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发布时间:2024-07-08 04:17:37

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设备维修管理的概念 所谓设备维修管理,是指依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、经济和组织措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。 做好设备管理工作对企业竞争力有重要意义。在生产的主体由人力向设备转移的今天,设备管理的好坏对企业的竞争力有重要影响。 (1)设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货期、生产过程的均衡性等方面的工作。 (2)设备管理水平的高低直接关系到企业产品的产量和质量。 (3)设备管理水平的高低直接影响着产品制造成本的高低。 (4)设备管理水平的高低关系到安全生产和环境保护。 (5)在工业企业中.设备及其备品备件所占用的资金往往占到企业全部资金的50%一60%,设备管理水平的高低影响着企业生产资金的合理使用。 设备管理对企业参与市场竞争有如此重要的影响,必须花大力气做好这项工作。 设备管理的主要内容包括: (1) 依据企业经营目标及生产需要制定设备规划。 (2) 选择、购置、安装调试所需设备。 (3) 对投入运行的设备正确、合理地使用。 (4) 精心维护保养和及时检查设备,保证设备正常运行。 (5) 适时改造和更新设备。 二、设备维修发展概况 设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。 2.预防维修 第二次大战时期,军工生产很忙,但是设备故障经常破坏生产。为了加强设备维修,减少设备停工修理时间,出现了设备预防维修的制度。这种制度要求设备维修以预防为主,在设备运用过程中做好维护保养工作,加强日常检查和定期检查,根据零件磨损规律和检查结果,在设备发生故障之前有计划地进行修理。由于加强了日常维护保养工作.使得设备有效寿命延长了,而且由于修理的计划性,便于做好修理前准备工作,使设备修理停歇时间大为缩短,提高了设备有效利用率。 3.生产维修 预防维修虽有上述优点,但有时会使维修工作量增多,造成过分保养。为此,1954年又出现了生产维修。生产维修要求以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是,根据设备重要性选用维修保养方法,重点设备采用预防维修,对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样,一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作,同时也可以节省维修费用。 4.维修预防 人们在设备的维修工作中发现,虽然设备的维护、保养、修理工作进行得好坏对设备的故障率和有效利用率有很大影响,但是设备本身的质量如何对设备的使用和修理往往有着决定性的作用。设备的先天不足常常是使修理工作难以进行的主要方面。因此,于1960年出现了维修预防的设想。这是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题,提高设备的可靠性和易修性,以便在以后的使用中,最大可能地减少或不发生设备故障,一旦故障发生,也能使维修工作顺利地进行。维修预防是设备维修体制方面的一个重大突破。 补充: 5.设备综合营理 公设备维修预防的基础上.从行为科学、系统理论的观点出发,于70年代初,又形成了设备综合管理的概念。设备综合工程学,或叫设备综合管理学.英文原名是Terotechnology,它是对设备实行全面管理的一种重要方式。1970年首创于英国,继而流传于欧洲各国。这是设备管理方面的一次革命。日本在引进、学习的过程中,结合生产维修的实践经验,创造了全面生产维修制度,它是日本式的设备综合管理。 随着计算机技术在企业中应用的发展。设备维修领域也发生了重大变化,出现了基于状态维修(Condition-basic maintenance)和智能维修(Intelligent maintenance)等新方法。 基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现而在生产系统上使用的,现在能够连续地监控设备和加工参数。采用基于状态维修,是把PLC直接连接到—台在线计算机上,实时监控设备的状态,如与标准正常公差范围发生任何偏差,将自动发出报警(或修理命令)。这种维护系统安装成本可能很高,但是可以大大提高设备的使用水平。 智能维修,或称自维修,包括电子系统自动诊断和模块式置换装置,将把远距离设施或机器的传感器数据连续提供给中央工作站。通过这个工作站,维护专家可以得到专家系统和神经网络的智能支持,以完成决策任务。然后将向远方的现场发布命令,开始维护例行程序,这些程序可能涉及调整报警参数值、启动机器上的试验振动装置、驱动备用系统或子系统。美国联邦航空管理局 (FAA)正在开发远距离维护监控系统(RMMS).它是维护自动化未来发展方向的一个范例。

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当前,我国煤矿的事故起数和死亡人数逐年下降,安全生产状况日趋好转。但不能忽视的是,我国史上最低的煤矿百万吨死亡率374与美国的相差十倍之多,且我国煤矿的生产死亡率不仅高于美国,甚至远高于俄罗斯、南非、波兰和印度。  可见,我国煤矿的安全状况较国际水平相差甚远,安全生产形势仍较严峻。因此,提高煤矿安全管理水平,改善煤矿安全生产现状,控制煤矿安全生产事故的任务刻不容缓。据不完全统计,80%以上的煤矿事故是由人的因素引起。  因此,矿工的不安全行为是煤矿事故的主要致因,而控制矿工的不安全行为是减少煤矿事故的主要途径。本文在第二章分析和总结了行为的影响因素及行为模式,第三章分析了煤矿员工不安全行为的致因及其致使煤矿员工不安全行为经常化、合理化的根源。  这一系列的分析与研究为煤矿员工行为测量的有效实施奠定了坚实的理论基础。此次调查研究以王庄煤矿为例,取其基层作业人员和基层管理人员(跟班队干、瓦检员、机电维修工)为研究对象。采用资料收集法、观察法和结构访谈法对王庄煤矿的作业人员进行行为测量,获取煤矿员工相关情况的第一手资料,然后根据行为测量结果和激励理论探讨煤炭企业安全生产激励机制的构建。  构建煤炭企业的安全生产激励机制主要从五个方面进行,一是提高管理者素质、二是加强矿工的安全教育培训、三是完善煤炭企业的安全奖惩制度和安全绩效考核制度、四是实现人岗匹配、五是重视培育企业安全文化。通过构建煤炭企业的安全生产激励机制,采用激励的方式对煤矿员工予以安全激励管理,不仅可有效激发煤矿员工安全工作的积极性和主动性,还可有效减少生产过程中的人因事故隐患,从而促使煤矿获得较大的安全效益。

我国化工企业虽然发展很快,但是,在我国机电系统的维护管理方面还缺乏一套科学的管理方法和维护规范,急需对已有机电设施进行准确地维护和管理。 基于GIS的化工企业机电维护管理系统的开发与研究,旨在使机电设备维护管理制度化,并制订出机电设备维护的管理方法、维护规程、评测办法等,以实现对机电系统进行有效地、科学地管理,保证各类机电设施可靠运行;真正实现化工企业的安全生产,提高企业生产管理水平。  化工企业机电维护管理信息系统是化工企业信息化的重要组成部分。完善的机电系统可以保证化工企业的高速有效运作,杜绝生产事故和安全隐患的发生,有利于生产保质保量安全进行,同时对机电设施良好的维护管理能大大提高其使用寿命,提高经济效益。 本课题针对化工企业机电设备较落后的维护管理现状展开研究,主要任务是探讨怎样利用GIS地理信息技术实现对化工企业机电系统设备进行管理与维护,以提高机电设备的利用率、安全性和可维护性,同时提供一套维护质量的评价体系。通过本课题的研究,主要取得了如下几方面的成果:  1.本文分析了化工企业机电管理的现状,研究开发了化工企业机电维护管理的管理信息系统,填补了国内没有一套有效的化工企业机电维护管理系统的空缺;  2.本系统规范统一化工企业机电设备管理标准,实现机电设备管理有据可依,维护有标准可循;  3.实现化工企业机电设备维护管理的可视化管理,做到机电设备管理的快捷性和较高的数据信息检索率,达到管理的高效化和信息共享化;  为化工企业机电管理部门提供有效的管理手段,合理制定相关计划,提高机电设备管理资金的合理运用;  结合多个化工企业在机电维护管理方面的的经验,制定与完善了机电维护管理制度、规程。这些制度和规程可提高机电系统的维护服务效率和水平,提高设备完好率,降低故障发生率,保障安全生产;  提出了机电设备维护管理的科学方法,提出了通过对机电设备故障原因及沉淀的维护数据的分析产生维护参考预案的见解; 研究了机电设备维护管理网络化的问题,实现了机电设备管理的实时性和有效性。  浅谈高校计算机实验室安全与管理  计算机局域网网络的安全建设漫谈  浅谈计算机网络安全技术  浅析计算机网络优化安全技术  试论计算机安全漏洞的动态检测  试论计算机网络安全的维护  浅谈计算机网络安全管理的技术  计算机网络安全隐患与对策  计算机网络安全风险防范必要性浅析  计算机网络安全问题探析  计算机安全加固技术研究  计算机网络安全及防范  浅谈计算机网络安全的防护措施  探析防火墙技术在计算机网络安全中的应用  浅议计算机网络安全与防火墙技术  浅析计算机网络安全及防范策略  计算机办公终端安全管理的探究  浅谈新木采油厂计算机使用安全  浅谈如何构建安全计算机网络  浅析计算机网络安全  计算机布线网络安全探析  计算机网络安全中数据加密技术应用探讨  浅析计算机网络安全技术方面的问题  计算机网络安全及防范技术  防火墙技术在计算机网络安全中的应用研究  浅析计算机网络安全的评估

初中,些什么论文,你学的知识一部分后来要完全被推翻,写了也没有用,应该先提高自己的知识水平,到了大学再说。

不论是维修企业车辆维修竣工检测,还是汽车检测站车辆安全技术检验或综合性能检测,都需出具车辆检测报告单。不论是维修企业质量检验员,还是汽车检测站相关负责人和授权签字人,都必须对检测报告单进行审核。作为监管部门的管理人员,也必须认真审核车辆检测报告单,以保证车辆技术状况良好,保障道路交通安全。车辆检测报告单审核应注意哪些问题呢?以《湖北省机动车综合性能检测报告》为例,笔者认为应从以下几个方面进行审核。 1检测项目完整性审核 车辆检测一般分为几个类别,任何一类检测都有规定的检测项目,检测项目完整性审核就是要审核实际检测项目 是否与规定的检测项目一致,原则是:规定的项目必须检测, 规定以外的项目不作要求,可检可不检。 1各类检测项目数 《湖北省机动车综合性能检测报告》主要规定了以下4种检测类别:U)车辆技术等级评定检测,简称“等级评定”; (2)道路运输客车春运检测,简称“春运检测”; (3)维修车辆维修质量监督检查,简称“质监检测”; (4)维修车辆竣工出厂检测,简称“二维检测”。

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镁法海绵钛爬壁钛生成量的初探沈俊宇(遵义钛业股份有限公司 贵州省 563004)摘要:在海绵钛的还原生产过程中,反应器的上部器壁会生成大量环状的爬壁钛,一炉产品爬壁钛的生成量少则500 kg左右,多则达800至1000 kg,爬壁钛不仅产品取出困难,增加操作人员劳动强度,而且其质量较差,经济损失大。本文分析了海绵钛爬壁钛的形成机理及生产过程中爬壁钛增多的原因,提出了还原中后期最大加料速度限制,以缓解反应剧烈程度和控制反应液面高度在1#范围内小幅波动,防止形成新的活性中心,是生产过程中减少爬壁钛生成量的主要途径。关键词:海绵钛 爬壁钛 生成量 加料速度 反应液面高度A Study the Production of the Titanium on Walls Produced in the Process of Sponge Producing by Magnesium ProcessJunyu,Shen(Zunyi Titanium COLTDGuizhou 563004)Abstract:A quantity of annular titanium will be produced on upper walls of reactors during the reduction and distillation。The production per batch is from 500kg to 800 or 1, It is difficult for operators to take products out ,and also influences the quality Therefore ,the titanium on walls not only strengthens the labor intensity ,but also causes a big loss The paper analyzes the formation mechanism of the titanium on wall and reasons why its production Also,in order to ease the strong reaction,make the liquid level in reaction waves no more than 1’’and prevents the formation of new active centers ,the paper introduces a main method to reduce the production of the titanium on walls,that is to retrict the feed speed in mid or late period of reduction and Keywords:titanium sponge the titanium on walls production feed speed liquid level in reaction 1 前言在海绵钛的还原生产过程中,反应器的上部器壁会生成大量环状的爬壁钛,如图1所示。爬壁钛会导致以下不良后果: 第一,由于目前使用双法兰反应器,反应器上部热损失较大(上部有三圈水套,反应器约300 mm高度在加热炉外),上部爬壁钛中的氯化镁很难被蒸发出去,使爬壁钛中含有较高的杂质元素氯,剥取产品时会看到反应器口部(爬壁钛的最上部)粘有大量的镁和氯化镁。第二,海绵钛还原、蒸馏反应器为铁制反应器,由于爬壁钛在反应器器壁上粘附较强,加之双法兰反应器上部热损失大,为保证反应器上部温度,蒸馏期间加热炉1#、2#加热电阻丝送电频率高且时间长,致使爬壁钛普遍有发亮现象,分析结果显示杂质元素铁含量较高。第三,爬壁钛在反应器上部空间极易被泄漏进的空气污染,使产品中杂质元素氮、氧含量较高。由表1可看出,产品分析爬壁钛质量级别基本上在3—5级(极少部分在2级以上),同时,也有少部分因杂质元素过高成为等外品。一炉产品爬壁钛的生成量少则500kg左右,多则达800至1000 kg,经济损失较大。另外,爬壁钛过多也给产品取出带来困难,增加操作人员劳动强度。为了减少爬壁钛生成量,降低损失,我们进行了控制液面高度及调整料速试验。表1 2007年下半年爬壁钛质量统计表分析批数(批) 2级品批数(批) 3~5级品批数(批) 等外品批数(批) 2级品影响因素 3~5级品、等外品影响因素75 12 51 12 HB、Fe、Cl、O、N HB、Fe、Cl2 爬壁钛形成机理镁还原TiCl4主要反应为:TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2,在还原反应刚开始时,加入的TiCl4大部分气化,发生气相TiCl4—气相Mg或气相TiCl4—液相Mg反应,同时也有一部分TiCl4液体未来得及气化,进入液镁中,发生液相TiCl4—液相Mg间的反应。还原刚开始在反应器铁壁和熔镁表面夹角处上,一旦有钛晶粒出现后,裸露在熔镁面上方的钛晶体尖峰或棱角便成为活性中心。[1] 镁还原TiCl4主要在此活性中心上进行。液镁靠表面张力沿铁壁和钛晶体毛细孔上爬,被吸附在活性中心上,与气相TiCl4反应生成最初的海绵钛颗粒。随着反应的进行,生成的海绵钛颗粒依赖其与反应器壁的粘附力和熔体浮力的支持沿反应器壁在熔体表面逐渐长大,并浮在熔体表面。随着生成的海绵钛块增厚、增大,加之排放氯化镁,失去熔体浮力支持的海绵钛块体大部份就会沉落在熔体底部,这样在反应器器壁上,将有环状海绵钛粘附在其上,其实,这部分也是最初的爬壁钛。另外,在还原反应初期,液镁有很大的蒸发表面,而空间压力较低,故镁具有很大的蒸发速度。还原反应中期,反应温度较高和对反应器底部加热时,也会有部分镁蒸发。镁蒸气挥发后,冷凝在反应器器壁和大盖底部,与气相TiCl4反应也会生成部份爬壁钛。海绵钛块沉落熔体底部后,熔体表面会重新暴露出液镁的自由面,还原反应将恢复到较大的速度。随着反应的进行,在熔体表面会重新生成海绵钛桥,通过排放氯化镁,钛桥被破坏,海绵钛块靠自重下沉,又为下一层海绵钛生长创造条件,爬壁钛也在这一过程中逐渐形成,还原反应如此周而复始进行,直至镁的利用达到65%—75%之后。3 生产中爬壁钛增多原因分析1中后期加料速度随着还原反应的进行,特别是进入中期后,加料速度逐渐增加,反应进行的非常剧烈,熔体表面反应区中心部最高温度可达1200℃以上,而镁的沸点仅1105℃,此时镁处于沸腾状态。加之目前还原操作料速按玻璃转子流量计实际刻度与自动加料系统对照进行加料,因玻璃转子流量计出厂时是用水标定,当被测介质改为TiCl4时,其修正系数,经计算应为13。当玻璃转子刻度显示最大加料量为150 kg /5h,实际料速已达160~170 kg /5h。这样更加剧了反应的剧烈程度,沸腾的液镁将不断吸附在最初反应器壁上已形成的少量环状爬壁钛上,通过钛晶体毛细孔上爬,与气相TiCl4反应生成新爬壁钛,使原环状爬壁钛增多、增厚。另外,由于反应剧烈程度增加,也加剧了液镁的气化,液镁蒸气挥发后,冷凝附着在反应器器壁上部和大盖底部,与气相TiCl4反应生成爬壁钛,这些爬壁钛主要粘附在反应器器壁上部和大盖底部。因此,最大料速持续的时间越长,生成爬壁钛也就越多(表2)。表2 部分大料速爬壁钛生成量统计表最大料速(kg /5h) 持续的时间(h) 爬壁钛占毛产量比例(%)生产炉-1 155~165 35 75生产炉-2 145~155 40 55生产炉-3 155~165 36 67生产炉-4 155~165 40 35生产炉-5 155~165 35 2 反应液面高度反应液面高度太低、波动范围过大会增加爬壁钛生成量,其原因如下:第一,当反应液面高度过低时,TiCl4距液镁表面间距面相对较远,发生液相TiCl4—液相Mg间的反应相对减少,气相TiCl4与镁蒸气反应相对增加,从而增加爬壁钛生成量。第二,因未定时、定量准确排放MgCl2,反应液面高度大幅上下波动,易在钛晶体活性中心之外,形成新的活性中心,液镁靠表面吸引力沿铁壁和钛晶体孔隙上爬,被吸附在活性中心上,这样在反应器壁上会粘附形成新的爬壁钛。因此,不控制好液面高度,及时准确排放MgCl2,也将增加爬壁钛的生成量(表3)。表3 反应液面高度大幅波动量统计表反应液面高度波动范围 爬壁钛占毛产量比例(%)生产炉-6 1#~2# 88生产炉-7 1#~2# 82生产炉-8 1#~2# 67生产炉-9 1#~2# 02生产炉-10 1#~2# 02生产炉-11 1#~2# 814 措施通过上述分析,可以知道爬壁钛是海绵钛生产过程中必然要形成的,但其生成量是可以控制的,因此,我们对加料速度以及反应液面高度进行了调整。结合生产实践,采取两项措施:第一,我们对部分处于通风不好而影响散热的炉子还原中期最大加料速度限制在135~140 kg /5h,以缓解反应剧烈程度,特殊炉次,因反应温度太低,可以适当提高至160~170 kg /5h,但持续时间不能太长,最多3~4 h;后期最大料速限制在105~110 kg /5h。第二,控制反应液面在1#范围内小幅波动,防止形成新的活性中心,以达到降低爬壁钛生成量的目的(表4)。表4 调整料速及排放MgCl2制度试验对比表料速及排放MgCl2制度 平均爬壁钛占毛产比例(kg) 平均钛坨重量(kg) 平均加料时间(h) 中期平均最大料速(kg /5h) 后期平均最大料速(kg /5h)调整前 56 5291 89 160 120调整后 28 5483 87 138 107从表4的统计数据可以看出,通过控制最大料速以及控制好液面高度及时准确的排放MgCl2,产品生成的爬壁钛占毛产比例大大下降,调整前平均爬壁钛为56%,调整后平均爬壁钛28%,平均下降28%。在进行调整料速试验期间,对生产炉-59一炉产品还原中期加料再次进行提高料速到155~165 kg /5h试验,结果爬壁钛增至占毛产量的93%,从这点也证明了加料速度对爬壁钛形成的影响。此外,调整前,钛坨平均重5291 kg,调整后,钛坨平均重5483 kg,平均毛产重量未受影响;调整前平均加料时间89小时,调整后平均加料时间87小时,加料时间也略有减少。试验在降低爬壁钛生成量的同时,缩短了还原生产周期,降低了还原电耗,取得了较好的效果。5 结论1对处于通风不好而影响散热的炉子还原中期最大加料速度限制在135~140kg /5h,后期最大料速限制在105~110 kg /5h 2控制反应液面高度在1#范围内小幅波动。本试验在巩固海绵钛钛坨产量的情况下,降低了爬壁钛生成量,试验取得了效果,为进一步研究探索海绵钛爬壁钛生成量打下了基础。参考资料[1] 莫畏, 邓国珠 ,罗方承 钛冶金[M]版次(第二版)北京:冶金工业出版社,1998:281-293

对于一个国家来说,冶金行业的发展水平与其综合国力息息相关。在我国社会经济高速发展的今天,为了促进冶金行业的发展,我们需要采用科学的管理方法,进行合理的设备管理和维护,促进冶金行业的高速发展。一、冶金设备管理的重要性首先,对于冶金行业来说,长期以来,机械设备是重要的生产工具。通过机械设备,可以解决很多人力资源不能解决的问题,并且可以实现生产的高效化。随着社会的发展,资源的需求增加,为了适应不同开采环境,实现更加高效的生产冶炼,我们需要进行对机械设备进行合理的应用管理。其次,对于冶金行业来说,为了实现企业的持续发展,需要适应社会现实进行不断的扩大再生产,在这个过程中,我们需要对冶金设备进行不断的创新提升,推动企业的发展。二、冶金设备管理的现状和存在的问题在现代社会发展的过程中,冶金设备不断完善。与此同时,冶炼设备的管理也相应的得到了一定的发展。但是,与冶炼行业的发展相比,冶金机械设备的管理情况并不理想,存在一定的管理上的问题。主要表现在以下方面:首先,冶金机械设备管理中的主要问题是不够系统化。现阶段,我国的冶金行业多存在新旧设备混合搭配的现象,管理上也比较混乱。主要是由于很多企业比较注重经济利益,对于冶金设备的维护和保养工作并不重视。这导致冶金行业的设备管理水平不高,可能出现各种设备管理上的问题,使各种设备的使用寿命降低,企业要付出更多的经济代价。其次,在冶金设备管理的过程中,由于相关人员的疏忽,导致很多设备的组装结构不合理。并且,由于工作人员的意识和知识缺乏,不合理操作会造成设备出现一系列的问题。很多企业只能是当旧设备是在无法使用的时候才更换新设备,造成冶金机械设备的巨大浪费,并且对原有设备也造成了严重的损害。第三,设备的修理不足或者维修过度也是现阶段冶金设备维修管理中出现的常见问题。由于现在冶金行业设备的更换不注意,很多设备在型号、使用条件等问题上存在较大的差别。但是企业并不愿意对设备进行定期的维修,只能是等到设备实在无法工作的时候才对设备进行维修,造成设备资源的浪费和企业的经济损失。第四,设备的管理上还存在管理水平分级严重的问题。现阶段很多企业存在管理水平不科学的问题,这导致企业面临着由于管理不当而导致的巨大资源浪费。另外,一些冶炼企业的管理人员为了促进企业的发展,制定了很多创新性的管理制度。但是,这些制度并不符合现阶段行业的实际情况。在实施的过程中出现很多问题,造成管理水平提升困难,生产工作也无法实现高效发展。三、冶金设备管理的方法加强设备的前期管理对于机械设备来说,进行前期的管理是非常必要的。为了保证投入生产的机械设备能够有效的进行生产,给企业带来巨大的经济效益。降低企业在机械设备维修方面的支出,我们需要重点关注设备的管理工作。在这个过程中,我们第一要做好设备的前期管理,充分考虑现有条件下设备的设计和选型问题,进行合理的选择。保证设备的可靠性、适用性、安全性以及可维修性的基础上才能保证设备的后期生产工作顺利进行,为生产工作打下良好的基础。然后,在设备的投入方面,为了降低企业的成本,我们应该综合考虑设备的使用耗损问题,进行前期投入和维修资金控制的全面把握,增加企业的运营效率。加强冶金设备的维修管理对于冶金设备来说,使用中需要定期的维护。为了保证冶金设备的使用,我们需要展开合理的定期维修管理。采用先进的管理理论,进行合理的维修管理,保证设备能够正常的运行。通过正确的措施,对正在运营的设备进行现代化的维护管理,确保其能够正常的生产工作。因此,在此过程中,我们需要对现行的管理机制进行合理的优化,除了进行定期的设备管理之外,还需要对管理方式进行合理的创新,保证冶金设备的正常工作。加强冶金设备的安装管理在冶金设备的使用过程中,我们需要进行合理的安装管理。通过从正规的渠道进行设备的购买,在严格的质量检查和验收的基础上,进行产品的试用,最后进行投入使用。因此,为了能够对设备的的管理和维修期限进行明确的把握,我们需要合理把握冶金设备的安装管理情况。并且对设备的安装进行严格的监管,保证安装的精确性,促进企业的发展。制定合理的设备维护管理制度在设备长期使用的过程中,一些问题是不可避免的。因此,为了保证设备的使用质量,我们需要制定合理的维护管理制度。管理人员应该在考虑实际情况的基础上,从长期的使用角度,提出连续性的管理方案,保证冶金设备的使用。并且,提出一些应急预案,防止发现问题时的慌乱。最后,还应该制定合理的维护保养管理方式,对设备进行长期的维护。在制度中强调定期检查的必要性和安全检查的方式,确保安全隐患的排除,使其能够正常的使用。四、设备的维护和保养为了保证冶金设备的正常使用,减少维修费用,提高企业的生产效益,我们需要对设备进行定期的维护。防止在使用过程中,各个零部件之间相互过度摩擦,造成设备的毁损而出现安全隐患。在此过程中,设备的维护必须是一个连续性的工作,需要相关的维修工和操作工进行定期的维护。设备的维护保养工作包括日常维护保养,设备的润滑和定期加油、预防性试验以及定期校准与设备的防腐等工作。需要操作工每班在设备使用前、中、后进行合理的例保工作。在工作中严格按照要求进行操作,进行合理的记录,发现问题及时上报处理。总体来说,维护人员要保证机械设备的完整,安全防护装置的完整以及管道的完整等,达到设备整齐、清洁、安全和润滑的目的。参考文献:[1] 刘凌 冶金机械设备质量管理与维护[J] 中国管理信息化, 2015(11):133-[2] 侯惠鹏 冶金机械设备维修管理探讨[J] 科技风, 2013(14):193-[3] 王福军 冶金机械设备质量管理与维护[J] 城市建设理论研究:电子版, 2015, 5(24)

液压技术在冶金生产线上占有十分重要的位置。冶金液压系统所处环境受高温、水分、粉尘、腐蚀、震动冲击影响较大,因此冶金行业对液压站液压系统要求较高,这里有一篇较成功的冶金设备液压系统改造的案例,可以看下:冶金工程液压站液压系统的老化改造,冶金机械焕然一新

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