造高温合金这类合金在很大的范围温度内具有良好的综合性能，特别是在低温下能保持强度和塑性均不下降。如在航空、航天发动机上用量较大的K4169合金，其650℃拉伸强度为1000MPa、屈服强度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa应力下的持久寿命为200小时。已用于制作航空发动机中的扩压器机匣及航天发动机中各种泵用复杂结构件等。第二类：在650～950 ℃使用的等轴晶铸造高温合金这类合金在高温下有较高的力学性能及抗热腐蚀性能。例如K419合金，950℃时，拉伸强度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小时的持久强度极限大于230MPa。这类合金适于用做航空发动机涡轮叶片、导向叶片及整铸涡轮。第三类：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和单晶高温合金这类合金在此温度范围内具有优良的综合性能和抗氧化、抗热腐蚀性能。例如DD402单晶合金，1100℃、130MPa的应力下持久寿命大于100小时。这是国内使用温度最高的涡轮叶片材料，适用于制作新型高性能发动机的一级涡轮叶片。随着精密铸造工艺技术的不断提高，新的特殊工艺也不断出现。细晶铸造技术、定向凝固技术、复杂薄壁结构件的CA技术等都使铸造高温合金水平大大提高，应用范围不断提高。三、粉末冶金高温合金采用雾化高温合金粉末，经热等静压成型或热等静压后再经锻造成型的生产工艺制造出高温合金粉末的产品。采用粉末冶金工艺，由于粉末颗粒细小，冷却速度快，从而成分均匀，无宏观偏析，而且晶粒细小，热加工性能好，金属利用率高，成本低，尤其是合金的屈服强度和疲劳性能有较大的提高。 FGH95粉末冶金高温合金，650℃拉伸强度1500MPa；1034MPa应力下持久寿命大于50小时，是当前在650℃工作条件下强度水平最高的一种盘件粉末冶金高温合金。粉末冶金高温合金可以满足应力水平较高的发动机的使用要求，是高推重比发动机涡轮盘、压气机盘和涡轮挡板等高温部件的选择材料。四、氧化物弥散强化（ODS）合金是采用独特的机械合金化(MA)工艺，超细的(小于50nm)在高温下具有超稳定的氧化物弥散强化相均匀地分散于合金基体中，而形成的一种特殊的高温合金。其合金强度在接近合金本身熔点的条件下仍可维持，具有优良的高温蠕变性能、优越的高温抗氧化性能、抗碳、硫腐蚀性能。目前已实现商业化生产的主要有三种ODS合金： MA956合金在氧化气氛下使用温度可达1350℃，居高温合金抗氧化、抗碳、硫腐蚀之首位。可用于航空发动机燃烧室内衬。 MA754合金在氧化气氛下使用温度可达1250℃并保持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀。现已用于制作航空发动机导向器蓖齿环和导向叶片。 MA6000合金在1100℃拉伸强度为222MPa、屈服强度为192MPa；1100℃，1000小时持久强度为127MPa，居高温合金之首位，可用于航空发动机叶片。五、金属间化合物高温材料金属间化合物高温材料是近期研究开发的一类有重要应用前景的、轻比重高温材料。十几年来，对金属间化合物的基础性研究、合金设计、工艺流程的开发以及应用研究已经成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制备加工技术、韧化和强化、力学性能以及应用研究方面取得了令人瞩目的成就。 Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（8～8g/cm3）、高温高强度、高钢度以及优异的抗氧化、抗蠕变等优点，可以使结构件减重35～50%。 Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蚀、耐磨损和耐气蚀性能，展示出极好的应用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蚀性能，在中温（小于600℃）有较高强度，成本低，是一种可以部分取代不锈钢的新材料。六、环境高温合金在民用工业的很多领域，服役的构件材料都处于高温的腐蚀环境中。为满足市场需要，根据材料的使用环境，归类出系列高温合金。 1、高温合金母合金系列 2、抗腐蚀高温合金板、棒、丝、带、管及锻件 3、高强度、耐腐蚀高温合金棒材、弹簧丝、焊丝、板、带材、锻件 4、耐玻璃腐蚀系列产品 5、环境耐蚀、硬表面耐磨高温合金系列 6、特种精密铸造零件（叶片、增压涡轮、涡轮转子、导向器、仪表接头） 7、玻棉生产用离心器、高温轴及辅件 8、钢坯加热炉用钴基合金耐热垫块和滑轨 9、阀门座圈 10、铸造“U”形电阻带 11、离心铸管系列 12、纳米材料系列产品 13、轻比重高温结构材料 14、功能材料（膨胀合金、高温高弹性合金、恒弹性合金系列） 15、生物医学材料系列产品 16、电子工程用靶材系列产品 17、动力装置喷嘴系列产品 18、司太立合金耐磨片 19、超高温抗氧化腐蚀炉辊、辐射管。

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化工腐蚀与防护论文金属的高温氧化性能如何检验

金属的高温抗氧化性是指钢在高温条件下对氧化作用的抗力，是钢能否持久地工作在高温下的重要保证条件。氧化是一种典型的化学腐蚀，在高温空气、燃烧废气等氧化性气氛中，金属与氧接触发生化学反应即氧化腐蚀，腐蚀产物(氧化膜)附着在金属的表面。随着氧化的进行，氧化膜厚度继续增加，金属氧化到一定程度后是否继续氧化，直接取决于金属表面氧化膜的性能。如果生成的氧化膜是致密、稳定的、与基体金属结合力高，氧化膜强度较高，就能够阻止氧原子向金属内部的扩散，降低氧化速度，否则会加速氧化，使金属表面起皮和脱落等，导致零件早期失效。

．牺牲阳极法将被保护金属和一种可以提供阴极保护电流的金属和合金（即牺牲阳极）相连，使被保护体极化以降低速率的方法。在被保护金属与牺牲阳极所形成的大地电池中，被保护金属体为阴极，牺牲阳极的电位往往负于被保护金属体的电位，在保护电池中是阳极，被腐蚀消耗，故此称之为“牺牲”阳极。通常用作牺牲阳极的材料有镁和镁合金、锌合金、铝合金等。镁阳极适用于淡水和土壤电阻率较高的土壤中，锌阳极大多用于土壤电阻率较低的土壤和海水中，铝阳极主要应用在海水、海泥以及原油储罐污水介质中。牺牲阳极保护法的主要特点是：(1)适用范围广，尤其是中短距离和复杂的管网(2)阳极输出电流小，发生阴极剥离的可能性小(3)随管道安装一起施工时，工程量较小(4)运行期间，维护工作简单。(5)阳极输出电流不能调节，可控性较小。强制电流保护法将被保护金属与外加电流负极相连，由外部电源提供保护电流，以降低腐蚀速率的方法。外部电源通过埋地的辅助阳极将保护电流引入地下，通过土壤提供给被保护金属，被保护金属在大地电池中仍为阴极，其表面只发生还原反应，不会再发生金属离子的氧化反应，使腐蚀受到抑制。强制电流保护法的主要设备有，恒电位仪、辅助阳极、参比电极。强制电流保护法的主要特点是：(1)适用于长输管线和区域性管网的保护(2)输出电流大，一次性投资相对较小(3)安装工程量较小，可对旧管道补加阴极保护(4)运行期间需要专业人员维护(5)容易实现远程自动化监控强制电流阴极保护系统组成· 阳极地床阳极地床一般分为浅埋阳极地床和深井阳极地床两种。· 阴极保护控制系统阴极保护的控制系统由恒电位仪、控制箱、阳极地床、阴极通电点组成。阳极地床通过汇流电缆与恒电位仪阳极接点相连。阴极通电点设置两根阴极电缆和两支电位控制用长寿命固体硫酸铜参比电极。· 阴极保护检测系统阴极保护检测系统由恒电位仪和管线测试桩组成，恒电位仪可以自动测量通电点的电位、恒电位仪的工作电位和输出电流；管线测试桩可检测管道的保护电位和牺牲阳极的工作电位、输出电流、开路电位。· 阴极保护排流系统杂散电流干扰强烈的地区的管道应采取排流保护。在长输管道与高压输电线路平行段或者与电气化铁路交叉平行段必须根据杂散电流影响的大小设置排流阳极组。· 临时保护系统按照阴极保护设计规范的要求，如果管道的施工期超过6个月，此管道应该设置临时阴极保护系统，来避免外加电流阴极保护系统投用前管道受到土壤的腐蚀。· 阴极保护绝缘与电连接系统为保障阴极保护电流不泄漏到非保护的金属部分，在长输管道两端设置绝缘接头。· 套管中管道的阴极保护当管道穿越公路、铁路时，需要加钢质套管。为了保证套管中管道在设计寿命年限之内不受腐蚀，必须采用镯式锌阳或锌带极进行阴极保护。

科标检测可以做检测常见检测一化学成分：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析；常见分析一光谱分析：光电比色分析；极谱分析；电子探针X射线显微分析宏观检验：镇静钢，连铸钢，沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定、酸浸试验、塔形发纹酸浸实验、硫印实验、断口检验等；金相检验：金相显微镜检测脱碳层深度（GB/T224-1987）、晶粒度检测、钢中非金属夹杂物的检测、钢中化学成分偏析检测等；工艺性能：淬透性实验、焊接性能实验、切削性能实验、磨损试验、金属弯曲实验、金属反复弯曲实验、金属线材反复弯曲实验、金属线材扭转实验、金属线材缠绕实验、金属项断实验、金属杯突试验等；物理性能：金属塑性加工产品性能检验中物理性能指标的实验检测，主要检验项目有磁性能、密度、弹性模量、热膨胀系数、电阻值等。电学性能：磁性能测量、密度测量、弹性模量测量、膨胀系数测量、电阻率的测量等；化学性能：晶间腐蚀实验、抗氧化性能实验、大气腐蚀实验、全浸、间浸腐蚀实验等；无损检测：超声波探伤、磁力探伤射线探伤、规格尺寸检测、表面缺陷检测等；硬度：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、肖氏硬度等；拉伸：硬度指标（规定非比例伸长应力、规定总伸长应力、规定残余伸长应力、屈服点、抗拉强度）、塑性指标（伸长率；断面伸缩率）、高温蠕变实验（蠕变速度、持久强度极限、持久断后伸长率、持久断面收缩率）等；冲击：高低温冲击实验、多次冲击实验等；

化工腐蚀与防护论文金属的高温氧化性能如何评价

严格来说所有金属都能与碱反应，只不过腐蚀速率的快慢而已，一般来说，把腐蚀速率小于13mm/年称为耐腐蚀，而在高温高压的熔融碱中使用的话，腐蚀速率小于27mm/年的金属都算是可用的但是，碱是一个很大的概念，要考察其耐腐蚀性，首先要看你是什么样的碱，其次，要看碱中的杂质含量和环境气氛，另外，要看你的操作温度是多少例如，我举最常见的氢氧化钠来说：可供选择的金属有银，镍，锆，金，铂，铱这几种，但是它们的适用条件都不相同：（1)银：在无氧无水蒸气的环境中，银的耐腐蚀性最好，在400度时腐蚀速率是045mm/年，一般可用到700度，但是只要存在6%的水蒸汽，400度时腐蚀速率马上增大到24mm/年，如果存在氧气或含有硫化物的话，腐蚀速率更高!（2)镍：适用的环境与银相似，但腐蚀速率会高5倍左右，在无氧无水时可以用到600度，但有氧或硫化物时腐蚀速率显著增大(3)锆：在无氧无水时，耐腐蚀性比镍稍差，但有氧有水蒸汽时耐腐蚀性不降低，比镍好的多，特别是碱中含硫化物时（4）金，在无水蒸气时，耐腐蚀性比银稍差，但只要含6%的水蒸气，在400度时腐蚀速率比银小100倍，有资料显示金可以用到870度（5）铂：在350度，无氧条件下腐蚀率非常小，在400度有水蒸气存在时，腐蚀率急剧增大到110mm/年（6）铱，在350度且存在水蒸气时，腐蚀速率为0058mm/年，有氧气存在时耐腐蚀性比铂好，但在400度时也腐蚀严重不能用!

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金属材料的力学性能指标表征金属抵抗各种损伤作用的能力的大小。它是判定金属力学性能的依据，评定金属材料质量的判据，同时也是设计选材和进行强度计算的主要依据。金属材料的力学性能包括常温下的强度、塑性、韧性，例如屈服点或屈服强度σS（σ2）、抗　　拉强度σb、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性Ak等；以及特定条件下的力学性能，例如　　高温强度、低温冲击韧性、疲劳极限、断裂力学性能等。　　金属力学性能试验是测定金属力学性能指标所进行的试验。包括拉伸试验、弯曲试验、剪切试验、冲击试验、硬度试验、蠕变试验、应力松驰试验、疲劳试验、断裂韧性试验、磨损试验等。

1、一般随温度升高，金属材料的强度降低而塑性增加。2、如果不考虑环境介质的影响，则可认为材料的常温静载力学性能与载荷持续时间关系不大。但在高温下，载荷持续时间对力学性能有很大影响。3、随试验温度的升高，金属的断裂由常温下常见的穿晶断裂过渡到沿晶断裂。

化工腐蚀与防护论文金属的高温氧化性能指标

根据腐蚀的作用原理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。两者的区别是当电化学腐蚀发生时，金属表面存在隔离的阴极与阳极，有微小的电流存在于两极之间，单纯的化学腐蚀则不形成微电池。过去认为，高温气体腐蚀（如高温氧化）属于化学腐蚀，但近代概念指出在高温腐蚀中也存在隔离的阳极和阴极区，也有电子和离子的流动。据此，出现了另一种分类：干腐蚀和湿腐蚀。湿腐蚀是指金属在水溶液中的腐蚀，是典型的电化学腐蚀，干腐蚀则是指在干气体（通常是在高温）或非水溶液中的腐蚀。单纯的物理腐蚀，对于金属很少见，对于非金属，则多半产生单纯的化学或物理腐蚀，有时两种作用同时发生。

举例子，特别是户外建筑，从化学原理分析，通俗一点

镍基高温合金系列材料，被广泛地应用在航空航天石油化工核能冶金海洋船舶环保机械电子等领域。不同的部件选材不同，关于原材料介绍部分欢迎咨询了解上海勃西曼特殊钢。进口高温合金牌号：哈氏系列C-276、C-22、C-2000、C-4、B-3、G-30、ALLOY59、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel718、Inconel X750、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Monel400、Monel k500、Alloy20、Alloy 28 、Alloy31、RA330、RA333、N02201、NIMONIC系列、MP35N、ELGILOY、HAYNES HR-120 / HR-160 、HAYNES 556/242/230等。纯镍：NI201、NI200等。变形高温合金牌号：GH1015、GH1016、GH1035、GH1040、GH1131、GH1139、GH1140、GH1180、GH1333、GH2132、GH2136、GH2696、GH2747、GH2018、GH2026、GH2036、GH2038、GH2130、GH2135、GH2136、GH2150、GH2302、GH2328、GH2706、GH2761、GH2787、GH2901、GH2903、GH2907、GH2909、GH2984、GH3128、GH3039、GH3030、GH3044、GH3536、GH3230、GH3170、GH3181、GH3600、GH3625、GH3652、GH4049、GH4090、GH4099、GH4105、GH4141、GH4145、GH4169、GH4648、GH4738、GH4202、GH4080A、GH4093、GH4098、GH4133、GH4137、GH4163、GH4199、GH4220、GH4413、GH4500、GH4586、 GH4698、 GH4708、 GH4710、 GH4720Li、GH4742、GH5605、GH5188、GH6159、GH6783等。铸造高温合金牌号：K213 、K403 、K417、K417G、 K418 、K418B、 K423、 K424、 K438 、K465、K4169、K4163、K644、MAR-M246、MA956等。DZ404、DZ405、DZ406、DZ408 、DZ411、 DZ417G、 DZ422 、DZ422B、DZ438G、DZ468、DZ4125、DZ4125L、DZ4951、DZ640M等。DD402、DD403、DD404、DD406、DD407、DD408、DD426、DD432、DD499等。耐蚀合金牌号：NS111、NS112、NS113、NS142、 NS143、 NS312、 NS313、NS315、 NS321、 NS322、 NS333、 NS334、 NS335、NS336 等。主要规格：无缝管、钢板、圆钢、锻件、法兰、圆环、焊管、钢带、直条、丝材及配套焊材、圆饼、扁钢、六角棒、大小头、弯头、三通、加工件、螺栓螺母、紧固件篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。