数控机床加工与操作方法论文答辩自述35分钟
论文答辩自述万能模板 论文答辩自述万能模板。在学生毕业之际是需要写论文的，为此学校设有论文答辩这个环节，论文答辩的自述主要是考验学生，很多人不知道怎么写论文答辩的自述。接下来就由我带大家了解论文答辩自述万能模板的相关内容。 论文答辩自述万能1 尊敬的各位老师： 上午好！ 我是xx班的xxx，我的论文题目是《……》。这篇论文是在我的指导老师xxx老师的悉心指点下完成的，在这段时间里，x老师对我的论文进行了详细的修改和指正，并给予我许多宝贵的意见和建议。在这里，我对她表示我最真挚的感谢和敬意！下面我将这篇论文的写作研究意义、结构及主要内容、存在的不足向各位老师作简要的陈述，恳请各位老师批评指导。 首先，我想谈谈为什么选这个题目及这篇文章的研究意义。 我当时之所以选择《……》这个题目是因为随着经济全球化和信息技术的发展，企业赖以生存和发展的环境发生了巨大的变化，在中国很多企业都因为不能适应这种变化而走向衰退。如何使企业既能保持目前的发展，又能在未来依然取得良好的发展势头等持续发展问题，引起各界越来越多的重视。因此，我们无论从社会财富创造、国民经济发展、国家财政收入、充裕就业机会、提升市场竞争力等哪一个方面去进行考察，都需要对其不断地进行研究，以不断提升企业持续、稳定发展的能力，从而促进我国经济更快的发展。 其次，我想谈谈这篇文章的结构和主要内容。 我的论文主要分为以下四个部分： 第一部分，主要概述了企业的盈利能力的涵义，之后又从企业的生命周期角度阐述了企业一旦失去持续盈利的能力，根本就无法维持生命，突出了持续盈利能力对企业发展的重要性，持续发展已成为企业生存最基本的保障。我们应在企业消亡和终结前，尽可能地延长企业的寿命，使其在有限的生命周期内实现其最大的价值。这既是对企业的盈利能力概念的补充和完善，也为下文进行深入论述打下了基础。 第二部分，着重分析了哪些因素影响了企业保持持续盈利的能力，主要有以下四个方面： 一、恶心竞争； 二、战略规划缺失； 三、缺乏现代企业制度和科学管理体系； 四、企业家浮躁的心态。 第三部分，主要从外因和内因两个方面分析了我国企业保持持续盈利能力的现状，并对企业中存在的问题做了原因分析，指出外因只是对企业的发展存在一定程度的影响，并不是制约企业发展的决定因素。而真正制约企业发展的瓶颈还是在于企业内部，并且具有普遍性。 第四部分，主要是针对前文所提到的影响企业保持持续盈利能力的因素和现存企业中存在的几个主要问题，提出了相应的解决对策： 1、不断创新，回避恶性竞争； 2、加强企业的战略规划，制定可持续发展战略； 3、建立完善的核心制度和科学管理体系； 4、企业家要具有企业家精神和良好的心态； 5、塑造优秀企业文化； 6、高瞻远瞩，树立远大发展意识。同时，也将论文的结构作了最后的收尾和完善，使论文整体结构完整，论述合理。 最后，我想谈谈这篇文章存在的不足。 在这篇论文的写作过程中，我尽可能多的收集资料，虽然从中学到了许多有用的东西，也积累了不少经验，但由于自己学识浅薄，认识能力不足，在理解上有诸多偏颇和浅薄的地方；也由于理论功底的薄弱，存有不少逻辑不畅和辞不达意的问题；加之时间紧迫和自己的粗心，与老师的期望相差甚远，许多问题还有待于进一步思考和探索，借此答辩机会，万分恳切的希望各位老师能够提出宝贵的意见，多指出这篇论文的错误和不足之处，我将虚心接受，从而进一步深入学习研究，使该论文得到完善和提高。 以上是我的论文答辩自述，敬请各位评委老师提出宝贵的意见。 谢谢！ 论文答辩自述万能2 尊敬的各位评委老师： 大家好!我是来自……的学生XX，文题目是《……》。我当时之所以选择研究……是因为……，主要表现在：……在着手准备论文写作的时候，我针对……这个命题，大量阅读相关方面的各种资料。对……的概况有了大致了解，缕清思路的基础上确定研究方向，然后与老师商讨，确定论文大致思路和研究方向。然后，为了完成论文，本人收集了大量的文献资料，其中主要来自网上的论文期刊、图书馆的书目、学习教材的理论资料。在……导师的耐心指导和帮助下，经过阅读主要参考资料，拟定提纲，写开题报告初稿，毕业论文初稿，修改等一系列程序，于XXXX年X月X日正式定稿。 具体来说，我的论文分为以下四个部分： 第一部分，主要概述了……， 第二部分，是在对……进行了详细论述的基础上，运用……法对……的深入挖掘。 第三部分，运用……法对……的深入挖掘。 第四部分，…… 经过本次论文写作，我学到了许多有用的东西，也积累了不少经验。在这期间，我的论文指导老师……教授对我的论文进行了详细的修改和指正，并给予我许多宝贵的建议和意见。在这里，我对他表示我最真挚的感谢和敬意! 以上就是我的答辩自述，希望各评委老师认真阅读论文并给予评价和指正。谢谢!
对数控机床维修改造技术的探讨当今控制理论与自动化技术的高速发展，使得数控技术也在同步飞速发展，随着铁路现代化步伐的迈进，数控机床在铁路的运用也逐渐增多，种类也多种多样，但因其技术的复杂性，多样性和多变性等技术特点使其在使用中难免出现多种问题，原因在于数控机床的使用和保养，维修的相关知识确没有得到足够的重视，产生的结果可能是设备利用率低，故障繁多，使用寿命缩短，甚至可能影响生产，直至造成重大经济损失，因此本文通过一些相关资料和实践经验总结加以适当的归纳整理，以求对工程技术人员的实践有所裨益。 一、数控技术 谈到维修，首先必须从了解维修对象。 数控机床电气控制系统综述 一台典型的数控机床其全部的电气控制系统如图1所示。
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数控机床加工与操作方法论文题目大全
攻丝组合机床(开题报告+论文+DWG) 124/2007/html 2007-08-18 15:25 238，618 PCATPart 2007-08-18 15:23 318，379 PCATPart 2007-08-18 15:17 53，646 Sjpg 2007-08-18 15:18 55，286 Sjpg 2007-08-18 15:18 47，888 Sjpg 2007-08-18 15:29
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数控机床加工与操作方法论文题目大全及答案
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数刻机床是高度机电一体化的产物，是现代科技进步的重要标志。有效合理的使用好数控机床是一项重要课题。因为数控机床价格昂贵所以其维护是一项重要性的工作。 数控机床综述 1数控机床加工的基本概念 数控机床的工作原理就是通过数控编程指令将加工过程所需的各种动作，通过控制介质，将数字信息输入到数控装置，数控装置对控制介质的信息进行处理与运算后发出控制信号，控制信号传给伺服系统或其他驱动元件，机床进行自动加工从而完成工件的加工。 数控加工的内容一般包括一下几个方面： （1）首先对零件图纸进行分析。 （2）进行工艺分析，确定加工步骤。 （3）选择合理的加工参数。 （4）进行手工编程（复杂零件可以使用编程软件进行编程）。 （5）将G指令代码程序传给机床加工。 （6）在机床上校验程序。 （7）进行机床加工。 2数控机床加工的特点 1高柔性 在数控机床和普通机床相比不用对机床进行过多的调整就可以多种不同类型的零件进行加工。因此，数控机床适用于小批量多品种零件的加工，能有效的缩短生产周期，节约生产成本。 2高加工精度 数控机床的加工精度，一般为005～1mm，数控机床每输出一个脉冲信号，机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为001mm）的距离，与普通机床相比机床的反向间隙与丝杠螺距误差均可由数控装置进行补偿，因此数控机床可以到底较高的加工精度。 3高稳定、可靠性 使用同一机床，加工同一批零件，因为是程序话控制所以刀具的走刀轨迹相同，加工零件的质量稳定非常高。 4生产效率高 数控机床可大幅度地减少零件的加工时间，提高了生产效率。 5改善劳动强度 数控机床加工调试成功后，按下循环启动，机床便可以进行自动化加工，免去了繁重的手工操作，劳动强度大幅度降低。 6可进行现代化生产管理 数控机床的加工，可进行规范化的现代化管理。数控机床可实现加工信息的标准化，可与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）相结合，进行现代集成制。 数控机床的维护 控机床的维护主要是指数控系统的维护。因为数控系统内部电子元器经过较长时间的使用，极易老化甚至损坏，为了尽量地延长元器件的使用寿命和增加零部件的磨损周期，减少各种故障的发生概率，当然机床机械部件也是如此，所以必须对数控系统进行合理的日常维护。日常维护注意事项主要有以下几个方面。 1对数控系统的日常维护制定合理的规章制度 根据各种部件特点，指定相应的保养条例。如规定好日常清理和维护的部分（如数控系统的输入/输出装置的清洁，机械结构部分的否润滑部分的日常检查和清洁等），哪些部件要定期进行检查或更换。 2数控柜和强电柜的门应尽量少开 因为在机加工车间的空气中一般都含有大量的油雾、灰尘条件差的甚至会有金属粉末。一旦它们飘落在数控系统内部的印刷电路板或电器件上，就会极易引起元器件间绝缘电阻值的下降，可能会导致元器件及印刷电路板的损坏。有的用户在夏天因为数控系统超负荷长期工作而导致机床发热量比较大，因此打开数控柜的门来散热，这是种绝不可采取的方法，长期这样工作会加速致数控系统的损坏。正确的使用方法是降低数控系统的外部环境温度（如在、加装空调等降温系统）。因此除了进行必要的调整和维修外，一般不允许随便开启柜门，更加不允许敞开柜门使用机床。 3对数控柜的散热通风系统定时清扫 应每天对数控系统柜上各个冷却风扇工作情况进行检查观察是否正常工作，应根据工作环境的状况，每半年或每季度对风道过滤器进行检查查看否有堵塞现象。如果过滤网上的灰尘积聚的过多，需要及时清理，否则将会导致数控系统柜内温度过高（一般情况不允许超过55℃），将会造成过热报警或会导致数控系统工作不可靠。 4经常对数控系统用的电网电压进行监视 FANUC公司生产的数控加工系统，允许电网电压在额定电压值在85%～110%的范围内进行波动。一但超出此范围，将会造成系统不能正常工作，有的甚至会引起数控系统内部电子元器件的损坏。 5对存储器用电池进行定期更换 FANUC公司生产的数控系统的存储器主要有两种： （1）一种是不需电池保持的存储器。 （2）一种是需要用电池进行保持的CMOS RAM器件，在数控系统通电后，将由+5V的电源经一个二极管向CMOS RAM进行供电，并且向可充电电池进行充电；一但数控系统切断，则由电池供电来保持CMOS RAM内的信息，在一般情况下，应每年更换一次内部电池，以便确保系统的正常工作。特别需要注意的是，更换电池时应在数控系统供电的状态下进行。 6数控系统长期闲置时的维护 数控系统长期闲置极易造成数统内部元器件的损坏，为了避免此种情况的发生应注意以下两点： （1）需要经常给数控系统进行通电，特别是在工厂环境湿度较大的情况下更应如此，并在机床锁住的情况下（即主轴电动机不转时），让数控系统进行空运行。这样有利于利用电器元件本身发出的热量驱散数控系统内的潮气，这样做有利于保证电子器件性能稳定性，每次通电运行应保证在半小时以上。实践证明，经常通电是保护机床的一中有效措施。 （2）采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的数控机床，闲置不用时应将电刷从电动机中取出，避免受到化学腐蚀，否则容易造成换向性能的下降，甚至使整台电动机损坏。
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河北师范大学职业技术学院毕业论文 数控车床加工程序的优化问题 (针对 Faunc-0i-MateTc 进行分析) 我们在数控车上加工的零件主要还是以回转件为主，其加工精度一般都比较高，而往往加工精 度高出废品率也比较高 那么我们如何才能保证高的精度而出废品率低?当然要达到高精度低废品 率的要求需要考虑的各方面的原因，而本论题主要是侧重于从程序这一角度来分析旨在使车床编 程人员在满足工艺要求的前提下， 编制出即简洁， 运算量小又能使机床损耗小， 刀具磨损小的程序 一， 简析数控车床的工艺方面问题编制数控机床加工零件程序需要处理一系列的工艺问题 在普通机床上加工零件的工艺实际上 就是一个工艺卡片，机床加工的切削用量，走刀路线，工序内的工步安排等，往往都是操作工人自 行决定而数控机床是按程序进行加工的因此加工中的所有工序，工步，每道工序的切削用量， 走刀路线，加工余量，以及所用刀具的尺寸，类型等都要预先确定好并编入程序中为此要求一个 合格的编程人员首先应该是一个很好的工艺员，并对数控机床的性能，特点和应用，切削规范和标 注刀具系统非常熟悉否则就无法做到全面，周到地考虑零件加工全过程，无法正确，合理地确定 零件加工程序其加工工艺主要包括:机床加工的切削用量，工序划分及安排，走刀路线，加工顺 序等 1 切削用量的选择切削用量的选择:数控加工零件时，其切削用量都预先编到加工程序里面，在正常的情况下是 人工部允许变动的只有在试切削或是出现异常情况时，才允许通过速度调节或是电手轮调节其切 削用量因此程序中所选的切削用量一般是最合理，最优化的这样才可以提高其数控加工机床的 加工精度，刀具寿命和生产率，降低加工成本 影响数控加工切削用量的因素有: (1)机床 切削用量的选择必须在机床主传动功率，进给传动功率，主轴转速范围之内机床刀具工 件系统的刚性是限制切削用量的重要因素 切削用量的选择使机床—刀具—工件系统部发 生较大的颤动对于热稳定性好，热变形小，刚性好的数控机床，可以适当加大切削用量 (2)刀具 刀具材料是影响切削用量的有一重要因素常用的刀具材料有高速钢，硬质合金，陶瓷和 金刚石金刚石刀片性能最好，允许很高的切削速度，耐磨性好，硬度高，硬度随温度变 化小数控机床所采用的刀具多是部刃磨可换刀片(机夹刀片)机夹刀片的材料，形状和 尺寸，必须与程序中切削速度和进给量相适应并存入刀具参数里面对于标准刀片的参数 可参考有关的手册或是产品样本 (3)工件 加工工件的材料不同，所选用的刀具材料，刀片的类型也不同要注意其可切削性优良 的切削性能的标志:在高的切削速度下，有效的形成切屑，较小的饿道具磨损，良好的表 面加工质量采用较高的切削速度， 较小的背吃刀量和进给量， 可以获得较好的表面粗糙度 采用合理的恒切削速度，较小的背吃刀量和进给量，可获得较高的加工精度工件的测量 除首件全面检验外，应隔一段时间对工件的重要尺寸进行检验，控制刀具的磨损量及时进 行刀具的补偿或更换刀片 (4)冷却液 冷却液具有冷却和润滑的作用 冷却液能带走切削过程中产生的热量， 降低工件， 刀具， 夹具和机床的升温， 减少刀具与工件的摩擦与磨损， 提高刀具寿命和工件的表面加工质量 使用冷却液还能提高切削用量冷却液必须定期更换，以防老化，腐蚀机床导轨或其他零 件 2 工序划分的安排 (1)刀具的集中分序法 该法是按所用刀具来划分工序的方法用同一把刀完成零件上所所有可第 1 页 共 8 页 河北师范大学职业技术学院毕业论文 以完成的部位再用第二把刀，第三把刀完成他们可以完成的部位这样可以减少换刀 的次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差 (2)粗精加工分序法 对于单个零件要先粗加工，半精加工，而后在精加工对于一批零件要， 应先全部进行粗加工，半精加工，最后在进行精加工，且粗，精加工之间最好先隔一段时 间以使粗加工后的零件的变形得到充分地恢复，然后再进行精加工以提高零件的加工精 度 (注:尤其是对于易变形的零件或是对精度要求较高的零件必须将粗，精加工放在不 同的工序下进行 ) (3)按加工部位分序法 一般是先加工平面，定位面，后加工孔;先加工简单的几何形状，再加 工复杂的几何形状;先加工精度低的部位，再加工精度高的部位 3 加工路线的选择原则及加工顺序的安排加工路线的安排及确定 加工路线是指数控机床加工过程中刀具的运动轨迹和方向 每一道工 序的加工路线的确定都是非常重要的，因为它影响着零件的加工精度及表面粗糙度其加工路线的 总体划分原则为:保证加工精度及粗糙度，使得空行程最少及加工路线最短，计算也要方便但是 在加工路线的确定中还需考虑以下几点: (1)应尽量减少进，退刀时间和其他辅助时间 (2)选择合理的进，退刀位置，尽量避免沿零件轮廓法向切入和进给中途停顿，且进，退刀的 位置应选在不重要的位置上 (3)加工路线一般是先加工外轮廓，然后再加工内轮廓 加工顺序的安排 重点是为了保证定位夹紧时工件的刚性和保证加工精度一般可按以下原 则来进行: (1)上道工序加工部影响下道工序的装夹(特别是定位) (2)以相同的装夹方式或同一把刀加工的工序尽可能采用集中的连续加工，减少重复装夹，更 换刀具等辅助时间 (3)同一次安装中的加工内容，以对零件刚性小的内容先行 指令及其插补方式概 及其插补方式概述 二， 车床数控系统的 G 指令及其插补方式概述 1 车床数控系统常用 G 指令 1，快速定位 G00 格式:G00 X(U)_ Z(W)_ 说明:X，Z:为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标;U，W:为增量编程时， 快速定位终点相对于起点的位移量;G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度， G00 指令中的快移速度由机床参数 "快 从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点 移进给速度"对各轴分别设定，不能用 F 规定 注意: 在执行 G00 指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴 的合成轨迹不一定是直线操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞常见的做法是，将 X 轴移动到安全位置，再放心地执行 G00 指令 G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀快移速度可由面板上的快速修调按钮修正 G00 为模态功能，可由 G01，G02，G03 或 G32 功能注销 2，直线插补 G01 格式: G01 X(U)_ Z(W) _ F_ ; 说明: X，Z:为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标;U，W:为增量编程时终点相对于起 点的位移量;F_:合成进给速度G01 指令刀具以联动的方式，按 F 规定的合成进给 速度，从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点 第 2 页 共 8 页 河北师范大学职业技术学院毕业论文 G01 是模态代码，可由 G00，G02，G03 或 G32 功能注销 3，圆弧进给 G02/G03 格式: G02X(U)_Z(W)_I_K_F 说明:G02/G03 指令刀具，按顺时针/逆时针进行圆弧加工圆弧插补 G02/G03 的判断，是在 加工平面内，根据其插补时的旋转方向为顺时针/逆时针来区分的加工平面为观察者迎 着 Y 轴的指向，所面对的平面 注意: ①G02: 顺时针圆弧插补; G03: 逆时针圆弧插补; ②X， Z: 为绝对编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标; ③U，W: 为增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量; ④I， K:圆心相对于圆弧起点的增加量(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，在绝对，增量编程 时都是以增量方式指定，在直径，半径编程时 I 都是半径值 R:圆弧半径，F:被编程的两个轴的 合成进给速度; 4，螺纹切削 G32 格式:G32 X(U)__Z(W)__ F__ 说明:X， Z: 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标; U，W: 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量; F: 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值; 注意: ①从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数; ②在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险;因此螺纹切削时进给保持功能无效，如 果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动; ③在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能; ④在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ 和降速退刀段δ′，以消除伺服滞后造成的螺距 误差 5，内(外)径切削循环 G90 圆柱面内(外)径切削循环 格式: G90 X__Z__F__; 说明:X，Z:绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标;增量值编程时，为切削终点 相对于循环起点的有向距离 6，端平面切削循环 G94 格式: G94 X__Z__F 说明:X，Z:绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标;增量值编程时，为切削终点 相对于循环起点的有向距离 7，螺纹切削循环 G92 格式: G92 X(U)__Z(W)__ F__; 说明:X，Z:绝对值编程时，为螺纹终点在工件坐标系下的坐标;增量值编程时，为螺纹终点 相对于循环起点的有向距离 F:螺纹导程; 8，复合循环有四类复合循环，分别是: G71:内(外)径粗车复合循环; G72:端面粗车复合循环; G73:封闭轮廓复合循环; G70:精车循环; 运用这组复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线 和走刀次数 第 3 页 共 8 页 河北师范大学职业技术学院毕业论文 (1)内(外)径粗车复合循环 G71 格式:G71 U(△d) R(r) G71 P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t); △d:切削深度(每次切削量); r:每次退刀量; ns:精加工路径第一程序段的顺序号; nf:精加工路径最后程序段的顺序号; △x:X 方向精加工余量; △z:Z 方向精加工余量; f，s，t:粗加工中 G71 程序段中编程的 F，S，T 有效，而精加工处于 ns 到 nf 程序段之 间的 F，S，T 有效 注意: ①G71 指令必须带有 P，Q 地址 ns，nf，且与精加工路径起，止顺序号对应，否则不能进行 该循环加工 ②ns 的程序段必须为 G00/G01 指令 ③在顺序号为 ns 到顺序号为 nf 的程序段中，不应包含子程序 (2)端面粗车复合循环 G72 格式:G72 W(△d) R(r) ; G72 P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t); 说明:该循环与 G71 的区别仅在于切削方向平行于 X 轴 (3)固定形状复合循环 G73 格式:G73 U(△i) W(△k) R(d) ; G73 P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t); 说明:适用于铸造，锻造毛坯，与最终零件有相似外形 (4)精车循环 G70 格式:G70 P(ns) Q(nf) ; 2 数控机床中的插补原理在理解插补的基本概念之前，应先首先理解脉冲当量的含义在数控机床中，刀具或是工件最 小的位移量是机床坐标轴运动的一个分辨单位，由检测装置辨识，称为分辨率(闭环系统) ，或称 为脉冲当量(开环系统) 又称之为最小设定单位可见刀具的运动轨迹在微观上是由许多的小线 段构成的折线，不可能使刀具严格按照所要求的零件轮廓进行运动，因此只能用折线逼近所要求的 廓形曲线而"插补"的实质就是使数控系统根据零件轮廓线型的有限信息(包括直线的起点，终 点，圆弧的起点，终点等) ，计算出刀具的一系列的加工点，完成所谓的数据的"密化"工作也 就是说插补有两层意思:一是产生基本线型，二是用基本线型拟合其他轮廓曲线如图所示常见的 插补方式有: 圆弧插补方式第 4 页 共 8 页 直线插补方式 河北师范大学职业技术学院毕业论文 三，椭圆宏程序的编制由于数控车床加工对象为各种类型的回转面，其中对于圆柱面，锥面，圆弧面，球面等的加工， 可以利用直线插补和圆弧插补指令完成，而对于椭圆等一些非圆曲线构成的回转体，加工起来具有 一定的难度这是因为大多数的数控系统只提供直线插补和圆弧插补两种插补功能，更高档的数控 系统提供双曲线，正弦曲线和样条曲线插补功能，但是一般都没有椭圆插补功能因此，在数控机 床上对椭圆的加工大多采用小段直线或者小段圆弧逼近的方法来编制椭圆加工程序 在这里结合工作实践对车削椭圆轮廓的宏程序的编制方法进行探讨 1 椭圆宏程序的编制原理数控系统的控制软件，一般由初始化模块，输入数据处理模块，插补运算处理模块，速度控制 模块，系统管理模块和诊断模块组成其中插补运算处理模块的作用是依据程序中给定的轮廓的起 点，终点等数值对起点终点之间的坐标点进行数据密化，然后由控制软件，依据数据密化得到的坐 标点值驱动刀具依次逼近理想轨迹线的方式来移动，从而完成整个零件的加工 依据数据密化的原理，我们可以根据曲线方程，利用数控系统具备的宏程序功能，密集的算出 曲线上的坐标点值，然后驱动刀具沿着这些坐标点一步步移动就能加工出具有椭圆，抛物线等非圆 曲线轮廓的工件 2 椭圆宏程序的编制步骤宏编程一般步骤: 首先要有标准方程(或参数方程)一般图中会给出 对标准方程进行转化，将数学坐标转化成工件坐标标准方程中的坐标是数学坐标，要应用到 数控车床上，必须要转化到工件坐标系中 求值公式推导 利用转化后的公式推导出坐标计算公式 根据实际选择计算公式 求值公式选择 编程 公式选择好后就可以开始编程了 下面分别就工件坐标原点与椭圆中心重合，偏离等 2 种情况进行编程说明 (1)工件坐标原点与椭圆中心重合 2 2 2 2 椭圆标准方程为 X / a + Y / b =1 ① 2 2 2 2 转化到工件坐标系中为 Z / a + X / b =1 ② 根据以上公式我们可以推导出以下计算公式第 5 页 共 8 页 河北师范大学职业技术学院毕业论文 X = ±b 1 Z 2 / a 2 Z = ±a 1 Z 2 / a 2 ④ ③ 在这里我们取公式③凸椭圆取+号，凹椭圆取-号即 X 值根据 Z 值的变化而变化，公式④不 能加工过象限椭圆，所以舍弃 下面就是 FANUC 系统 0i 椭圆精加工程序: O0001;……………………………… 程序名 #1=100; ……………………………用#1 指定 Z 向起点值 #2=100; ……………………………用#2 指定长半轴 #3=50; ………………………………用#3 指定短半轴 G99 T0101 S500 M03; ………… 机床准备相关指令 G00 X Z M08; ………… 程序起点定位，切削液开 X0Z;…………………………快速定位到靠近椭圆加工起点的位置 N1WHILE[#1GE-80]DO1; …………于-80 时执行 DO1 到 END1 之间的程序 2 2 #4=#3*SQRT[1-#1*#1/[#2*#2]]; …计算 X 值，就是把公式 X = ± b 1 Z / a 里面的各值用变量代替 G01 X[#4*2] Z#1 F15; …………直线插补 #1=#1-1; ………………………步距 1，即 Z 值递减量为 1，此值过大 影响形状精度，过小加 重系统运算负担， 应在满足形状精度的前提下尽可能取大值 END1; ………………………………语句结束，这里的 END1 与上面的 DO1 对应 G01 Z-; ………………………加工圆柱面 X; ………………………………退刀 G00 X Z;…………………回程序起点 M09; …………………………………切削液关 M05; …………………………………主轴停止 M30; …………………………………程序结束 (2) 工件坐标原点与椭圆中心偏离 数控车床编程原点与椭圆中心不重合，这时需要将椭圆 Z(X)轴负向移动长半轴的距离，使起 2 2 2 2 点为 0，原公式 Z / a + X / b =1 转变为: 2 ( Z Z1 ) 2 / a 2 + X X 1) / b 2=1 ( ⑤ Z1----编程原点与椭圆中心的 Z 向偏距;此例中为-100 X1----编程原点与椭圆中心的 X 向偏距;此例中为 0 第 6 页 共 8 页 河北师范大学职业技术学院毕业论文 可推导出计算公式: 2 X = ± b 1 Z Z1) / a 2 + X 1 ( ⑥ (精加工程序) O0001; ……………………………程序名 #1=0; ……………………………用#1 指定 Z 向起点值 #2=100; …………………………用#2 指定长半轴 #3=50; …………………………用#3 指定短半轴 #5=-100; ……………………… Z 向偏距 G99 T0101 S500 M03; …………机床准备相关指令 G00 X Z M08; ……… 程序起点定位，切削液开 X0 Z;…………………………快速定位到靠近椭圆加工起点的位置 N1WHILE[[#1-#5]GE-80]DO1; ……于-80 时执行 DO1 到 END1 之间的程序 2 2 #4=#3*SQRT[1-[#1-#5]*[#1-#5]/[#2*#2]]; …计算 X 值， 就是把公式 X = ± b 1 Z / a 里面的各 值用变量代替 G01 X[#4*2] Z[#1-#5] F15; ……直线插补 #1=#1-1; …………………………步距 1，即 Z 值递减量为 1 END1; …………………………………循环语句结束 G01 Z-110 ; …………………………加工圆柱面 X; …………………………………平圆柱的阶梯端面 G00 X Z M09; ………………快速退刀并切削液关 M05; ……………………………………主轴停止 M30; ……………………………………程序结束 3 完整粗，精加工程序以上两个实例均只编写了精加工程序，另外可以利用宏调用子程序进行粗加工，下面以第一个 图(工件坐标原点与椭圆中心重合的零件)为例说明 O0001; ……………………………………程序名 #6=95;…………………………………定义总的加工余量 G99 T0101 S500 M03; …………………机床的相关准备工作 G00 X Z M08; …………………程序起点位置切削液开 G00 X#6 Z;………………………程序循环起点 N10 #6=#6-5;……………………………每循环完一次 X 向进 5 M98 P0002; ……………………………子程序的调用 IF [#6GE0]GOTO10; ……………………执行 N10 到 IF 之间的语句 G00 XZ; ………………………快退到换刀点 M05; ……………………………………主轴停止 M30; ……………………………………主程序结束 O0002 子程序 #1=100; ………………………………用#1 指定椭圆加工 Z 向起点值 #2=100; ………………………………用#2 指定长半轴 #3=50; ………………………………用#3 指定短半轴 WHILE[#1GE-80]DO1; ………………于-80 时执行 DO1 到 END1 之间的程序 #4=#3*SQRT[1-#1*#1/[#2*#2]]; … 计算 X 值，把数学公式用变量替代第 7 页 共 8 页 河北师范大学职业技术学院毕业论文 G01 X[#4*2+#6] Z#1 F15; ………进行直线 #1=#1-1; ………………………步距 1，即 Z 值递减量为 1 END1; ……………………………循环语句结束 G01Z-110 ; ……………………加工圆柱面 X; …………………………平圆柱的阶梯端面 G00 Z; ……………………Z 向退刀 X#6;……………………………X 向退刀循环起点 M99; ……………………………子程序结束并返回主程序 除了用标准方程加工椭圆外，还可以用参数方程加工椭圆曲线在这里就不一一阐述了 4 加工椭圆的注意事项利用数控车床加工椭圆曲线，应注意以下几点: (1)车削后工件的精度与编程时所选择的步距有关步距值越小，加工精度越高;但是减小步距 会造成数控系统工作量加大，运算繁忙，影响进给速度的提高，从而降低加工效率因此， 必须根据加工要求合理选择步距，一般在满足加工要求前提下，尽可能选取较大的步距 (2)对于椭圆轴中心与 Z 轴不重合的零件，需要将工件坐标系进行偏置后，然后按文中所述的方 法进行加工 结论不同的加工方案就会出现不同的加工路径，每一条加工路径都有其各自的特色，有的会是加工 效率高，但是机床和刀具的损耗大，不宜于大批量加工;而有的加工路径则效率适中，机床和刀具 的损耗相对较小，从而在大批量生产时，零件的尺寸精度波动比较小 在使用宏程序编程，大部分零件尺寸和工艺参数可以传递到宏程序中，程序的修改比较方便 图样改变时，仅需修改几个参数，因此，柔性好，极易实现系列化生产另外，使用宏程序除了能 加工椭圆面外，还可以加工抛物线，双曲线等非圆曲线，有效的扩展数控机床的加工范围，提高加 工效率和品质，充分发挥机床的使用价值 主要参考文献 (1) 卢增怀数控车床上椭圆的编程与零件的加工机械加工 2007/5/66 (2) 孙摘茂数控机床加工编程技术〔M]北京:机械工业出版社 (3) 北京发那克机电有限公司BEIJING-FANUCOM 操作编程说明书 [Z] 北 京 北京发那 克机电有限公司 1998 (4) 严爱珍 机床数控原理与系统 北京 机械工业出版社 (5) 郭培全 数控机床编程与应用 北京 机械工业出版社 2000 (6) 于华 数控机床编程与实例 北京 机械工业出版社 1996 第 8 页 共 8 页
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数控机床加工与操作方法论文题目有哪些
铣床的数控x-y工作台设计295 双击自动滚屏文章来源：一流设计吧 发布者：16sheji8 发布时间：2010-4-1811:27:36 阅读：284次 数控机床课程设计是机电一体化专业教学中的一个重要的实践环节，学生学完技术基础课和专业课，特别是“数控技术及应用”课程后应用的，它是培养学生理论联系实际、解决实际问题能力的重要步骤。本课程设计是以机电一体化的典型课题---数控系统设计方案的拟定为主线，通过对数控系统设计总体方案的拟定、进给伺服系统机械部分设计，计算以及控制系统硬件电路的设计，使学生能够综合应用所学过的机械、电子和微机方面的知识，进行一次机电结合的全方面训练，从而培养学生具有初步设计计算的能力以及分析和处理生产过程中所遇到的问题的能力。设计要求 课程设计是机床数控系统课程的十分重要实践环节之一。通过课程设计可以初步树立正确的设计思想，了解有关的工业政策，学会运用手册、标准、规范等资料；培养学生分析问题解决问题的实际能力，并在教师的指导下，系统地运用课程和选修课程的知识，独立完成规定的设计任务。 课程设计的内容是改造设备，实现以下几部分内容的设计训练。如精密执行机构（或装置）的设计、计算机I/O接口设计和驱动电路以及数控化电气原理设计等。 说明书的内容应包括：课程设计题目总体方案的确定、系统框图的分析、电气执行元件的选用说明、机械传动设计计算以及机械和电气及其他部分（如环形分配器等）的说明。 该课程设计的内容及方法，可以归纳如下： 采用微型计算机（包括单片机）进行数据处理、采集和控制。主要考虑计算机的选择或单片机构成电路的选用、接口电路、软件编制等。 选用驱动控制电路，对执行机构进行控制。主要考虑计算机的选择或单片机构成电路的选用，考虑电机选择及驱动力矩的计算，控制电机电路的设计。 精密执行机构的设计。主要是考虑数控机床工作台传动装置的设计问题：要弄清机构或机械执行元件的主要功能（传动运动、动力、位置装置、微调、精密定位或高速运转等），进行力矩、负载功率、惯性（转动惯量）、加（减）速控制和误差计算。学会使用手册及图表资料。 总体方案的确定 1设计参数系统分辨率为01mm，其它设计参数如下表。设计分组最大铣刀直径 最大铣削宽度ae最大铣削深度ap加工材料工作台加工范围（mm）最大移动速度416mm5mm2mm碳钢X=200，y=1503m/min 工作台草图 2初选步进电动机和丝杠当传动比i=1时，可用联轴器直接将电机与丝杠连接，这种结构有利于简化结构，提高精度。由i=(公式2-1)①，θb为步进电 [1][2] 下一页 本文来自:一流设计吧()详细出处参考：
就选怎么用宏程序车出椭圆和抛物线