洛阳理工学院毕业论文刀具设计怎么写啊
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现在上学就那样！什么还是靠自己学的！
洛阳理工是这几年才升的本科，前身是洛阳工业高等专科学校和洛阳大学，校区面积挺大的，学校的硬件条件绝对一流，新校区才建成没几年，西边就是河南科技大学的新校区，如果你学的是理科，我个人偏重于你报考理科专业，比较有针对性一点，毕竟洛阳是一所重工业城市，需要机械，建筑上的人才会比较多。
洛阳理工学院毕业论文刀具设计方案怎么写啊
洛阳理工学院办学历史可溯源至1956年创立的三门峡水力发电学校，后历经洛阳地质勘探学校、洛阳建筑材料工业学校等发展阶段，1993年6月，学校更名为洛阳工业高等专科学校；2007年3月，经教育部批准，洛阳工业高等专科学校与洛阳大学合并组建并升格为洛阳理工学院。截至2021年1月，学校占地面积2229亩，有王城、开元、九都三个校区，总校舍建筑面积63万平方米，教学科研仪器设备总值2亿元，设有14个学院、2个基础教学部和7个专门教育和行业学院，开设55个本科专业，有教职工1787人，全日制在校本专科学生83万人。师资力量截至2020年3月，洛阳理工学院有教职工1749人，其中正高级职称122人，副高级职称460人，博士学位教师264人，硕士学位教师843人，“双师型”教师801人。享受国务院特殊津贴专家2人，河南省特殊津贴专家2人，省级创新人才及团队6个，河南省优秀专家3人，河南省跨世纪学术技术带头1人，河南省学术技术带头人4人；河南省教育厅学术技术带头人、洛阳市优秀专家等市厅级人才94人。有硕博研究生导师近50人。聘有包括两院院士、中原学者、博士生导师、国外专家在内的200余名兼职教授和客座教授，还聘任讲座教授、特聘教授5人、应用型专业带头人26人、企业优秀专业技术人才及管理人才702人；选拔专业建设首席教授11人、校学术技术带头人65人。以上内容参考百度百科-洛阳理工学院
洛阳理工是这几年才升的本科，前身是洛阳工业高等专科学校和洛阳大学，校区面积挺大的，学校的硬件条件绝对一流，新校区才建成没几年，西边就是河南科技大学的新校区，如果你学的是理科，我个人偏重于你报考理科专业，比较有针对性一点，毕竟洛阳是一所重工业城市，需要机械，建筑上的人才会比较多。
就河南省的二本而言，洛阳理工刚升的本，教学经验尚不够丰富。。。但专科教学相当nb，去年专科收3000多，报了12000多。。乖乖。。 它的材料专业和机械专业很强悍。如果你是男生的话建议你报这两个专业，将来就业刚刚的。。但若是女生的话就劝你别动这心思，女的太吃苦了。 不要被现在的学校排名所左右，兄弟（姑且把你当哥们儿），有句话很经典：不要嫌你们现在的学校垃圾，其实每个学校都很垃圾，（包括北大清华）都有很多不足，只是你们没到那之前不了解而已。你在大学里会发现那里的情况和你理想中的象牙塔差别很大。但你要振作，大学要靠自己，大学再好，不好好学，将来还是庸才一个，相反，你可以在名不见经传的学校里找到属于自己的天地。大学是属于个人的，控制住了你就飞升了。我祝愿你能够飞升到自己的天堂。。 洛阳理工的发展空间还是非常大的，将来你会看到的。听我的在那里念书的同学说它的学校硬件设施不错，校园风景迷人，冬天下雪时最美…呵呵。。要去那里念书也有很多好处啊，可以看白马寺龙门石窟牡丹什么的 我是河南的，我目前就读于一所二流大学我在一年的大学生活中悟出不少在高中悟不到的东西，希望能够给你点帮助。
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洛阳理工学院毕业论文刀具设计方案怎么写
我知道，我知道、就是在纸上写“数控专业毕业论文”就好了阿、这么简单阿、刘伟你真笨，就这样交给老师蛮有趣的噢！
摘要 大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展〖资料来源:毕业设计论文网 〗提高综合国力和国家地位的重要途径。数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程，也是数控机床加工前的准备工作。工艺规程是规定零件、走刀路线、刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，是编程人员对数控机床的性能、制造工艺过程和操作方法具有指导性的工艺文件。数控机床加工的程序是数控机床的指令性文件。数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量的选择、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法。工艺规程定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控机床的特点认真而详细地制订数控加工工艺。本设计结合一具体零件进行了零件图分析，加工设备、刀具、工装的选择，切削速度、进给量、背吃刀量等参数的选择，制订了零件的数控加工工艺；根据所选择机床的指令系统编写了零件的加工程序。 关键词：数控机床，加工工艺，数控编程 数控铣床是机械和电子技术相结合的产物，它的机械结构随着电子控制技术在铣床的普及应用，以及对铣床性能提出的技术要求，而逐步发展变化。从数控铣床发展史看，早期的数控铣床是对普通铣床的进给系统进行革新、改造，而后发展成一种全新的加工设备。1952年，美国研制的世界第一台三坐标数控铣床，其特点是用三个数控伺服系统代替了传统的机械进给系统。早期的数控铣床同普通铣床相比，除进给系统是数控伺服系统外，外型和结构基本相同。我国现生产的经济型数控铣床，就属于这种类型，因为这些产品是在普通铣床的在总体结构基础上经局部改进而发展来的。 数控铣床的机械结构，除铣床基础部件外，由下列个部分组成：主传动系统；进给系统；实现工件回转、定位装置和附件；实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、润滑、冷却等系统和排屑、防护等装置；刀架或自动换刀装置；自动托盘交换装置；特殊功能装置；为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。可以通过程序控制机床的运行。即使是一些加工前的设定调整操作，也可以通过操作面板上各类相应的按钮、开关方便的进行。数控铣床主轴从结构上讲，可以实现铣、钻、镗等各类不同工艺内容的加工，因此行业内几乎以数控铣床涵盖了数控数控钻床和数控镗床。机械加工中，较少有单一的应用于钻削或镗削的数控钻床或数控镗床。 铣床基础件称为铣床大件，通常是指床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台等。它是整台铣床的基础和框架。铣床的其他零部件，或者固定在基础件上，或者工作时在它的导轨上运动，其他机械结构的组成则按铣床的功能需要选用。 目录 摘要III 1 西门子802S/C数控铣床的简介 4 1 数控铣床的机械结构组成 4 2 编程的基本原理 4 2 数控加工工序的设计 7 1 加工零件的实物图 7 2 确定定位基准与加紧方案 8 3 夹具的选择 8 4 刀具材料的选择 8 5 切削用量的选择 9 3 零件编程与加工 11 1 数控编程任务书 12 2 零件的数控加工工艺分析 12 3 数控加工工艺过程 13 4 选择合理的走刀路线 15 5 数控加工工序过程 16 6 刀具的选择 17 7 工件的安装和零点设置 18 8 零件程序的编制 19 总结23 致谢24 文件参考 25 编辑：admin 录入时间：2010-05-05 00:43:55 标签：数控答辩记录立体西门子加工
近年来，PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展， 它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。永宏FBs系列PLC的NC定位功能较其它PLC更精准，且程序的设计和调试相当方便。本文提出的是如何应用永宏PLC的NC定位控制实现机床数控系统控制功能的方法来满足控制要求，在实际运行中是切实可行的。整机控制系统具有程序设计思路清晰、硬件电路简单实用、可靠性高、抗干扰能力强，具有良好的性能价格比等显著优点，其软硬件的设计思路可供工矿企业的相关数控机床设计改造借鉴。 2 数控机床组成结构及工作过程 本例数控机床由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成，如图1所示。图1 数控机床组成机构图输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰;目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。输出指输出内部工作参数(含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等)，一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。可编程控制器对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速;管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理;控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作;还对机床外部开关(行程开关、压力开关、温控开关等)进行控制;对输出信号(刀库、机械手、回转工作台等)进行控制。检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。数控机床的工作过程如图2所示。图2 数控机床的工作过程框图数控加工的准备过程较复杂，内容多，含对零件的结构认识、工艺分析、工艺方案的制订、加工程序编制、选用工装及使用方法等。机床的调整主要包括刀具命名、调入刀库、工件安装、对刀、测量刀位、机床各部位状态等多项工作内容。程序调试主要是对程序本身的逻辑问题及其设计合理性进行检查和调整。试切加工则是对零件加工设计方案进行动态下的考察，而整个过程均需在前一步实现后的结果评价后再作后一步工作。试切成功后方可对零件进行正式加工，并对加工后的零件进行结果检测。前三步工作均为待机时间，为提高工作效率，希望待机时间越短越好，越有利于机床合理使用。该项指标直接影响对机床利用率的评价(即机床实动率)。 3 机床数控系统需要解决的几个问题 机床是由机械和电气两部分组成，在设计总体方案时应从机电两方面来考虑机床各种功能的实施方案，数控机床的机械要求和数控系统的功能都很复杂，所以更应机电沟通，扬长避短。机床控制系统选件、装配、程序编制及操作都应该比较合理，精度和稳定性都必须满足使用要求。同时为便于调试和检修，各项操作均设手动功能，如手动各轴快慢移动、主轴高低速旋转、切削液及润滑开关等。PLC按照逻辑条件进行顺序动作或按照时序动作，另外还有与顺序、时序无关的按照逻辑关系进行联锁保护动作的控制，PLC发展成了取代继电器线路和进行顺序控制的主要产品，在机床的电气控制中应用也比较普遍。 在实际控制中如何既能提高定位速度，同时又能保证定位精度是一项需要认真考虑并切实加以解决的问题。精度是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。因此位置精度是一个极为重要的指标。为了保证有足够的位置精度，一方面是正确选择系统中开环放大倍数的大小，另一方面是对位置检测元件提出精度的要求。因为在闭环控制系统中，对于检测元件本身的误差和被检测量的偏差是很难区分出来的，反馈检测元件的精度对系统的精度常常起着决定性的作用。高精度的控制系统必须有高精度的检测元件作为保证。当现场条件发生变化时，系统的某些控制参数必须能作相应的修改，为满足生产的连续性，要求对控制系统可变参数的修改应在线进行。尽管使用编程器可以方便快速地改变原设定参数，但编程器一般不能交现场操作人员使用;所以，应考虑开发其他简便有效的方法实现PLC的可变控制参数的在线修改。另外为了防止电压过高损坏PLC，电源输入端加上压敏电阻。为了防止过热， PLC不许安装在变压器等发热元件的正上方，变频器与PLC、伺服驱动器等保持一定距离。在元件间留有适当的空隙，以便散热，并且在配电箱上安装风扇降温。此外，为保证控制系统的安全与稳定运行，还应解决控制系统的安全保护问题，如系统的行程保护、故障元件的自动检测等。 4 永宏FBs系列PLC的NC机床定位伺服控制系统分析 数控机床是一种高精度、高效率的自动化设备，提高数控机床的可靠性就显得尤为重要。可靠度是评价可靠性的主要定量指标之一，其定义为:产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。对数控机床来说，这里的功能主要指数控机床的使用功能，例如数控机床的各种机能，伺服性能等。数控机床的功能部件对机床的功能扩展和性能的提升起着极为重要的作用，因此，它不同于一般配套件和附件的选用，不仅须与数控机床的整体结构谐和协调，融入整机系统具有最佳的匹配性能，而且还能很好地彰显出该数控机床的个性化特征。用于高速化的数控系统不能仅是提高数据处理能力，而是应具备热误差补偿单元以及能实现速度前瞻控制、位置环前馈控制和加减速平稳控制等先进控制技术的功能。所以必须选择稳定可靠的控制单元才能保证数控机床正常高效运行。 鉴于以上各项要求，笔者采用台湾永宏电机股份有限公司的FBs-44MN PLC作为该机床控制主单元，该型机具有较高的性价比，体积小，使用起来非常方便，接线简捷。其编程软件WinProladder有梯形图大师之称，易学易用且功能强大，编辑、监视、除错等操作非常顺手，按键、鼠标并用及在线即时指令功能查询与操作指引，使编辑、输入效率倍增。同时配以人机界面进行程序参数修改、设定以及运行状态显示监控，可编程设置人机界面的内容。该控制系统具有可靠性高，价格便宜，结构紧凑等特点，非常适合机床的控制要求，具体控制思路如图3所示。图3 采用永宏PLC FBs-44MN 的NC 机床定位电气控制系统图可编程逻辑控制器是该机床各项功能的逻辑控制中心，集成于数控系统中，主要是指控制软件的集成化，而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。由图3可以看出，系统控制中心采用永宏PLC FBs-44MN控制，并配以人机界面进行程序参数修改、设定，以及运行状态显示监控，可编程设置人机界面的内容。三轴均为全数字交流伺服系统，各轴伺服电机通过连轴器带动滚珠丝杠，以移动配有直线导轨的工作台和主轴铣头，其定位准确，速度快。主轴铣头由变频器控制，根据刀具及工件和进给量，来设置主轴合理的转速，并在程序中设定它的启动停止。各轴均设二端极限传感器和原点传感器，冷却和润滑也都有异常检测，在报警灯和人机界面处显示报警信息由光栅、感应同步器等位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时与给定值进行比较，将两者的差值放大和变换，驱动执行机构，以给定的速度向着消除偏差的方向运动，直到给定位置与反馈的实际位置的差值等于零为止。闭环进给系统在结构上比开环进给系统复杂，成本也高，对环境室温要求严。设计和调试都比开环系统难。但是可以获得比开环进给系统更高的精度，更快的速度，驱动功率更大的特性指标。早期使用一般电机作为定位控制，由于速度不快、或者精度要求不高，所以足够应对所需场合;当机械运转为了获取效率而将速度加快时，当产品质量、精度要求越来越高时，电机停止位置的控制就不是一般电机所能达到的了。解决这一问题的最佳方法是采用NC定位控制配合步进或伺服电机作定位控制。但在过去，由于它的价格很高，而限制了它使用的普遍性，近年来由于技术的发展及成本的降低，其价位已被用户所接受，使用数量也越来越多。为配合这一趋势，永宏PLC FBs系列将目前市面上专用的NC定位控制器功能整合在PLC内部SoC芯片内，除了免掉PLC与专用NC 定位控制器之间复杂的数据交换与连结程序外，更大幅降低整体成本，为用户提供一种价廉物美、简单方便的PLC整合NC定位控制的方案。永宏PLC FBs-44MN内部的SoC芯片含有多轴高速脉冲输出以及高速硬件计数器，并且提供简易使用和设计的定位程序编辑，对于这方面的应用，更是如虎添翼、如鱼得水、得心应手了。PLC结合伺服驱动器所构成的NC闭环回路控制系统中，PLC负责发送高速脉冲命令给伺服驱动器，除了装在伺服电机的位移检测信号直接反馈到伺服驱动器外，外加位移检测器装在传动机构之后，真正反映实际位移量，并将此信号反馈到PLC 内部的高速硬件计数器，这样就可作更精确的控制，并且可避免上述半闭环回路的缺点。永宏PLC FBs系列的定位功能将市面上专用NC定位控制器整合在PLC内，使PLC与NC控制器能共享相同的数据区，而不需要作两个系统之间的数据交换与同步控制等复杂的工作，但仍可用一般常用的NC 定位控制指令(例如DRV、SPD…等)。PLC控制4轴的定位工作，并可作多轴同动控制，除了提供点对点的定位速度控制，还提供了各轴间直线插补功能。当系统应用超过4轴时还可利用永宏PLC的CPU LINK功能达到更多的定位运动控制。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括:定位速度和轮廓切削进给速度;定位精度和轮廓切削精度;精加工的表面粗糙度;在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说，总希望系统有较高的动态精度，即当系统有一个较小的位置误差时，机床移动部件会迅速反应。在数控机床的加工中，伺服系统为了同时满足高速快移和单步点动，要求进给驱动具有足够宽的调速范围。 单步点动作为一种辅助工作方式常常在工作台的调整中使用。伺服系统最高速度的选择要考虑到机床的机械允许界限和实际加工要求，高速度固然能提高生产率，但对驱动要求也就更高。此外，从系统控制角度看也有一个检测与反馈的问题，尤其是在计算机控制系统中，必须考虑软件处理的时间是否足够。全闭环伺服系统是将位置检测元件置于被测坐标轴的终端移动部件上，以检测机械传动链中螺距误差、间隙及各种干扰所造成的传动误差，并进行反馈补偿控制，从而提高机床的位置控制精度。在全闭环伺服控制系统中，对位置检测元件和反馈元件的选择很关键。感应同步器具有精度高、重复性好、抗干扰能力强，耐油耐污及维护简单等优点，特别适合于高精度全闭环数控机床的工作场合。数控机床要求具备稳定性、快速性和准确性，而大型数控机床的机械传动装置转动惯量较大，固有频率低，要使其大大高于系统截止频率很困难，全闭环包括了该进给系统轴几乎所有不稳定的非线性因素，调整不当很容易使机床产生抖动现象。 因此数控机床全闭环伺服系统在保证快速性的基础上主要是解决机床进给运动的稳定性而获得比半闭环伺服系统高的位置精度。伺服电机的编码器将位移检测信号反馈到伺服驱动器，驱动器将输入信号的脉冲频率和脉冲数与回馈信号的频率和脉冲数，经内部的偏差计数器与频率转电压电路处理后，得到脉冲偏差值与转速误差值，这样使控制伺服电机实现高速、精密的速度与位置闭环回路处理系统。伺服电机的转速与输入信号的脉冲频率成正比，而电机的移动量则由脉冲数决定。图4是PLC控制下的伺服电机工作示意图。图4 数控机床伺服电机工作示意图5 相关程序设计与操作 PLC通过编程器输入程序，达到控制目的。由于PLC工作过程是循环，所以程序执行速度很快。另外软件故障检测设计在采用硬件设计的基础上采用软件检测外部行程开关状态，当行程开关失灵后，通过程序控制停止机床的运行，有效地减少了机床因元件失灵造成的事故。 图5是使用编程软件WinProladder编辑定位程序参数设定指令图，图6是具体操作加工程序图。图5 定位程序参数设定指令图图6 加工程序图6 结束语 我国是一个机床生产和应用大国，但数控技术的应用水平还不高，严重制约着我国制造业水平的提高。国际上的相关开发计划对我国的数控技术的发展提出了严峻的挑战，同时也带来了机遇。只有选择合适的PLC才能使定位达到预期的效果。永宏FBs系列PLC的NC定位功能在机床数控系统设计中占有重要的地位，该机床经过长期运行表明，整个系统设计合理，控制精度高，运行可靠，提高了生产的自动化水平，减小了操作人员的劳动强度。 由于采用了PLC控制，使电气部分的抗干扰能力增加，提高了机床的运行可靠性，因而增加了设备的柔性，提高了设备的使用效率。
洛阳理工学院毕业论文刀具设计要求高吗
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形成形车刀设计举例 一．已知条件 加工零件如右图 材料：Y15 易切钢，σb＝49Gpa 选取前角 γf ＝15° 后角 αf ＝12° 二．设计要求 设计计算棱形成形车刀截形，绘制成形车刀及样板图 三． 设计计算过程： 1、零件计算分析图 2、零件平均尺寸计算： 取刀具上 1，(2，) 为刀具轮廓形设计计准点。节点 1、2、3、4、5、6、7平均直径分别为： d7 ＝(25＋4)／2 ＝325 r7 ＝663 B 2、7 ＝10 d1、2 ＝2×（6632－102）5 r1、2 ＝769 B 2、1 ＝20 d3、4 ＝2×（85＋18）／2 ＝925 r3、4 ＝963 B 2、3 ＝48 d5、6 ＝2×（9＋20）／2 ＝95 r5、6 ＝975 B5、6 ＝(85＋3) ／2 ＝075 3、计算刀具廓形深度： h ＝r 1、2 Sinγf ＝769×Sin15°＝011 h2＝044 r 1、2 Cosγf ＝769×Cos15°＝504 Cos（γf ＋αf）＝Cos（15°＋12°）＝891 P x ＝[ ( rx2－（r1、2 Sinγf ）2 － r1、2 Cosγf）5 ] Cos（γf ＋αf） P 3、4 ＝[( 9632－044）5 － 504] 891 ＝ 096 P 5、6 ＝[( 9752－044）5 － 504] 891 ＝ 019 P 7 ＝[( 6632－044）5 － 504] 891 ＝ 453 计算近似圆弧半径R 7 Tanθ＝P 7／2 ” 7 ” ＝453／3 ＝4453 θ＝24° R 7＝2 ” 7 ”／ Sin 2θ＝10／Sin48°＝459 圆心的位置对称圆弧中心线 4、校验： 校验4 ” 5 ” 切削刃上后角αo 4 ” 5 ” 因 κr 4 ” 5 ” ＝0 ， 故αo 4 ” 5 ” ＝0 改善措施，磨出κr 4 ” 5 ” ＝8° 校验刀具廓形宽度 ∑L <= 3d min ∑L＝49+7＝56 （7 附加刀刃宽度） 56＝∑L <= 3×18＝54 5、刀体尺寸 Tmax ＝T7 ＝894 B＝14， H＝75， E＝6， A=25， F=10 ， r＝5 燕尾测量尺寸为： d＝6，M＝46 6、廓形深度尺寸标注 刀具廓形深度设计基准为 d 1、2 ， 刀具廓形深度标注基准为 d 5、6 基准不重合，故标注廓形深度应为： P 5、6 ＝019 ≈02 P 5、6 －P 3、4＝019－096＝923 ≈92 P 7－P 5、6 ＝453 －019＝434 ≈43 四． 棱形车刀设计图 五．样板设计图 组合式圆孔拉刀设计举例 一．已知条件 加工零件如右图 +10 0 材料：40Cr钢，σb＝98Gpa 硬度 210HBS 拉前孔径 φ19 +021 0 拉后孔径 φ20 拉后表面粗糙度 Ra 8 μm 拉床型号 L6110 拉刀材料 W6Mo5Cr4V2 许用应力 [σ]=350Mpa 二．设计要求 设计计算组合式圆孔拉刀，绘制拉刀工作图 三．设计计算过程： 1、直径方向拉削余量 A A=Dmax –dmin =021-19=021mm 齿升量 fz （Ⅰ－粗切 Ⅱ－过渡 Ⅲ－精切 Ⅳ－校正 ） 选 fzⅠ=03 fzⅡ=025、02、015 fzⅢ=01 fzⅣ=0 3．计算齿数 Z 初选 ZⅡ=3 ZⅢ=4 ZⅣ=6 计算ZⅠ ZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／2×fzⅠ =[021－(2×(025+02+015) +(4×01)]／2×03 =68 取ZⅠ= 13 余下未切除的余量为： 2A={021－[13×2×03＋2×(025＋02＋015)＋(4×2×01)]}} =041 mm 将041未切除的余量分配给过渡齿切，则过渡齿数ZⅡ=5 过渡齿齿升量调正为： fzⅡ=025、02、015、01、01 最终选定齿数 ZⅠ= 13＋1 ZⅡ=5 ZⅢ= 4＋1 ZⅣ= 6 Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ ＝ 30 4．直径 Dx ⑴ 粗切齿Dx1＝dmin =00 Dx2 ＝Dx1＋2fzⅠ …………………… Dx2 －Dx14＝06、12、18、24、30、36、42、48、54、 60、66、72、78 ⑵ 过渡齿Dx15 －Dx19 ＝83、87、90、92、94 ⑶ 精切齿Dx20 －Dx24 ＝96、98、00、02、021 ⑷ 校准齿Dx25 －Dx30 ＝021 5．几何参数 γo=15° αo=5°～5° bα1=1～3 6．齿距 P/mm P=5× L5 =5 ×5=6 选取P=11 mm 检验同时工作齿数 Ze Ze =L / P＋1 =50 / 11＋1 =5 >3 计算容屑槽深度 h h = 13 × (k L hD )5 = 13 × (3×50×06 )5 = 39 容屑槽形式和尺寸 形式：圆弧齿背形 尺寸： 粗切齿： p=11、g=4、h=4、r=2、R=7 精切齿、校准齿：p=9、g=3、h=5、r=8、R=5 分屑槽尺寸 弧形槽：n=6、R=25 角度槽：n=8、bn =7、ω=90° 槽底后角：αn =5° 11．检验 检验拉削力：Fc< FQ Fc = Fc’ × bD × Ze × k ＝ 195×πD/2 ×Ze ×k = 195 ×1416 ×20/2 ×5 ×10－3 kN ＝ 6 kN FQ ＝ 100×75 kN ＝75 kN Fc< FQ 检验拉刀强度： σ< [σ] [σ] =350 MPa σ= Fc / Amin Amin =π(Dz1－2h)2/4 = 1416（19－8）2／4＝ 942 mm σ = 30615 N／94 Mpa =325 Mpa < 350 MPa 前柄 -018 -018 -043 D1 = 18 0 -016 D1 = 18 d1 = 5 L1=16＋20＝36 13． 过渡锥与颈部 过渡锥长：l3 =15 颈部： D2=18 l2 =100 前导部与后导部 -02 -053 前导部：D4 = dmin =00 l 4 ＝ 50 -02 -041 后导部：D6 = Dmin =00 l 6 ＝ 40 长度 L L ＝前柄＋过渡锥＋颈部＋前导部＋刀齿部＋后导部 ＝36＋15＋100＋50＋（18×11＋11×9）＋40 ＝538 ≈540mm 中心孔 两端选用带护准中心孔 d=2 d1= 3 t1 = 54 t =2 材料与热处理硬度 材料：W6Mo5CrV2 刀齿与后导部 63～66HRC 前导部 60～66HRC 柄部 40～52HRC 18．技术条件 参考国标确定。（GB3831-83 JB/T6457-92 ） 19．绘图 -018
现在转设计有点难了，转销售把
洛阳理工学院毕业论文刀具设计要求是什么
近年来，PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展， 它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。永宏FBs系列PLC的NC定位功能较其它PLC更精准，且程序的设计和调试相当方便。本文提出的是如何应用永宏PLC的NC定位控制实现机床数控系统控制功能的方法来满足控制要求，在实际运行中是切实可行的。整机控制系统具有程序设计思路清晰、硬件电路简单实用、可靠性高、抗干扰能力强，具有良好的性能价格比等显著优点，其软硬件的设计思路可供工矿企业的相关数控机床设计改造借鉴。 2 数控机床组成结构及工作过程 本例数控机床由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成，如图1所示。图1 数控机床组成机构图输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰;目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。输出指输出内部工作参数(含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等)，一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。可编程控制器对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速;管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理;控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作;还对机床外部开关(行程开关、压力开关、温控开关等)进行控制;对输出信号(刀库、机械手、回转工作台等)进行控制。检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。数控机床的工作过程如图2所示。图2 数控机床的工作过程框图数控加工的准备过程较复杂，内容多，含对零件的结构认识、工艺分析、工艺方案的制订、加工程序编制、选用工装及使用方法等。机床的调整主要包括刀具命名、调入刀库、工件安装、对刀、测量刀位、机床各部位状态等多项工作内容。程序调试主要是对程序本身的逻辑问题及其设计合理性进行检查和调整。试切加工则是对零件加工设计方案进行动态下的考察，而整个过程均需在前一步实现后的结果评价后再作后一步工作。试切成功后方可对零件进行正式加工，并对加工后的零件进行结果检测。前三步工作均为待机时间，为提高工作效率，希望待机时间越短越好，越有利于机床合理使用。该项指标直接影响对机床利用率的评价(即机床实动率)。 3 机床数控系统需要解决的几个问题 机床是由机械和电气两部分组成，在设计总体方案时应从机电两方面来考虑机床各种功能的实施方案，数控机床的机械要求和数控系统的功能都很复杂，所以更应机电沟通，扬长避短。机床控制系统选件、装配、程序编制及操作都应该比较合理，精度和稳定性都必须满足使用要求。同时为便于调试和检修，各项操作均设手动功能，如手动各轴快慢移动、主轴高低速旋转、切削液及润滑开关等。PLC按照逻辑条件进行顺序动作或按照时序动作，另外还有与顺序、时序无关的按照逻辑关系进行联锁保护动作的控制，PLC发展成了取代继电器线路和进行顺序控制的主要产品，在机床的电气控制中应用也比较普遍。 在实际控制中如何既能提高定位速度，同时又能保证定位精度是一项需要认真考虑并切实加以解决的问题。精度是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。因此位置精度是一个极为重要的指标。为了保证有足够的位置精度，一方面是正确选择系统中开环放大倍数的大小，另一方面是对位置检测元件提出精度的要求。因为在闭环控制系统中，对于检测元件本身的误差和被检测量的偏差是很难区分出来的，反馈检测元件的精度对系统的精度常常起着决定性的作用。高精度的控制系统必须有高精度的检测元件作为保证。当现场条件发生变化时，系统的某些控制参数必须能作相应的修改，为满足生产的连续性，要求对控制系统可变参数的修改应在线进行。尽管使用编程器可以方便快速地改变原设定参数，但编程器一般不能交现场操作人员使用;所以，应考虑开发其他简便有效的方法实现PLC的可变控制参数的在线修改。另外为了防止电压过高损坏PLC，电源输入端加上压敏电阻。为了防止过热， PLC不许安装在变压器等发热元件的正上方，变频器与PLC、伺服驱动器等保持一定距离。在元件间留有适当的空隙，以便散热，并且在配电箱上安装风扇降温。此外，为保证控制系统的安全与稳定运行，还应解决控制系统的安全保护问题，如系统的行程保护、故障元件的自动检测等。 4 永宏FBs系列PLC的NC机床定位伺服控制系统分析 数控机床是一种高精度、高效率的自动化设备，提高数控机床的可靠性就显得尤为重要。可靠度是评价可靠性的主要定量指标之一，其定义为:产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。对数控机床来说，这里的功能主要指数控机床的使用功能，例如数控机床的各种机能，伺服性能等。数控机床的功能部件对机床的功能扩展和性能的提升起着极为重要的作用，因此，它不同于一般配套件和附件的选用，不仅须与数控机床的整体结构谐和协调，融入整机系统具有最佳的匹配性能，而且还能很好地彰显出该数控机床的个性化特征。用于高速化的数控系统不能仅是提高数据处理能力，而是应具备热误差补偿单元以及能实现速度前瞻控制、位置环前馈控制和加减速平稳控制等先进控制技术的功能。所以必须选择稳定可靠的控制单元才能保证数控机床正常高效运行。 鉴于以上各项要求，笔者采用台湾永宏电机股份有限公司的FBs-44MN PLC作为该机床控制主单元，该型机具有较高的性价比，体积小，使用起来非常方便，接线简捷。其编程软件WinProladder有梯形图大师之称，易学易用且功能强大，编辑、监视、除错等操作非常顺手，按键、鼠标并用及在线即时指令功能查询与操作指引，使编辑、输入效率倍增。同时配以人机界面进行程序参数修改、设定以及运行状态显示监控，可编程设置人机界面的内容。该控制系统具有可靠性高，价格便宜，结构紧凑等特点，非常适合机床的控制要求，具体控制思路如图3所示。图3 采用永宏PLC FBs-44MN 的NC 机床定位电气控制系统图可编程逻辑控制器是该机床各项功能的逻辑控制中心，集成于数控系统中，主要是指控制软件的集成化，而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。由图3可以看出，系统控制中心采用永宏PLC FBs-44MN控制，并配以人机界面进行程序参数修改、设定，以及运行状态显示监控，可编程设置人机界面的内容。三轴均为全数字交流伺服系统，各轴伺服电机通过连轴器带动滚珠丝杠，以移动配有直线导轨的工作台和主轴铣头，其定位准确，速度快。主轴铣头由变频器控制，根据刀具及工件和进给量，来设置主轴合理的转速，并在程序中设定它的启动停止。各轴均设二端极限传感器和原点传感器，冷却和润滑也都有异常检测，在报警灯和人机界面处显示报警信息由光栅、感应同步器等位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时与给定值进行比较，将两者的差值放大和变换，驱动执行机构，以给定的速度向着消除偏差的方向运动，直到给定位置与反馈的实际位置的差值等于零为止。闭环进给系统在结构上比开环进给系统复杂，成本也高，对环境室温要求严。设计和调试都比开环系统难。但是可以获得比开环进给系统更高的精度，更快的速度，驱动功率更大的特性指标。早期使用一般电机作为定位控制，由于速度不快、或者精度要求不高，所以足够应对所需场合;当机械运转为了获取效率而将速度加快时，当产品质量、精度要求越来越高时，电机停止位置的控制就不是一般电机所能达到的了。解决这一问题的最佳方法是采用NC定位控制配合步进或伺服电机作定位控制。但在过去，由于它的价格很高，而限制了它使用的普遍性，近年来由于技术的发展及成本的降低，其价位已被用户所接受，使用数量也越来越多。为配合这一趋势，永宏PLC FBs系列将目前市面上专用的NC定位控制器功能整合在PLC内部SoC芯片内，除了免掉PLC与专用NC 定位控制器之间复杂的数据交换与连结程序外，更大幅降低整体成本，为用户提供一种价廉物美、简单方便的PLC整合NC定位控制的方案。永宏PLC FBs-44MN内部的SoC芯片含有多轴高速脉冲输出以及高速硬件计数器，并且提供简易使用和设计的定位程序编辑，对于这方面的应用，更是如虎添翼、如鱼得水、得心应手了。PLC结合伺服驱动器所构成的NC闭环回路控制系统中，PLC负责发送高速脉冲命令给伺服驱动器，除了装在伺服电机的位移检测信号直接反馈到伺服驱动器外，外加位移检测器装在传动机构之后，真正反映实际位移量，并将此信号反馈到PLC 内部的高速硬件计数器，这样就可作更精确的控制，并且可避免上述半闭环回路的缺点。永宏PLC FBs系列的定位功能将市面上专用NC定位控制器整合在PLC内，使PLC与NC控制器能共享相同的数据区，而不需要作两个系统之间的数据交换与同步控制等复杂的工作，但仍可用一般常用的NC 定位控制指令(例如DRV、SPD…等)。PLC控制4轴的定位工作，并可作多轴同动控制，除了提供点对点的定位速度控制，还提供了各轴间直线插补功能。当系统应用超过4轴时还可利用永宏PLC的CPU LINK功能达到更多的定位运动控制。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括:定位速度和轮廓切削进给速度;定位精度和轮廓切削精度;精加工的表面粗糙度;在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说，总希望系统有较高的动态精度，即当系统有一个较小的位置误差时，机床移动部件会迅速反应。在数控机床的加工中，伺服系统为了同时满足高速快移和单步点动，要求进给驱动具有足够宽的调速范围。 单步点动作为一种辅助工作方式常常在工作台的调整中使用。伺服系统最高速度的选择要考虑到机床的机械允许界限和实际加工要求，高速度固然能提高生产率，但对驱动要求也就更高。此外，从系统控制角度看也有一个检测与反馈的问题，尤其是在计算机控制系统中，必须考虑软件处理的时间是否足够。全闭环伺服系统是将位置检测元件置于被测坐标轴的终端移动部件上，以检测机械传动链中螺距误差、间隙及各种干扰所造成的传动误差，并进行反馈补偿控制，从而提高机床的位置控制精度。在全闭环伺服控制系统中，对位置检测元件和反馈元件的选择很关键。感应同步器具有精度高、重复性好、抗干扰能力强，耐油耐污及维护简单等优点，特别适合于高精度全闭环数控机床的工作场合。数控机床要求具备稳定性、快速性和准确性，而大型数控机床的机械传动装置转动惯量较大，固有频率低，要使其大大高于系统截止频率很困难，全闭环包括了该进给系统轴几乎所有不稳定的非线性因素，调整不当很容易使机床产生抖动现象。 因此数控机床全闭环伺服系统在保证快速性的基础上主要是解决机床进给运动的稳定性而获得比半闭环伺服系统高的位置精度。伺服电机的编码器将位移检测信号反馈到伺服驱动器，驱动器将输入信号的脉冲频率和脉冲数与回馈信号的频率和脉冲数，经内部的偏差计数器与频率转电压电路处理后，得到脉冲偏差值与转速误差值，这样使控制伺服电机实现高速、精密的速度与位置闭环回路处理系统。伺服电机的转速与输入信号的脉冲频率成正比，而电机的移动量则由脉冲数决定。图4是PLC控制下的伺服电机工作示意图。图4 数控机床伺服电机工作示意图5 相关程序设计与操作 PLC通过编程器输入程序，达到控制目的。由于PLC工作过程是循环，所以程序执行速度很快。另外软件故障检测设计在采用硬件设计的基础上采用软件检测外部行程开关状态，当行程开关失灵后，通过程序控制停止机床的运行，有效地减少了机床因元件失灵造成的事故。 图5是使用编程软件WinProladder编辑定位程序参数设定指令图，图6是具体操作加工程序图。图5 定位程序参数设定指令图图6 加工程序图6 结束语 我国是一个机床生产和应用大国，但数控技术的应用水平还不高，严重制约着我国制造业水平的提高。国际上的相关开发计划对我国的数控技术的发展提出了严峻的挑战，同时也带来了机遇。只有选择合适的PLC才能使定位达到预期的效果。永宏FBs系列PLC的NC定位功能在机床数控系统设计中占有重要的地位，该机床经过长期运行表明，整个系统设计合理，控制精度高，运行可靠，提高了生产的自动化水平，减小了操作人员的劳动强度。 由于采用了PLC控制，使电气部分的抗干扰能力增加，提高了机床的运行可靠性，因而增加了设备的柔性，提高了设备的使用效率。
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根据“洛阳理工学院毕业设计（论文）工作管理规定”，为指导毕业设计说明书（论文）撰写得更加规范，特制定本规范要求。 一、内容要求 设计类选题完成设计任务后，需要撰写毕业设计说明书；研究论文类选题需要撰写毕业论文。 （一）毕业设计说明书应包括以下内容要求： 1、标题：要求简洁、确切、鲜明，字数不宜超过 20 个字。 2、摘要：扼要叙述本设计的主要内容、特点，文字要精练。中文摘要约 300 汉字；英文摘要约 250 个实词。 3、关键词：从说明书标题或正文中挑选 3 ～ 5 个最能表达主要内容的词作为关键词，同时有中、英文对照，分别附于中、英文摘要后。 4、目录：列出目录，标明页码。 5、正文：包括前言（引言）、本论、结论三个部分。 （1）前言（引言）：说明本设计的目的、意义、范围及应达到的技术要求；简述本课题在国内外的发展概况及存在的问题；本设计的指导思想和应解决的主要问题。 （2）本论 ①设计方案论证：说明设计原理并进行方案选择。说明为什么要选择这个设计方案（包括各种方案的分析、比较）；阐述所采用方案的特点（如采用了何种新技术、新措施、提高了什么性能等）。 ②计算部分：此部分在设计说明书中应占有相当的比例。要列出各计算公式及各主要参数计算的详细步骤和计算结果；并对计算结果进行分析比较。 ③结构设计部分：包括机械结构设计、工程结构设计、各种电气控制线路设计及功能电路设计、计算机控制的硬件配置设计等，以及以上各种设计所绘制的图纸。 ④样机或试件的各种实验及测试情况：包括实验方法、线路及数据处理等。 ⑤方案的校验：说明所设计的系统是否满足各项性能指标的要求，能否达到预期效果。校验的方法可以是理论验算（即反推算），包括系统分析；也可以是实验测试或计算机模拟等。 （3）结论：概括说明设计的结果和价值，分析其性能指标，指出其优点和特色，并说明其中存在的问题和今后改进的方向。 6、谢辞：简述自己通过设计的体会，并对指导教师和协助完成设计的有关人员表示谢意。 7、参考文献：在毕业设计说明书末尾要列出在论文中所参考的专著、论文及其他资料，所列参考文献应按论文参考或引证的先后顺序排列。参考文献中每条项目应齐全。文献中的作者不超过三位时全部列出；超过三位时只列前三位，后面加“等”字或“etc”；作者姓名之间用逗号分开；中外人名一律采用姓在前、名在后的著录法。 参考文献中著录格式示例： ①期刊 序号 作者题名刊名，出版年份，卷号（期号），起止页码 ②专著 序号 作者书名版本（第1版不标注）出版地：出版者，出版年：起止页码 ③论文集 序号 作者题名论文集名出版地，出版年：起止页码 ④毕业论文 序号 作者题名：[毕业论文]（英文用[Dissertation]）保存地点：保存单位，年份，起止页码 ⑤专利 序号 专利申请者题名国别，专利文献种类，专利号出版日期 ⑥技术标准 序号 起草责任者标准代号标准顺序号—发布年标准名称出版地：出版者，出版年度 8、附录：将各种篇幅较大的图纸、数据表格、计算机程序等材料附于说明书的谢辞之后。 （二）毕业论文应包括以下内容： 1、题目 2、摘要 3、关键词 4、目录 （1- 4部分要求同毕业设计说明书相应部分） 5、正文：包括前言、本论、结论三个部分。 （1）前言（引言）：是论文的开头部分，主要说明论文撰写的目的、国内外研究现状及现实意义、对所研究问题的认识，并提出论文的中心论点等。前言要写得简明扼要，篇幅不要太长。 （2）本论：是毕业论文的主体，包括研究内容与方法、结果与分析（讨论）等。在本部分要运用相应的研究方法，分析问题、论证观点，尽量反映出自己的科研能力和学术水平。 （3）结论：是毕业论文的收尾部分，是围绕本论所作的结束语。其基本的要点就是总结全文、加深题意，突出研究的新进展或主要结论性成果。 6、谢辞：（同毕业设计说明书相应部分） 7、参考文献：（同毕业设计说明书相应部分） 8、注释：在论文写作过程中，有些问题需要在正文之外加以阐述和说明（放在当页页脚）。 9、附录：（同毕业设计说明书相应部分） 二、书写规范 1、毕业设计（论文）中所使用的度量单位应采用国际标准单位，专业符号符合国标或行标。 2、文字：论文中汉字应采用《简化汉字总表》规定的简化字，并严格执行汉字的规范。所有文字字面清晰，采用计算机打印 。 3、表格：论文的表格应有表名、表号，表号应按章单独编序（如：表6-10 XXX）。表号必须连续，不得重复或跳跃。表格的结构应简洁。表格中各栏都应标注量和相应的单位。表格内数字须上下对齐，相邻栏内的数值相同时，不能用‘同上’、‘同左’和其它类似用词，应一一重新标注。表名和表号置于表格上方中间位置。 4、图：插图要有图名、图号，图号应逐章单独编序（如：图 6-10 XXX）。图号必须连续，不得重复或跳跃。仅有一图时，在图名前加‘附图'字样。毕业论文、毕业设计说明书中的插图以及图中文字符号应打印，无法打印时一律用钢笔绘制。由若干个分图组成的插图，分图用 a，b，c， ……标出。图号和图名置于图下方中间位置。 5、公式： 论文中重要的或者后文中须重新提及的公式应注序号并加圆括号，序号一律用阿拉伯数字按章编序（如：（6-10）），序号排在版面右侧，且与右边距离相等。公式与序号之间不加任何线段 ( 直线、虚线、点线 ) 。 6、数字用法：公历世纪、年代、年、月、日、时间和各种计数、计量，均用阿拉伯数字。年份不能简写，如 1999 年不能写成 99 年。数值的有效数字应全部写出，如： 50:00 不能写作 5:2 。 7、软件：软件程序清单要按软件文档格式附在论文后面，不附在论文内。 三、排版格式规范 毕业设计说明书（论文）的格式、图纸绘制、实验数据、各种标准的运用和引用都要符合各学科、各专业国家标准的规定。毕业设计说明书（论文）应采用汉语（外语专业用外语）撰写，一律使用计算机编辑，用A4规格纸输出，页面设置上、下页边距54厘米，左、右页边距5厘米，装订线1厘米，文档网格设为中文小四号宋体、西文小四号Times New Roman字体，指定行网格，每页31行，栏数为1，页码置于页面的底部并居中放置，用统一封面装订成册。各部分的具体要求如下： 封面（统一印制） 任务书（专用表格，由指导教师提供） 中英文摘要 （1）毕业设计（论文）中文题目为三号黑体字，可以分成1或2行居中打印。 （2）题目下空一行居中打印“摘要”二字(三号黑体)，字间空一格。 （3）“摘要”二字下空一行打印摘要内容(小四号宋体)。每段开头空二格。 （4）中文摘要内容下空一行打印“关键词”三字(小四号黑体)，其后为关键词(小四号宋体)。关键词数量为4-6个，每一关键词之间用逗号分开，最后一个关键词后不打标点符号。 （5）英文题目采用三号大写字母，可分成1-3行居中打印。每行左右两边至少留2个字符空格。 （6）英文题目下空一行居中打印“ABSTRACT”（三号Times New Roman字体），再下空一行打印英文摘要内容。 （7）英文摘要内容采用小四号Times New Roman字体，每段开头留两个字符空格。 （8）英文摘要内容后下空二行打印“KEY WORDS”（小四号），其后关键词用小四号Times New Roman字体，每一关键词之间用逗号分开，最后一个关键词后不打标点符号。 目录 “目录”二字用三号黑体居中打印，两字中间空一格，下空一行接章、节、小节及其开始页码。章、节、小节分别以第*章、**、***等形式依次标出，并与相应的内容之间空半格。第*章及标题以及参考文献、谢辞等同一级别的目录均采用四号黑体，其他级别的目录内容采用四号宋体字。 正文前言部分 “前言”二字用三号黑体居中打印，两字中间空一格，上下空一行用小四号宋体打印前言内容。 正文本论部分 标题：每章标题以三号黑体居中打印(“第*章”与“标题”之间空一格)；“章”下空两行为“节”，以四号黑体左起打印；“节”下空一行为“小节”，以小四号黑体左起打印。换行后打印论文正文，其中章、节、小节与各自的标题之间空一格。 正文：采用小四号宋体，文中若需要四级标题，则用“1、2……”至“（1）、（2）……”再至“a、b……”的方式。 图：图下方必须加图标题。图标题采用中文，字体为五号楷体。引用图应在图题右上角标出文献来源。 图表号按章顺序编号，如图3－2为第三章第二图。如果图中含有几个不同部分，应将分图号标注在分图的左上角，并在图题下列出各部分内容。 绘图必须工整、清晰、规范。其中机械零件图按机械制图规格要求；示意图应能清楚反映图示内容。 表格：表格按章顺序编号，如表5-4为第五章第四表。表应有标题，采用中文五号楷体，表内必须按规定的符号标注单位，表内汉字用五号宋体。 公式：公式书写应在中文中另起一行。后续内容需要引用的公式后应注明序号，该序号按章顺序编排，如公式（5-4）为第五章第四个公式。 正文结论部分 结论打印格式同前言。 谢辞 谢辞打印格式同前言。 参考文献 （1）“参考文献”四个字以三号黑体居中打印，下空一行按顺序列出参考文献的内容（用小四号宋体），每条参考文献的编号单独对齐，具体内容按行左对齐。 （2）在正文中按参考文献出现的先后顺序用阿拉伯数字连续编号，并将序号置于方括号内作为上角标，例如：“……建立了模拟加载实验台[5]”。 （3）参考文献中每条项目应齐全。文献中的作者不超过三位时全部列出；超过三位时只列前三位，后面加“等”字或“etc”；作者姓名之间用逗号分开；中外人名一律采用姓在前、名在后的著录法。 附录 “附录”二字用三号黑体居中打印，两字中间空一格，下空一行是附录题目（四号黑体居中打印），下空一行是附录内容（用小四号宋体）。若有多项附录，可按顺序编号。 11、外文资料翻译 “外文资料译文”用三号黑体居中打印，下空一行打印外文原文内容（小四Times New Roman字体），另起新页打印中文翻译（小四宋体）。 封底 四、装订要求 按以下顺序装订毕业设计说明书或毕业论文： 1、毕业设计（论文）封面 2、毕业设计（论文）任务书 （专用表格，由指导教师提供） 3、中文摘要（含关键词） 4、英文摘要（含关键词） 5、目录 6、正文 7、谢辞 8、参考文献 9、注释 10、附录 11、外文资料翻译 12、封底 各系（部）可以结合本专业特点参照执行。 二〇〇九年二月十八日
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