塑料成型工艺与模具设计论文选题意义

你这个论文命题就有瑕疵，我感觉这个应该不是老师给你出的题目吧！“塑胶外壳”的塑模设计。。。什么叫塑胶外壳，你把它定义为一类产品呢，还是某个东西被你叫成了塑胶外壳！

塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能良好，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无所不在。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们来说极其重要。在本次设计的过程中，我们还要锻炼CATIA等绘图软件的运用。让我们对塑料注塑模具的成型、加工等有了更加具体的了解。为我们以后的工作奠定了坚实的基础。塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。此次我选的课题正是通过CATIA软件进行塑料模具的设计，通过这次毕业设计，把我大学四年所学都统统的运用起来，同时通过查阅大量的文献资料丰富自己的知识储备，拓展眼见，锻炼独自思考及解决问题的能力，为以后的工作积累了经验。

塑料成型工艺与模具设计论文选题意义及方向

是工业的基础，是发展的基本

有设计才能知道怎么生产，设计好重要的

塑料成型工艺与模具设计论文3000

本书是高职高专模具专业规划教材，它是根据目前高职高专模具专业人才培养目标与规格的要求组织编写的。全书共10章。第一章介绍塑料成型在工业生产中重要性、塑料成型技术的发展趋势、塑料模具的分类和学习本程的要求；第二章介绍塑料成型与模具设计所必要的理论基础，包括高分子聚合物结构特点与性能、聚合物的热力学性能和流变学性质以及聚合物熔体在成型过程中的物理化学变化，此外还介绍了塑料的工艺特性与常用塑料；第三章介绍塑料的注射、压缩、压注、挤出等各类成型工艺和塑料制件的设计工艺性；第四章介绍注射模的各种基本结构、注射机的主要技术参数及和注射机与模具的关系；第五、七、八、九章分别介绍注射模、压缩模与压注模与挤出模的设计；第六章介绍了注射成型新技术的应用；第十章介绍气动成型工艺与模具设计，其中主要介绍中空吹塑成型、抽真空成型及压缩空气成型的工艺以及模具的设计。由于注射成型模具应用最为广泛，而且模具的结构最为复杂，因此，在第五章中用了较大的篇幅对塑料制件在模具中的位置与浇注系统设计、成型零部件设计、合模导向机构设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构和温度调节系统等作了重点介绍。本书适合于高职高专模具专业使用，同时也适合于成人高校、及本科高校设立的二级职业技术学院的模具专业和民办高校开设的材料成形及控制工程专业使用，也可供机械类其他专业选用，亦可供模具企业有关工程技术人员参考。

模具专业毕业设计模式的实践与探讨以模具专业学生的毕业设计模式的改革为例，探讨计算机技术在模具专业学生毕业设计中的应用范围、步骤及结果，明确指出了模具设计理论同先进设计方法相结合在模具专业学生毕业设计教学环节的重要性和必然性。关键词：模具设计毕业设计计算机技术 1 引言模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。根据社会发展对模具专业学生的新要求以教学生的实际情况，探圳大学工程技术学院对99级模具设计方向学生的毕业设计的进行了较大的改节，并取得了较好的效果。 2 模具专业学生培养目标深圳大学模具设计专业隶属于深圳大学工程技术学院机械制造及其自动化专业，主要是从事注射模的设计与制造。为了明确本方向的培养目标，我们对珠江三角洲，特别是深圳周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。 3 计算机技术在注射模中的应用领域塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师．模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面： (1)塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。 (2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。 (3)模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择．计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。 (4)模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。 (5)注射过程数值分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。 (6)数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。目前，国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。 4 模具专业毕业设计模式模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强，它既是学生大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要学生了解大量的实践经验。通过毕业设计，应使学生在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合，以往的毕业设计严格来说只能算是模具设计这门课的课程设计；老师指定一个塑料产品，有时甚至连产品模型图都交给学生，学生按照谍本上的模具设计步骤一步步做下去，由于没有实践经验，学校也不可能将学生的设计变成实际产品，因此，设计的合不合理，学生不知道，即使有经验的老师指不出不合理处，学生也没有感性认识，只能是纸上谈兵。学生踏人社会，从事实际产品设计，往往会发现无从下手，即使设计出来也是废纸一张，通常都要通过1到2年的时间才能入门。因此，学生常会感叹：在学校什么也没学到这不能不说是我们教育的失败。为了改变这种状况，在99级的毕业设计中，我们采取将模具设计内容同CAD/CAM/CAE紧密结合在一起，学生通过先进的软件仿真，可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处，会找出各种解决方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计，加上及分析技术，提高了学生的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了学生实际工作前的一次全过程模拟。设计流程如图1所示。为了保证毕业设计的质量，我们专门成立了一个由4名老帅组成的模具设计指导小组，每个老师负责设计流程的一个步骤。此次参加模具设计毕业课题的学生共15人，我们分成5组，每组3人。首先在布置毕业设计题目时，不给出具体的塑件制品，只是告诉学生要做一个开关按钮，学生根据自己的兴趣，确定自己的设计产品：游戏机手柄按钮、眼镜盒开关按钮、电灯墙壁开关按钮以及鼠标按钮等。通过市场调研、查阅大量的文献资料，确定自己塑件的外形及内部结构。采用三维造型软件Pro/E设计出塑件的内外结构，用AutoCAD绘出二维图，在结构设计过程中，运用结构分析软件MSCPatran分析按钮受力后的结构强度、刚度及应力等，对结构进行不断修正，学生会发现机械设计、工业产品设计、材料力学、理论力学等课程的知识在这个阶段都有所体现，对以前所学课程也是一个综合应用的过程。图2为某学牛设计的游戏机按钮装配图及爆炸图，图3为按钮对角两点受力时的最大变形和最大应力图。塑料制品设计完成后，进行模具结构设计，采用的是Prom/E下的模具设计模块对产品建立工件进行分型、分割、抽取得到型芯、型腔文件；通过专家模座系统EMX(Pro/E，系统外挂程序之一)建立标准模座零件及滑块、斜销等其它附件。这个过程实际上并没有结束，它要同后续的注塑过程数值分析紧密联系起来，所采用的注射流动分析软件是MoldFlow，根据熔体在浇注系统和型腔中的流动过程的动态图，改进模具浇注系统、调整注射工艺参数，使模具各系统的设计达到最佳。图4为分析出的最佳浇注位置以及采用圆形排列的流道方式进行注塑，最后注塑出来的结果。图5为按钮模具的装配图及爆炸图。模具结构完成后，进行数控加工，我们采用的是MasterCAM0加工软件，完成模具的虚拟加工过程，并自动编制数控加工的NC代码，利用仿真模块可以查看加工完后工件的合理性。最后学生要提供详细的设计说明书以及完整的二维、三维图纸。在论文撰写阶段和答辩过程中，学生还采用了ACDSee图像软件，用来截取设计图像并辅助介绍整个设计过程；采用Office软件用来做文字的处理，写出分析报告。每位学生在整个设计完成后，都必须对自己的没计过程及结果做一个总结，提出本设计的创新与特色在何处。例如在建模部分或流道设计部分，同时也要考虑设计中存在问题以及相应的解决方法，从大多数学生的总结来看，学生迫切体会到了实践经验的欠缺，因此，在下一届学生的毕业设计中我们力争多请企业的设计人员同学生交流，多让学生接触到实际的设计、生产过程，至此，学生完成了一个项目的全过程：塑料制品设计--模具设汁--模具加工．学生可以在计算机上看到自己设计、加工出来的最终产品，体会到成功的感觉。5 结束语通过对此次毕业设计模式的改革，学生既对大学四年课程的学习做了—个总结，同时又掌握了最流行的、同社会实际最靠近的设计、加工方法。因此，本届模具专业方向的毕业生受到了社会的欢迎，深圳某大型台资公司模具部一次意愿接受本校的毕业生5名．取得了很好的社会效益。 (end)

中华模具设计论坛提供模具毕业设计资料，模具课程设计资料，所有资料全部免费。以下为一小部分冲压垫片模具课程设计 -5212-1-html 手机塑料外壳注塑模毕业设计 -6085-1-html 塑料模具毕业论文设计 -4562-1-html 汽车连杆油封盖拉伸工艺及模具设计 -5700-1-html 盖-塑料模具毕业设计论文 -4566-1-html 风扇叶片注射模具毕业设计实例下载 -6084-1-html 冷冲模毕业设计说明书 -5853-1-html 注塑模具毕业设计论文(闹钟后盖实例)附图纸 -5779-1-html 注塑模具毕业设计论 -5740-1-html CD盒塑料模具设计（毕业论文） -5211-1-html 塑料模课程设计 -5786-1-html 落料拉深模毕业论文 -5755-1-html 模具设计思想 -5744-1-html 塑料制品的结构设计 -4570-1-html 模具专业毕业设计模式的实践与探讨 -4561-1-html 压力机与垫板间夹紧装置的设计(毕业论文设计） -5209-1-html 矿用提升机的设计(毕业设计） -5208-1-html 把手封条模具毕业设计 -4568-1-html

塑料成型工艺与模具设计论文选题方向

模具设计与制造旨在培养掌握模具设计与制造基础专业知识，具有较强的实际工作能力，能在生产第一线从事模具设计、工艺设计、模具制造、模具维修、质量管理等工作，适应机械模具行业生产、管理、服务第一线需要的，具有良好职业道德和创新精神的高素质技能型专门人才。下面是学术堂整理的关于模具设计与制造的论文题目，欢迎大家阅读参加：　　1、冲压模具设计与制造中数字化技术的应用探讨　　2、模具设计与制造的现状及发展趋势　　3、CAD/CAM技术在模具设计与制造的应用探究　　4、探析逆向工程技术在机械模具设计制造中的应用　　5、冲压模具设计与制造教学设计与实践　　6、关于汽车冲压模具设计制造与维修　　7、模具设计与制造的现状及发展趋势　　8、北京高职模具设计与制造(3D打印)专业职业能力分析与研究　　9、数字化技术的模具设计与制造研究　　10、项目教学法在模具设计与制造专业中的应用　　11、仿形技术在模具设计制造中的应用探讨　　12、《塑料模具设计与制造》课程教学效果考核新方法的探索与思考　　13、北京高职模具设计与制造专业定位研究　　14、构建模具设计与制造专业实践教学体系的研究　　15、浅谈高职模具设计与制造课程实践安排

河源职业技术学院机电工程学院毕业设计（论文）开题报告题目注塑模具技术发展与展望姓名钟永盛学号2010121184专业模具设计与制造班级10级2班指导教师刘长灵职称填写时间2012年 12月 28日2012年12月毕业设计(论文)开题报告学生姓名钟永盛学号2010121184专业模具设计与制造指导教师刘长灵职称所在系机电工程学院课题来源课题性质论文课题名称注塑模具技术发展与展望一、选题的依据、课题的意义及今后的发展方向1、选题目的和意义：随着科学技术的发展需要，注塑模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，注塑模具技术一个最重要的教学环节，是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。毕业设计作为我们在校期间一次较为系统的工程训练，可以得到以下几方面的能力培养：(1) 调查研究中外文献检索和阅读能力；(2) 综合运用专业理论和知识分析、解决实际问题的能力；(3) 掌握模具设计方法和步骤，了解注塑模具的加工工艺过程；(4) 逻辑思维与形象思维相结合的文字及口头表达能力；(5) 撰写设计说明书（论文）的能力；(6) 养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。2、塑料模具技术的发展方向:(1) 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。(2) 在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。(3) 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。(4) 开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。(5) 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。(6) 应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必。(7) 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。二、研究内容、预计达到的目标、关键理论和技术、技术指标、完成课题的方案和主要措施1、研究内容：注塑模具设计2、预计达到的目标：设计一副塑料模具，在满足使用性能的要求的前提下，尽量使模具结构简单，产品质量有保证，模具寿命较长，模具成本较低。3、关键理论和技术:1）注塑成型工艺：它包括注射速度的程序控制，注射压力的程序控制，填充时间的程序控制，保压时间的程序时间控制等等。2）模具的设计：包括成型零件的设计，浇注系统的设计，推出机构的设计，导向机构的设计，冷却系统的设计，辅助零件的设计等等。4、技术指标：产品的体积，成型零件的尺寸，脱模斜度，注射温度，注射速度，注射压力等等。5、完成课题的方案和主要措施：1）产品原料是ABS，采用注塑成型模具，必要时可采用强制脱模。2）熟悉注塑模具设计的流程，掌握注塑模具设计的基本原理和设计方法，能用模具设计软件，对塑件进行模具设计。3）完成调料盒塑料模具的各个零件的设计。4）设计完成后，对设计的各参数进行校核，以便能保证使用要求。5)整个模具设计完成后，还要进行试模，并针对性的进行修改。三、试模时出现的问题和出现该问题的原因试模时出现的问题和出现该问题的原因：1、充不满原因：（1）设备方面注射量不够；料斗缺料（2）模具方面浇口太小，阻力太大；流程太长；排气不良 (3) 原料方面粘度太大，流动性差；润滑剂少 2、有飞边、溢料原因：（1）设备方面锁模力不够；注射量太多（2）模具方面分型面变形；排气槽太大；模具温度太高（3）工艺参数方面注射压力太大；料筒温度太高 3、塑件上有黑点原因：（1）原料不干净（原料有可能是回收件）；（2）料筒清洗不干净；（3）料筒温度太高，造成原料分解；（4）排气不良，造成塑件烧坏。四、工作进度工作进度：10-10，查阅相关资料，初步设计模具结构；11-30，绘制模具装配图；1-10，绘制零件图；11-20，整理说明书，英文翻译；21-30，系统检查整个设计，准备答辩。五、主要参考文献（主编，书名，出版社，出版日期）申开智主编塑料成型模具（第二版）中国轻工业出版社丁浩主编塑料加工基础上海科技出版社李秦蕊主编塑料模具设计西安工业大学出版社 1997 王卫卫主编，材料成形设备机械工业出版社黄毅弘主编模具制造工艺机械工业出版社高为国主编模具材料机械工业出版社廖念钊主编互换性与技术测量中国计量出版社崔忠圻主编覃耀春主编金属学与热处理机械工业出版社彭建生主编模具设计与加工速查手册机械工业出版社杨占尧主编塑料模具典型结构设计实例化学工业出版社洪慎章主编实用注塑模具结构图集化学工业出版社 2009指导教师意见指导教师签名：年月日系意见系主任签名：年月日院意见教学院长签名：年月日

最好选一个实体模型展开论文饿

模具专业毕业设计 ·塑料瓶的模具设计 (字数:11780，页数:31)·接水盒产品造型与模具设计 (字数:10127，页数:31)·汽车扬声器罩注塑模设计 (字数:21262，页数:47)·路宝车控制面罩双型腔注塑模设计 (字数:18486，页数:50)·路宝车烟灰合盒双型腔注塑模设计 (字数:24583，页数:50)·锐意车中控盒挡板双型腔注射模设计 (字数:20174，页数:44)·拉深模设计中拉深壁起皱的分析 (字数:24542，页数:56)·路宝车组合仪表罩单型腔注塑模设计 (字数:18300，页数:50)·路宝车通风百叶窗总成双腔注射模设计 (字数:19743，页数:41)·赛马车中控盒挡板双型腔注射模设计 (字数:26870，页数:50)·赛豹车A底大风扇叶单型腔注塑模设计 (字数:24975，页数:50)·路宝车烟灰缸双型腔注塑模设计 (字数:22403，页数:62)

塑料成型工艺与模具设计论文题目大全

这里有的都是模具的我会的什么插座盖子端子等等

大型塑料托盘浇注系统的优化设计摘　要:塑料托盘的结构复杂、体积庞大，致使模具浇注系统设计难度增大，只凭模具工程师经验，已经很难把握浇注系统设计的合理性。因此，借助模流分析软件Moldflow，对塑料托盘浇注系统进行模拟仿真分析，优化浇口的数目、位置和流道尺寸等，使其达到流道平衡，降低成型托盘制品的体积收缩率等相关缺陷，最终确立最佳的浇注系统设计方案，提高一次试模成功率。关　键　词:托盘;Moldflow软件;浇注系统;优化设计0　前言托盘是一种重要的集装器具，它是在物流领域中适应装卸机械化而发展起来的。由于塑料托盘的性能要求较高，相应地对其设计和制造也提出了较高的要求。由于大型托盘模具的结构复杂，制造成本高，生产周期长，具有一定风险，在国外主要由专业模具厂家进行设计和制造，而且在模具设计中普遍地采用了CAE技术。1　塑料托盘模具的浇注系统由于塑性流体在大型模具中的流程比(L/t)较大，所以浇注系统的设计是否合理，将直接影响到塑料熔体压力和温度的损失、流程、保压补料、产品残余、熔接痕、内应力等很多方面，同时也会影响到产品的内外质量和模具使用的刚度、强度。所以浇注系统常常成为大型注射模具优先考虑的主要对象。在浇注系统中，主要要优化[1]浇口的数目、位置和主、分流道的尺寸、形状等几方面的设计。1　建立有限元模型根据三维实体模型(如图1)，建立有限元模型。网格类型为双层面模型[2]，并在Moldflow中进行网格自动划分。划分结束后，对网格进行相应的修补，所得的网格模型如图2所示，包含5 204个节点和10 568个单元，网格匹配率达到了91%，模型网格质量很好。2　浇注系统设计方案浇注系统是熔体从注射机喷嘴进入模具型腔的通道。它的位置、尺寸、形状会直接左右塑件的内在质量与外观质量。如果设计不当，容易导致填充不良、熔接痕、气穴、变形、密度不均匀、内应力过大，甚至于填充不足的弊病。根据托盘的结构特征和企业模具工程师的经验，浇注系统设计[3-4]了3种方案，如图3所示。借助模流分析软件Moldflow进行充填模拟[5]，考察最佳设计方案。有图，需要全文与我索取免费