塑料成型新工艺论文题目大全及答案
有挤塑，注塑，模塑，吹塑，滚塑，铸塑，沾塑等多种成型工艺，根据不同的材料和产品具体选用，
塑料模具生产工艺技术及应用1、设有快速模具更换装置的塑料容器注模机2、钢合金，塑料成型模具和用于塑料成型模具的韧性淬火坯料3、多用途塑料共挤复合管材模具4、一种芯层发泡塑料管、生产工艺及其专用模具5、塑料鞋楦一次成型工艺及其模具的制造6、纤维增强塑料制品的成型方法及其模具7、在塑料吹塑机模具内加入标签的方法和装置8、具有塑料内衬的整体式离心泵壳体及其压塑模具和压塑工艺9、塑料模具钢10、塑料注射用的高寿命树脂模具的制造方法11、易切削高韧性塑料模具钢12、准确和快速地开启和闭合吹制热塑性塑料空心体的吹塑机模具的设备13、用于由热塑性塑料制造产品的模具的合模装置14、吹制热塑性塑料空心体的吹塑机半模具的锁紧装置15、一种氟塑料模具的成型工艺16、组合式塑料模具17、塑料条与织物热合工艺与模具18、塑料营体和密封体的组合体及其制造方法和模具19、带法兰的塑料中空件的成型方法及其模具和装置20、塑料花纹模具及其产品的制造工艺21、氟塑料波纹管加工方法及其制品与专用模具22、塑料成型模具制造新方法23、生产双壁夹筋塑料管的方法及模具24、塑料光学全反射器模具的制造方法25、塑料光学全反射器模具的制造方法及其夹具26、塑料模具制造方法27、多孔塑料模制件的生产方法以及用于实施此方法的模具28、用于由热塑性塑料制作的物品的模具关闭装置29、塑料加工机的模具闭合装置30、热固性塑料图章制造方法及其模具31、用于制造塑料和橡胶模具的低合金钢32、铝型材、塑料型材模具超厚复原加工工艺33、使用铁基合金制塑料模具34、用于关闭塑料加工机械模具的方法和装置35、用于制造塑料模具的可焊补钢36、主要用于制造注塑塑料用的模具的钢37、封装在塑料封装中的半导体器件和生产它所用的金属模具38、用于制造塑料模具的低合金钢39、微孔材料在塑料模具中的应用方法40、塑料模塑品及其成形方法、模具及成形装置41、带流道板间熔料传输衬套的塑料注射模具42、带熔料分配衬套的塑料注射模具43、一种微合金化塑料模具钢的制造方法44、复合塑料管材及其生产模具和工艺方法45、塑料的注模方法和用于进行注模的模具的空气注射头46、用于塑料注模的模具47、塑料模具模架钢及其制造方法48、橡胶塑料模具微孔排气塞49、在包装片材的上注塑模制成型塑料材料部件的方法和模具50、塑料热粘线圈及制造方法和所用模具51、塑料光学全反射器模具的制造方法52、用于制造有至少两个成分的塑料件的模具的辅助注射装置53、塑料挤出串联式定型套模具及其制造方法54、将从模具排出的熔融塑料压出物输送到排出通道的装置55、用于塑料龙头主体的模具56、不锈塑料模具钢57、一种塑料成型模具用钢和其热处理方法58、防滑塑料膜生产工艺及其专用模具59、塑料外壳件的模具60、带有在模具通道内接触和空气冷却塑料的管子模塑装置61、酚醛纤维增强塑料模具化生产耐腐蚀水环式真空泵62、一种塑料模具用可调整开模力的开模顺序控制器63、模内贴标塑料制品中空成型模具64、塑料制品用模具65、不同塑料材料共挤复合的塑料型材的生产方法及模具66、大型塑料制品的滚塑成型方法及其专用模具67、塑料模具钢的贝氏体淬火方法68、塑料反光片模具凸模的生产方法69、泡沫塑料块模具垫片70、车辆保险杠外覆体制作用的塑料注射模具的制造方法71、机械加工性优异的塑料注射成型模具用钢72、塑料注射-压制复合成型工艺及其模具73、用于形成可变形管状塑料容器的头部构件的模具74、一体化法兰挡塑料管材及其加工模具和制造该管材的方法75、用于制造塑料制品的模具和方法76、特别是用于塑料成型机之模具的止回阀77、钢和塑料材料用的钢制模具78、塑料可折叠容器及其制造方法和模具79、一种一次成型的中空塑料产品的分级吹制方法及吹制模具80、新型耐腐蚀、耐磨损塑料模具钢 4Cr16Mo 及其镜面大模块的制备生产方法81、可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件及其制作方法82、直接注、吹塑料中空容器成型产品的模具83、塑料制品及其模具以及可适用的产品84、带有用于移动模具支持单元的线性电动机的用于制造塑料容器的机床85、塑料输液瓶带环模内吹瓶的方法及其所用的模具86、一种贝氏体大截面塑料模具钢及其制造方法87、一种用于塑料模具的收缩内抽芯装置及其使用方法88、一种快速塑料模具水溶性冷却水道成型工艺89、金属树脂复合材料塑料模具脱模用液压顶出装置90、用于塑料模具的脱模剂组合物和使用该组合物的组件91、发泡成形用模具、氨基甲酸乙酯泡沫塑料的制造方法和氨基甲酸乙酯泡沫塑料92、一种防溢料塑料封装模具93、塑料成形模具用钢94、用以制造塑料板的模具和制造塑料板的方法95、一种可局部调整的塑料模具96、一种用于生产多条多色塑料打包带的模具97、一种耐腐蚀易切削塑料模具钢98、塑料水龙头及其生产工艺和模具99、一种可实现塑料注射模具均匀加热和冷却的方法100、模制塑料透镜的模具101、一种热固性塑料的注压成型方法及其模具102、锻压模具改性尼龙塑料导套103、成型用模具的成形方法及其成形装置、塑料透镜的制造方法及其制造装置104、一种塑料挤出成型模具的模头定位方法及模头105、一种塑料成型模具用钢和其热处理方法106、制造塑料边缘玻璃搁板的模具单元及方法107、一种定径口模生产多规格塑料管材的方法及其机头模具108、螺旋状塑料藤条的成形模具109、用于加工手机印有镜面油墨塑料薄膜的高压成型机模具110、超厚非调质塑料模具钢及其制造方法111、一种塑料模具快速加热及冷却的温度控制装置112、一种用于焊接塑料手提袋提手的热压模具113、塑料注塑成型用模具以及塑料注塑成型方法114、一种塑料注塑成型用模具以及塑料注塑成型方法115、一种微流控塑料芯片注射成型模具116、离心泵塑料泵壳的内流道抽芯模具117、塑料注射模具偏交叉式内加热多浇口热流道118、一种塑料芯片固化用组合模具119、用于制造带有防烫碗脚的塑料器皿气压热成型模具120、用共挤法挤塑形成塑料光纤的模具121、用于热压塑料管材的组合模具122、具有塑料内衬的整体式离心泵壳体及其压塑模具123、组合式塑料模具124、一种塑料板材弯曲成型模具125、双色塑料挤出成型模具126、自动包膜用塑料薄膜挤出模具127、生物切片塑料包埋剂成型模具128、带法兰的塑料中空件的吹压模具129、塑料型材挤出模具定型台130、一种冲压塑料膜片成型的模具131、塑料异形管道模型加工用的模具132、塑料注射成型模具热流道装置133、矿井用锚杆塑料胀壳模具134、一种加工塑料制品的挤出成型模具135、透明塑料门帘圆珠的注塑模具136、塑料电线挤出模具137、塑料袋封切机冲口模具138、塑料管材扩口模具139、整体热固性塑料叶轮及其制造模具140、一种塑料拉链射出机成型模具141、塑料化学桶中空成型模具142、一种制造含有电阻丝的塑料管道联接件的专用模具143、新型塑料注射模具144、一种便于在模具中成型和便于拼装的塑料异型材145、改进的塑料注射模具146、一种制做塑料管法兰接头的模具147、塑料射出成型机的模具安全感测装置148、流延塑料膜制微孔定型模具压轧辊装置149、改进的塑料成型模具150、制作人造皮革塑料硬板的成型模具151、芯模直接预加热的塑料挤出模具152、一种塑料膜成型模具153、装有制纹装置的塑料挤出成型模具154、塑料包装袋一次成型模具155、塑料拉链模具射出长短调整装置156、一注多件的塑料模具157、塑料模具热流道加热器158、藉助锁紧定位钳快速夹紧的塑料板生产用模具159、塑料内腔切边冲孔模具的定位装置160、塑料模具专用通气装置161、一种制作复合塑料板的专用模具162、有隔温带的塑料挤出成型模具163、可控多腔塑料管材模具164、双层塑料管材挤出成型模具165、橡胶塑料模具微孔排气塞166、柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯(三)167、柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯(二)168、柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯(一)169、塑料育秧盘复合模具170、制造钢板网骨架增强复合塑料管道的模具装置171、制造塑料反光板模具的拼针结构172、卧式成型机塑料泡沫模具173、有加强筋的塑料排水管模具174、制作塑料插钩的模具顶出机构175、塑料挤出串联式定型套模具176、可降低成型应力的塑料注塑模具装置177、防渗渠混凝土砼板塑料盒装模具178、塑料盒式日用照明蜡烛模具179、塑料网板冲孔模具180、带芯脱模塑料球阀模具181、带芯脱模塑料球阀模具182、双色共挤塑料型材模具183、一种制作塑料门窗异型材密封胶条的后共挤模具184、一种塑料管材挤出成型模具185、塑料薄片片壳成型模具结构186、塑料薄片片壳成型模具结构187、塑料薄片片壳成型模具结构188、混凝土预制件生产塑料模具189、组合式塑料百叶窗专用模具190、塑料光纤双挤出模具191、塑料光纤双挤出模具聚合反应釜192、一种塑料芯片固化用组合模具193、一种塑料挤出型材全包覆共挤模具194、工程塑料制成的发电设备轴承密封及导轴承用模压模具195、塑料铅笔复合成型模具196、塑料斜齿轮模具197、塑料波纹管散热式成型模具198、带手柄中空塑料瓶吹塑模具199、共挤多色内芯塑料型材模具200、全自动塑料吹瓶机的模具开合连动器201、仿木纹塑料异型材包容共挤出模具202、不同塑料材料共挤复合塑料型材的模具203、一种塑料注射成型模具204、一种塑料薄膜封切机的点封模具205、用共挤法挤塑形成塑料光纤或塑料丝的模具206、点浇口塑料模具207、塑料铅笔成型用三通模具208、用于塑料板材挤出成型的专用模具209、全自动塑料瓶吹制机的可调式模具开合器210、热氟塑料平挤上吹式模具211、用于模制塑料零件的模具212、用于塑料加工挤出机法兰盘连接模具的直接加热装置213、用于塑料扁丝拉丝加工拉膜模具的直接加热装置214、转盘式大口径塑料管材扩口模具215、储油杯上盖侧瓣合模塑料注射模具216、一种塑料软管注线模具217、玻璃纤维毡增强热塑性塑料片材压制模具218、塑料气压热成型模具219、模压塑料管模具220、金属与塑料复合挤出模具221、内凹式密闭性塑料壳模具222、塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具223、塑料模具的二级侧向抽芯装置224、塑料注射-压制复合成型模具225、一种生产塑料三壁波纹管的模具226、特别是用于塑料成型机之模具的止回阀227、塑料容器成型机的模具机构228、塑料模具229、模压塑料窨井模具230、用于生产包覆式塑料门窗异型材的模具连接套231、一体化法兰挡塑料管材及其加工模具232、一种四瓣侧抽芯塑料注射模具233、一种采用弹性元件限制开型的塑料模具234、一种采用液压缸抽芯的塑料注射模具235、一种保护轴套多次开型的塑料注射模具236、塑料管道金属模具237、塑料模压压力管模具238、制造泡沫塑料的模具239、塑料软管挤塑模具240、可直接冲压出特定规格塑料地砖的模具241、一种新型塑料防尘罩模具242、一种用于塑料模具的收缩内抽芯装置243、直接注、吹塑料中空容器成型产品的模具244、滚塑衬里法兰面塑料层成型模具245、可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件246、门、窗用塑料轧花型材模具247、带有磁力模板的金属塑料复合材料成型模具248、双层隔热砖的塑料模具249、一种用于焊接塑料手提袋提手的热压模具250、一种生产塑料翻板下水口的模具251、塑料模具油缸顶退模板的保护电路252、塑料袋封边口电热模具253、塑料水龙头及其模具254、一种用于生产塑料泡沫鞋垫的模具255、具有内螺纹的塑料管件自动脱模模具256、塑料型材表面共挤出模具257、收口偏心式塑料检查井成型模具258、塑料注塑模具的型芯固定装置259、一种热固性塑料的注压成型模具260、塑料模具的冷却水道261、片状模塑料用快速成型模具262、一种塑料异形材挤出用窗型快速试制模具
摘要：[页数]:44 [字数]:14921 [目录] 一、引言二、塑料制品设计三、模具整体结构设计四、成型零部件工作尺寸的计算五、型腔尺寸计算六、冷却水道的设计七、吊环的选择八、模具安装的校核 [摘要] 本设计介绍了塑料桶以及塑料桶注射模具的总体结构设计方案。注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计就是将塑料桶作为设计模型，以注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料桶注射模具的设计过程。 本设计对塑料桶进行注塑模设计，并对塑件结构进行了工艺分析。塑料桶的设计包括：制品的各种规格，如制品的分类、尺寸偏差、质量偏差；制品的各种技术要求，如制品的外观、变形、配合等；制品的应用条件，如机械力、温度、工作环境等。在塑料桶注射模具的设计中，主要介绍了注射机型号的选择、浇注系统的设计计算、模具分型面的选择、脱模机构及导向机构的设计、排气系统的设计、成型零件工作尺寸的计算以及冷却系统的设计方法，包括冷却水量、冷却水在冷却系统中的流动状态等。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。 [正文] 一、引言 1 塑料注射模具发展状况 模具行业是一个高新技术密集型，而且又重视经验的产业。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。注塑模具工艺空前发展，依靠人工经验来设计模具已经不能满足需要，企业越来越多地利用注塑模流分析技术来辅助塑料模具的设计。利用此类CAE软件，设计人员可以仿真出塑料成型过程中的充填、保压、冷却及脱模后的翘曲变形等过程，准确预测塑料熔胶在模腔内的流动状况。利用注塑模流分析技术，能预先分析模具设计的合理性，减少试模次数，加快产品研发，提高企业效率。近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。塑料模热流道技术更成熟，气体辅助注射技术已开始采用。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速。应该说，塑料模具的应用潜力不可低估的
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塑料模具生产工艺技术及应用1、设有快速模具更换装置的塑料容器注模机2、钢合金，塑料成型模具和用于塑料成型模具的韧性淬火坯料3、多用途塑料共挤复合管材模具4、一种芯层发泡塑料管、生产工艺及其专用模具5、塑料鞋楦一次成型工艺及其模具的制造6、纤维增强塑料制品的成型方法及其模具7、在塑料吹塑机模具内加入标签的方法和装置8、具有塑料内衬的整体式离心泵壳体及其压塑模具和压塑工艺9、塑料模具钢10、塑料注射用的高寿命树脂模具的制造方法11、易切削高韧性塑料模具钢12、准确和快速地开启和闭合吹制热塑性塑料空心体的吹塑机模具的设备13、用于由热塑性塑料制造产品的模具的合模装置14、吹制热塑性塑料空心体的吹塑机半模具的锁紧装置15、一种氟塑料模具的成型工艺16、组合式塑料模具17、塑料条与织物热合工艺与模具18、塑料营体和密封体的组合体及其制造方法和模具19、带法兰的塑料中空件的成型方法及其模具和装置20、塑料花纹模具及其产品的制造工艺21、氟塑料波纹管加工方法及其制品与专用模具22、塑料成型模具制造新方法23、生产双壁夹筋塑料管的方法及模具24、塑料光学全反射器模具的制造方法25、塑料光学全反射器模具的制造方法及其夹具26、塑料模具制造方法27、多孔塑料模制件的生产方法以及用于实施此方法的模具28、用于由热塑性塑料制作的物品的模具关闭装置29、塑料加工机的模具闭合装置30、热固性塑料图章制造方法及其模具31、用于制造塑料和橡胶模具的低合金钢32、铝型材、塑料型材模具超厚复原加工工艺33、使用铁基合金制塑料模具34、用于关闭塑料加工机械模具的方法和装置35、用于制造塑料模具的可焊补钢36、主要用于制造注塑塑料用的模具的钢37、封装在塑料封装中的半导体器件和生产它所用的金属模具38、用于制造塑料模具的低合金钢39、微孔材料在塑料模具中的应用方法40、塑料模塑品及其成形方法、模具及成形装置41、带流道板间熔料传输衬套的塑料注射模具42、带熔料分配衬套的塑料注射模具43、一种微合金化塑料模具钢的制造方法44、复合塑料管材及其生产模具和工艺方法45、塑料的注模方法和用于进行注模的模具的空气注射头46、用于塑料注模的模具47、塑料模具模架钢及其制造方法48、橡胶塑料模具微孔排气塞49、在包装片材的上注塑模制成型塑料材料部件的方法和模具50、塑料热粘线圈及制造方法和所用模具51、塑料光学全反射器模具的制造方法52、用于制造有至少两个成分的塑料件的模具的辅助注射装置53、塑料挤出串联式定型套模具及其制造方法54、将从模具排出的熔融塑料压出物输送到排出通道的装置55、用于塑料龙头主体的模具56、不锈塑料模具钢57、一种塑料成型模具用钢和其热处理方法58、防滑塑料膜生产工艺及其专用模具59、塑料外壳件的模具60、带有在模具通道内接触和空气冷却塑料的管子模塑装置61、酚醛纤维增强塑料模具化生产耐腐蚀水环式真空泵62、一种塑料模具用可调整开模力的开模顺序控制器63、模内贴标塑料制品中空成型模具64、塑料制品用模具65、不同塑料材料共挤复合的塑料型材的生产方法及模具66、大型塑料制品的滚塑成型方法及其专用模具67、塑料模具钢的贝氏体淬火方法68、塑料反光片模具凸模的生产方法69、泡沫塑料块模具垫片70、车辆保险杠外覆体制作用的塑料注射模具的制造方法71、机械加工性优异的塑料注射成型模具用钢72、塑料注射-压制复合成型工艺及其模具73、用于形成可变形管状塑料容器的头部构件的模具74、一体化法兰挡塑料管材及其加工模具和制造该管材的方法75、用于制造塑料制品的模具和方法76、特别是用于塑料成型机之模具的止回阀77、钢和塑料材料用的钢制模具78、塑料可折叠容器及其制造方法和模具79、一种一次成型的中空塑料产品的分级吹制方法及吹制模具80、新型耐腐蚀、耐磨损塑料模具钢 4Cr16Mo 及其镜面大模块的制备生产方法81、可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件及其制作方法82、直接注、吹塑料中空容器成型产品的模具83、塑料制品及其模具以及可适用的产品84、带有用于移动模具支持单元的线性电动机的用于制造塑料容器的机床85、塑料输液瓶带环模内吹瓶的方法及其所用的模具86、一种贝氏体大截面塑料模具钢及其制造方法87、一种用于塑料模具的收缩内抽芯装置及其使用方法88、一种快速塑料模具水溶性冷却水道成型工艺89、金属树脂复合材料塑料模具脱模用液压顶出装置90、用于塑料模具的脱模剂组合物和使用该组合物的组件91、发泡成形用模具、氨基甲酸乙酯泡沫塑料的制造方法和氨基甲酸乙酯泡沫塑料92、一种防溢料塑料封装模具93、塑料成形模具用钢94、用以制造塑料板的模具和制造塑料板的方法95、一种可局部调整的塑料模具96、一种用于生产多条多色塑料打包带的模具97、一种耐腐蚀易切削塑料模具钢98、塑料水龙头及其生产工艺和模具99、一种可实现塑料注射模具均匀加热和冷却的方法100、模制塑料透镜的模具101、一种热固性塑料的注压成型方法及其模具102、锻压模具改性尼龙塑料导套103、成型用模具的成形方法及其成形装置、塑料透镜的制造方法及其制造装置104、一种塑料挤出成型模具的模头定位方法及模头105、一种塑料成型模具用钢和其热处理方法106、制造塑料边缘玻璃搁板的模具单元及方法107、一种定径口模生产多规格塑料管材的方法及其机头模具108、螺旋状塑料藤条的成形模具109、用于加工手机印有镜面油墨塑料薄膜的高压成型机模具110、超厚非调质塑料模具钢及其制造方法111、一种塑料模具快速加热及冷却的温度控制装置112、一种用于焊接塑料手提袋提手的热压模具113、塑料注塑成型用模具以及塑料注塑成型方法114、一种塑料注塑成型用模具以及塑料注塑成型方法115、一种微流控塑料芯片注射成型模具116、离心泵塑料泵壳的内流道抽芯模具117、塑料注射模具偏交叉式内加热多浇口热流道118、一种塑料芯片固化用组合模具119、用于制造带有防烫碗脚的塑料器皿气压热成型模具120、用共挤法挤塑形成塑料光纤的模具121、用于热压塑料管材的组合模具122、具有塑料内衬的整体式离心泵壳体及其压塑模具123、组合式塑料模具124、一种塑料板材弯曲成型模具125、双色塑料挤出成型模具126、自动包膜用塑料薄膜挤出模具127、生物切片塑料包埋剂成型模具128、带法兰的塑料中空件的吹压模具129、塑料型材挤出模具定型台130、一种冲压塑料膜片成型的模具131、塑料异形管道模型加工用的模具132、塑料注射成型模具热流道装置133、矿井用锚杆塑料胀壳模具134、一种加工塑料制品的挤出成型模具135、透明塑料门帘圆珠的注塑模具136、塑料电线挤出模具137、塑料袋封切机冲口模具138、塑料管材扩口模具139、整体热固性塑料叶轮及其制造模具140、一种塑料拉链射出机成型模具141、塑料化学桶中空成型模具142、一种制造含有电阻丝的塑料管道联接件的专用模具143、新型塑料注射模具144、一种便于在模具中成型和便于拼装的塑料异型材145、改进的塑料注射模具146、一种制做塑料管法兰接头的模具147、塑料射出成型机的模具安全感测装置148、流延塑料膜制微孔定型模具压轧辊装置149、改进的塑料成型模具150、制作人造皮革塑料硬板的成型模具151、芯模直接预加热的塑料挤出模具152、一种塑料膜成型模具153、装有制纹装置的塑料挤出成型模具154、塑料包装袋一次成型模具155、塑料拉链模具射出长短调整装置156、一注多件的塑料模具157、塑料模具热流道加热器158、藉助锁紧定位钳快速夹紧的塑料板生产用模具159、塑料内腔切边冲孔模具的定位装置160、塑料模具专用通气装置161、一种制作复合塑料板的专用模具162、有隔温带的塑料挤出成型模具163、可控多腔塑料管材模具164、双层塑料管材挤出成型模具165、橡胶塑料模具微孔排气塞166、柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯(三)167、柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯(二)168、柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯(一)169、塑料育秧盘复合模具170、制造钢板网骨架增强复合塑料管道的模具装置171、制造塑料反光板模具的拼针结构172、卧式成型机塑料泡沫模具173、有加强筋的塑料排水管模具174、制作塑料插钩的模具顶出机构175、塑料挤出串联式定型套模具176、可降低成型应力的塑料注塑模具装置177、防渗渠混凝土砼板塑料盒装模具178、塑料盒式日用照明蜡烛模具179、塑料网板冲孔模具180、带芯脱模塑料球阀模具181、带芯脱模塑料球阀模具182、双色共挤塑料型材模具183、一种制作塑料门窗异型材密封胶条的后共挤模具184、一种塑料管材挤出成型模具185、塑料薄片片壳成型模具结构186、塑料薄片片壳成型模具结构187、塑料薄片片壳成型模具结构188、混凝土预制件生产塑料模具189、组合式塑料百叶窗专用模具190、塑料光纤双挤出模具191、塑料光纤双挤出模具聚合反应釜192、一种塑料芯片固化用组合模具193、一种塑料挤出型材全包覆共挤模具194、工程塑料制成的发电设备轴承密封及导轴承用模压模具195、塑料铅笔复合成型模具196、塑料斜齿轮模具197、塑料波纹管散热式成型模具198、带手柄中空塑料瓶吹塑模具199、共挤多色内芯塑料型材模具200、全自动塑料吹瓶机的模具开合连动器201、仿木纹塑料异型材包容共挤出模具202、不同塑料材料共挤复合塑料型材的模具203、一种塑料注射成型模具204、一种塑料薄膜封切机的点封模具205、用共挤法挤塑形成塑料光纤或塑料丝的模具206、点浇口塑料模具207、塑料铅笔成型用三通模具208、用于塑料板材挤出成型的专用模具209、全自动塑料瓶吹制机的可调式模具开合器210、热氟塑料平挤上吹式模具211、用于模制塑料零件的模具212、用于塑料加工挤出机法兰盘连接模具的直接加热装置213、用于塑料扁丝拉丝加工拉膜模具的直接加热装置214、转盘式大口径塑料管材扩口模具215、储油杯上盖侧瓣合模塑料注射模具216、一种塑料软管注线模具217、玻璃纤维毡增强热塑性塑料片材压制模具218、塑料气压热成型模具219、模压塑料管模具220、金属与塑料复合挤出模具221、内凹式密闭性塑料壳模具222、塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具223、塑料模具的二级侧向抽芯装置224、塑料注射-压制复合成型模具225、一种生产塑料三壁波纹管的模具226、特别是用于塑料成型机之模具的止回阀227、塑料容器成型机的模具机构228、塑料模具229、模压塑料窨井模具230、用于生产包覆式塑料门窗异型材的模具连接套231、一体化法兰挡塑料管材及其加工模具232、一种四瓣侧抽芯塑料注射模具233、一种采用弹性元件限制开型的塑料模具234、一种采用液压缸抽芯的塑料注射模具235、一种保护轴套多次开型的塑料注射模具236、塑料管道金属模具237、塑料模压压力管模具238、制造泡沫塑料的模具239、塑料软管挤塑模具240、可直接冲压出特定规格塑料地砖的模具241、一种新型塑料防尘罩模具242、一种用于塑料模具的收缩内抽芯装置243、直接注、吹塑料中空容器成型产品的模具244、滚塑衬里法兰面塑料层成型模具245、可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件246、门、窗用塑料轧花型材模具247、带有磁力模板的金属塑料复合材料成型模具248、双层隔热砖的塑料模具249、一种用于焊接塑料手提袋提手的热压模具250、一种生产塑料翻板下水口的模具251、塑料模具油缸顶退模板的保护电路252、塑料袋封边口电热模具253、塑料水龙头及其模具254、一种用于生产塑料泡沫鞋垫的模具255、具有内螺纹的塑料管件自动脱模模具256、塑料型材表面共挤出模具257、收口偏心式塑料检查井成型模具258、塑料注塑模具的型芯固定装置259、一种热固性塑料的注压成型模具260、塑料模具的冷却水道261、片状模塑料用快速成型模具262、一种塑料异形材挤出用窗型快速试制模具
模具专业毕业设计模式的实践与探讨以模具专业学生的毕业设计模式的改革为例，探讨计算机技术在模具专业学生毕业设计中的应用范围、步骤及结果，明确指出了模具设计理论同先进设计方法相结合在模具专业学生毕业设计教学环节的重要性和必然性。 关键词：模具设计 毕业设计 计算机技术 1 引言 模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。 根据社会发展对模具专业学生的新要求以教学生的实际情况，探圳大学工程技术学院对99级模具设计方向学生的毕业设计的进行了较大的改节，并取得了较好的效果。 2 模具专业学生培养目标 深圳大学模具设计专业隶属于深圳大学工程技术学院机械制造及其自动化专业，主要是从事注射模的设计与制造。为了明确本方向的培养目标，我们对珠江三角洲，特别是深圳周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。 根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。 3 计算机技术在注射模中的应用领域 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师．模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面： (1)塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。 (2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。 (3)模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择．计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。 (4)模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。 (5)注射过程数值分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。 (6)数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。 目前，国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。 4 模具专业毕业设计模式 模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强，它既是学生大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要学生了解大量的实践经验。 通过毕业设计，应使学生在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合， 以往的毕业设计严格来说只能算是模具设计这门课的课程设计；老师指定一个塑料产品，有时甚至连产品模型图都交给学生，学生按照谍本上的模具设计步骤一步步做下去，由于没有实践经验，学校也不可能将学生的设计变成实际产品，因此，设计的合不合理，学生不知道，即使有经验的老师指不出不合理处，学生也没有感性认识，只能是纸上谈兵。学生踏人社会，从事实际产品设计，往往会发现无从下手，即使设计出来也是废纸一张，通常都要通过1到2年的时间才能入门。因此，学生常会感叹：在学校什么也没学到这不能不说是我们教育的失败。 为了改变这种状况，在99级的毕业设计中，我们采取将模具设计内容同CAD/CAM/CAE紧密结合在一起，学生通过先进的软件仿真，可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处，会找出各种解决方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计，加上及分析技术，提高了学生的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了学生实际工作前的一次全过程模拟。设计流程如图1所示。为了保证毕业设计的质量，我们专门成立了一个 由4名老帅组成的模具设计指导小组，每个老师负责设计流程的一个步骤。此次参加模具设计毕业课题的学生共15人，我们分成5组，每组3人。 首先在布置毕业设计题目时，不给出具体的塑件制品，只是告诉学生要做一个开关按钮，学生根据自己的兴趣，确定自己的设计产品：游戏机手柄按钮、眼镜盒开关按钮、电灯墙壁开关按钮以及鼠标按钮等。通过市场调研、查阅大量的文献资料，确定自己塑件的外形及内部结构。采用三维造型软件Pro/E设计出塑件的内外结构，用AutoCAD绘出二维图，在结构设计过程中，运用结构分析软件MSCPatran分析按钮受力后的结构强度、刚度及应力等，对结构进行不断修正，学生会发现机械设计、工业产品设计、材料力学、理论力学等课程的知识在这个阶段都有所体现，对以前所学课程也是一个综合应用的过程。图2为某学牛设计的游戏机按钮装配图及爆炸图，图3为按钮对角两点受力时的最大变形和最大应力图。塑料制品设计完成后，进行模具结构设计，采用的是Prom/E下的模具设计模块对产品建立工件进行分型、分割、抽取得到型芯、型腔文件；通过专家模座系统EMX(Pro/E，系统外挂程序之一)建立标准模座零件及滑块、斜销等其它附件。这个过程实际上并没有结束，它要同后续的注塑过程数值分析紧密联系起来，所采用的注射流动分析软件是MoldFlow，根据熔体在浇注系统和型腔中的流动过程的动态图，改进模具浇注系统、调整注射工艺参数，使模具各系统的设计达到最佳。图4为分析出的最佳浇注位置以及采用圆形排列的流道方式进行注塑，最后注塑出来的结果。图5为按钮模具的装配图及爆炸图。模具结构完成后，进行数控加工，我们采用的是MasterCAM0加工软件，完成模具的虚拟加工过程，并自动编制数控加工的NC代码，利用仿真模块可以查看加工完后工件的合理性。 最后学生要提供详细的设计说明书以及完整的二维、三维图纸。在论文撰写阶段和答辩过程中，学生还采用了ACDSee图像软件，用来截取设计图像并辅助介绍整个设计过程；采用Office软件用来做文字的处理，写出分析报告。 每位学生在整个设计完成后，都必须对自己的没计 过程及结果做一个总结，提出本设计的创新与特色在何处。例如在建模部分或流道设计部分，同时也要考虑设计中存在问题以及相应的解决方法，从大多数学生的总结来看，学生迫切体会到了实践经验的欠缺，因此，在下一届学生的毕业设计中我们力争多请企业的设计人员同学生交流，多让学生接触到实际的设计、生产过程， 至此，学生完成了一个项目的全过程：塑料制品设计--模具设汁--模具加工．学生可以在计算机上看到自己设计、加工出来的最终产品，体会到成功的感觉。5 结束语 通过对此次毕业设计模式的改革，学生既对大学四年课程的学习做了—个总结，同时又掌握了最流行的、同社会实际最靠近的设计、加工方法。因此，本届模具专业方向的毕业生受到了社会的欢迎，深圳某大型台资公司模具部一次意愿接受本校的毕业生5名．取得了很好的社会效益。 (end)
塑料成型新工艺论文题目大全及答案解析
摘要：[页数]:44 [字数]:14921 [目录] 一、引言二、塑料制品设计三、模具整体结构设计四、成型零部件工作尺寸的计算五、型腔尺寸计算六、冷却水道的设计七、吊环的选择八、模具安装的校核 [摘要] 本设计介绍了塑料桶以及塑料桶注射模具的总体结构设计方案。注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计就是将塑料桶作为设计模型，以注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料桶注射模具的设计过程。 本设计对塑料桶进行注塑模设计，并对塑件结构进行了工艺分析。塑料桶的设计包括：制品的各种规格，如制品的分类、尺寸偏差、质量偏差；制品的各种技术要求，如制品的外观、变形、配合等；制品的应用条件，如机械力、温度、工作环境等。在塑料桶注射模具的设计中，主要介绍了注射机型号的选择、浇注系统的设计计算、模具分型面的选择、脱模机构及导向机构的设计、排气系统的设计、成型零件工作尺寸的计算以及冷却系统的设计方法，包括冷却水量、冷却水在冷却系统中的流动状态等。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。 [正文] 一、引言 1 塑料注射模具发展状况 模具行业是一个高新技术密集型，而且又重视经验的产业。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。注塑模具工艺空前发展，依靠人工经验来设计模具已经不能满足需要，企业越来越多地利用注塑模流分析技术来辅助塑料模具的设计。利用此类CAE软件，设计人员可以仿真出塑料成型过程中的充填、保压、冷却及脱模后的翘曲变形等过程，准确预测塑料熔胶在模腔内的流动状况。利用注塑模流分析技术，能预先分析模具设计的合理性，减少试模次数，加快产品研发，提高企业效率。近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。塑料模热流道技术更成熟，气体辅助注射技术已开始采用。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速。应该说，塑料模具的应用潜力不可低估的
塑料成型新工艺论文题目大全及答案高中
熔融纺丝成型注射成型薄膜吹塑成型挤出成型压建成型中空成型正空和压力成型 希望采纳
有挤塑，注塑，模塑，吹塑，滚塑，铸塑，沾塑等多种成型工艺，根据不同的材料和产品具体选用，
这里有的都是模具的 我会的 什么插座 盖子 端子 等等
注塑成型工艺论文题目大全及答案
课题1:推力滚子轴承外罩冲压工艺与(某一冲压工序)模具设计 指导教师:刘良瑞 推力滚子轴承外罩的材料:08或10，年产量:6万件 要求:设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺;选某一冲压工序，完成该工序模具的设计计算工作;用AutoCAD绘制冲压工艺卡(绘图比例不作要求，打印在A4图纸上)两张，模具总装图(绘图比例1:1，打印在A3图纸上)一张，凸模，凹模，凸凹模或固定板零件图(绘图比例1:1，打印在A4图纸上)各一张;编写设计说明书(不少于4000字);上交电子文档和打印文档 课题2:我国模具制造的发展趋势 指导教师:刘良瑞 要求:进行调查研究，查阅中外文献，论点要鲜明，论据要充分，图文并茂;论文不少于5000字;上交电子文档和打印文档 课题3:冲裁模压力中心计算的快捷方法 指导教师:刘良瑞 要求:查阅中外文献，利用专业知识进行比较，分析，探求新的，快捷的计算方法，论据要充分，图文并茂;论文不少于5000字;上交电子文档和打印文档 课题4:金属手柄冲裁工艺与模具设计 指导教师:陈坚 工件名称:手柄 生产批量:中批量 材料:Q235-A钢 材料厚度:2mm 工件如下图所示: 设计要求: 1，对此工件进行成形工艺设计，包括工艺分析及选择方案，工艺计算，制定冲压工艺方案，确定模具结构尺寸和选择压力机; 2，编写冲压工艺过程卡片; 3，要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图(包括落料凸模 ，冲孔凸模，凹模，导料板和卸料部件等零件图)各一张; 4，完成设计计算说明书一份(字数不少于5000字); 5，上交电子文档和打印文档 课题5:金属盖落料拉深工艺与模具设计 指导教师:陈坚 零件名称:盖 生产批量:大批量 材料:镀锌铁皮 厚度:1mm 设计任务: 1，对此工件进行成形工艺设计，包括工艺分析及选择方案，工艺计算，制定冲压工艺方案，确定模具结构尺寸和选择压力机; 2，编写冲压工艺过程卡片; 3，要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图(包括落料凹模，凸凹模，卸料板和拉深凸模零件图)各一张; 4，完成设计计算说明书一份(字数不少于5000字); 5，上交电子文档和打印文档 课题6:落料凹模的制造 指导教师:郭胜 落料凹模材料Cr12，硬度60—64HRC 要求:根据落料凹模的图纸和质量技术要求，拟定合理的工艺方案，并对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析及评价，编制加工工艺卡(用AutoCAD绘制，打印在A4图纸上);根据拟定的工艺卡，能正确选用机床，刀具，夹具，量具等工艺装备和工艺参数，完成落料凹模的加工(在加工时，允许采用45钢代替，并可以不热处理); 编写工艺设计说明书(不少于3000字);上交电子文档和打印文档并提供样品 课题7:转子芯片冲头的制造 指导教师:郭胜 冲头材料DF—2， 60—62HRC(淬火温度800—850℃，油冷，回火温度180—225℃，60—62HRC，用作五金箔片冲压模，各种测规) 要求:根据转子芯片冲头的图纸和质量技术要求，拟定合理的工艺方案，并对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析及评价，编制加工工艺卡(用AutoCAD绘制，打印在A4图纸上);根据拟定的工艺卡，能正确选用机床，刀具，夹具，量具等工艺装备和工艺参数，完成导正销的加工(在加工时，允许采用45钢代替，并可以不热处理); 编写工艺设计说明书(不少于3000字);上交电子文档和打印文档并提供样品 课题8:塑料盖子注塑模设计 指导教师:黄常翼 材料:PP-R 收缩率:5% 技术要求:内表面拔模斜度5°，一模四件，零件顶部打标"HGZY+学号" 设计内容及要求:来源： 1)分析零件的成形工艺性，制品的基本参数的计算及注射机选用，模具类型及结构的确定; 2)模具和成型机械关系的校核; 3)模具零件的必要计算; 4)使用AutoCAD绘制模具装配图(绘图比例1:1，打印在A3图纸上)一张，绘制型腔，型芯及重要零部件零件图(绘图比例1:1，打印在A4图纸上)共五张; 5)编写设计说明书(不少于4000字); 6)要上交电子文档和打印文档 课题9:浅谈激光加工技术在模具制造中的应用 指导教师:黄常翼 要求:进行调查研究，查阅中外文献，论点要鲜明，论据要充分，图文并茂;论文不少于5000字，摘要200-300字，参考资料不少于5篇;上交电子文档和打印文档 课题10:垫圈冲孔—落料复合模设计 指导教师:舒剑峰 冲件名称:垫圈 冲件材料:10 冲压料厚:1mm
你这是跟注塑师傅抢生意啊，不能这样干啊，给人留一条活路吧呵呵顶一下吧
改性塑料注塑成型的日常生产中，很有可能会产生一些问题，较为常见的缺陷主要包括暗斑、光泽差异以及表面起皱(也被称作为橘皮)，一般来说这些缺陷的问题经常发生在浇口附近，那么今天我们就从模具以及成型工艺方面来对缺陷产生的原因进行分析。光泽差异对于注塑塑料制品来说，在有纹理的制品表面，其光泽的不同是最为明显的。即使模具的表面十分均匀，不规则的光泽也可能出现在制品上。也就是说，制品某些部位的模具表面效果没有很好地得以重现。随着熔体离开浇口的距离逐渐增加，熔体的注射压力逐渐降低。如果制品的浇口远端不能被充满，那么该处的压力就是最低的，从而使模具表面的纹理不能被正确地复制到制品表面上。因此，在模腔压力最大的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是最少出现光泽差异的区域。要改变这种状况，可以提高熔体和模具温度或者提高压力，同时增加保压时间也能够减少光泽差异的产生。塑料制品的良好设计也能够减少光泽差异出现的几率。例如，制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动，从而造成模具表面纹理难以被复制到制品表面。因此，设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生，而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。另外，熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。暗斑暗斑出现在浇口附近，就像昏暗的日晕。在生产高粘度、低流动性材料的塑料制品时，如PC、PMMA或者ABS时尤为明显。在冷却的表面层树脂被中心流动的树脂带走时，制品表面就可能出现这种可见的缺陷。人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。事实上，暗斑出现在浇口附近，通常发生在注射周期的开始阶段。试验表明，表层滑移的发生实际上要归因于注射速度，更确切地说是熔体流前端的流动速度。浇口周围的暗斑以及在尖锐的转角形成后出现的暗斑，是由于初始注射速度太高，冷却的表面被内部的流体带动发生移位而产生的。逐渐增加注射速度并分步注射能够客服此缺陷。即使当熔体进入模具时的注射速度是恒定的，它的流动速度也会发生变化。在进入模具浇口区域时，熔体流速很高，但是进入模腔以后即充模阶段，熔体流速开始下降。熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。减小注射速度是解决这个问题的一种方法。为了降低浇口处熔体流前端的速度，可以将注射分成几个步骤进行，并逐渐增加注射速度，其目的是在整个充模阶段获得均一的熔体流速。低熔体温度是塑料制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。模具设计缺陷也会在浇口附近产生暗斑。浇口处尖锐的转角能够通过改变半径来避免，在设计时要留心浇口的位置和直径，看看浇口的设计是否合适。暗斑不但会发生在浇口位置，而且也经常会在塑料制品尖锐的转角形成后出现。例如，制品的尖锐转角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。这也是由于过高的流速和注射速度致使冷却表面层被内部流体取代发生滑动而造成的。再次推荐采用分步注射并逐渐增加注射速度。最佳的方法是允许熔体只是在流过锐角边缘后其速度才开始增加。在远离浇口的区域，制品发生角度的尖锐变化也会造成这种缺陷。因此设计制品时要在那些区域使用更为平滑的圆角过渡。橘皮“橘皮”或者表面起皱缺陷一般发生在用高粘度材料成型厚壁制品时的流道末端。在注射过程中，若熔体流动速度过低，塑料制品表面会迅速固化。随着流动阻力的加大，熔体前端流将会变得不均匀，致使先固化的外层材料不能与型腔壁充分接触，从而产生了皱褶。这些皱褶经过固化和保压后就会变成不可消除的缺陷。对于该缺陷，解决的方法是提高熔体温度并且提高注射速度。
注塑成型各种缺陷的现象及解决方法 龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 （－）残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： （1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 （2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。 （3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。 （4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。 （5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。 脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。 在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。 另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。 （二）外部应力引起的龟裂 这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。由图2－2可知，可取R／7"一0．5～0．7。 （三）外部环境引起的龟裂 化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。 二、充填不足 充填不足的主要原因有以下几个方面： 树脂容量不足。 型腔内加压不足。 树脂流动性不足。 排气效果不好。 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手： 1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 2）提高注射速度。 3）提高模具温度。 4）提高树脂温度。 5）提高注射压力。 6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。 7）浇口设置在制品壁厚最大处。 8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。 9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。 10）选用低粘度等级的材料。 11）加入润滑剂。 三、皱招及麻面 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。 四、缩坑 缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。 五、溢边 对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法： 1）降低注射压力。 2）降低树脂温度。 4）选用高粘度等级的材料。 5）降低模具温度。 6）研磨溢边发生的模具面。 7）采用较硬的模具钢材。 8）提高锁模力。 9）调整准确模具的结合面等部位。 10）增加模具支撑柱，以增加刚性。 ll）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。 六、熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生 的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响 （特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善： l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速 度等。 2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。 3）尽量减少脱模剂的使用。 4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。 5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。 七、烧伤 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。 1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。 2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第 一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。 3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。 八、银线 银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。 另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯和ABS树脂、AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。 九、喷流纹 喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。 十、翘曲、变形 注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项： 1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。 2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。 3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。 4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。 十一、气泡 根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面： 1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。 b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 C）注射时间应较浇口封合时间略长。 d）降低注射速度，提高注射压力， e）采用熔融粘度等级高的材料。 2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有： a）充分进行预干燥。 b）降低树脂温度，避免产生分解气体。 3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。 十二、白化 白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。制品填充不足 1）料桶，喷嘴及模具的温度偏低 2）加料量不足 3）料桶内的剩料太多 4）注射压力太小 5）注射速度太慢 6）流道和浇口尺寸太小，浇口数量不够，切浇口位置不恰当 7）型腔排气不良 8）注射时间太短 9）浇注系统发生堵塞10）塑料的流动性太差 制品有溢边 1）料桶，喷嘴及模具温度太高 2）注射压力太大，锁模力太小 3）模具密合不严，有杂物或模板已变形 4）型腔排气不良 5）塑料的流动性太好 6）加料量过大 制品有气泡 1）塑料干燥不够，含有水分 2）塑料有分解 3）注射速度太快 4）注射压力太小 5）麻烦温太底，充模不完全 6）模具排气不良 7）从加料端带入空气 制品凹陷 1）加料量不足 2）料温太高 3）制品壁厚与壁厚相差过大 4）注射和保压的时间太短 5）注射压力太小 6）注射速度太快 7）浇口位置不恰当 制品有明显的熔合纹 1）料温太低，塑料的流动性差 2）注射压力太小 3）注射速度太慢 4）模温太低 5）型腔排气不良 6）塑料受到污染 制品的表面有银丝及波纹 1）塑料含有水分和挥发物 2）料温太高或太低 3）注射压力太小 4）流道和浇口的尺寸太大 5）嵌件未预热回温度太低 6）制品内应力太大 制品的表面有黑点及条纹 1）塑料有分解 2）螺杆的速度太快，背压力太大 3)喷嘴与主流道吻合不好，产生积料 4）模具排气不良 5）塑料受污染或带进杂物 6）塑料的颗粒大小不均匀 制品翘曲变形 1）模具温度太高，冷却时间不够 2）制品厚薄悬殊 3）浇口位置不恰当，切浇口数量不合适 4）推出位置不恰当，且受力不均 5）塑料分子定向作用太大 制品的尺寸不稳定 1）加料量不稳定 2）塑料的确颗粒大小不均匀 3）料桶和喷嘴的温度太高 4）注射压力太小 5）充模和保压的时间不够 6）浇口和流道的尺寸不恰当7）模具的设计尺寸不恰当 8）模具的设计尺寸不准确 9）推杆变形或磨损10）注射机的电气，液压系统不稳定 制品粘模 1）注射压力太大，注射时间太长 2）模具温度太高 3）浇口尺寸太大，且浇口位置不恰当 由于塑料具有重量轻、韧性好、成型 易。成本低等优点，回此在现代 业和日 用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特 别应用于光学仪器和包装工业方面，发展 尤为迅速。但是由于要求其透明性要好， 耐磨件要高，抗冲击韧件要好，回此对塑 料的成份，注塑整个过程的工艺，设备。 模具等，都要作出大量工作，以保证这些 用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑 料），表面质量良好，从而达到使用的要求。 目前 市场上一般使用的透明塑料有 聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机 玻璃，代号pmma）、聚碳酸酯（代号 pc）。聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 pet）、透明尼龙。as（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代号psf）等， 其中我们接触得最多的是pmma。pc 和pet三种塑料，由于编幅有限，下 面就以这三种塑料为例，讨论透明塑 料的特性和注塑工艺。 一、透明塑料的性能 透明塑料首先必须有高透明度， 其次要有一定的强度和耐磨性，能抗 冲击，耐热件要好，耐化学性要优， 吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表 l，比较一下 pmma、pc和 pet的 性能。 表1：透明塑料性能比较 材料/性能 密度(g/am2) 抗拉强度(mpa) 缺口冲击(j/m2) 透明度(%) 变形温度(℃) 允许含水量 收缩率 耐磨性 抗化学性 pmma 18 75 1200 92 95 04 5 差 良 pc 20 66 1900 90 137 02 6 中 良 pet 37 165 1030 86 120 03 2 良 优 注：（1）因品种繁多，这只是取平均 值，实际不同品种数据有异。 （2）pet数据（机械方面）为经拉伸后的数据。 从表1数据可知pc是较理想的选择， 但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以 仍以选用pmma为主，（对一般要求的制 品），而ppt由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。 二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题 透明塑料由于透光率要高，必然要求 塑料制品表面质量要求严格，不能有任何 斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、 光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对 原料、设备。模具、甚至产品的设计，都 要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多为熔点高、流动 性差，因此为保证产品的表面质量，往往 要在机高温度、注射压力、注射速度等工 艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满 模，又不会产生内应力而引起产品变形和 开裂。 下面就其在原料准备。对设备和模具 要求、注塑工艺和产品的原料处理几方 面，谈谈应注意的事项。 （一）原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质，都 可能影响产品的透明度，因此和储存、运 输。加料过程中，必须注意密封，保证原 料干净。特别是原料中含有水分，加热后 会引起原料变质，所以一定要干燥，并在 注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注 意一点的是干燥过程中，输入的空气最好 应经过滤、除湿，以便保证不会污染原 料。其干燥工艺如表2， 表2，透明塑料的干燥工艺： 材料/工艺 干燥温度（℃） 干燥时间（h） 料层厚度（mm） 备注 pmma 70～80 2～4 30～40 pc 120～130 >6 <30 采用热风循环干燥 pet 140～180 3～4 采用连续干燥加料装置为佳 （二）机筒、螺杆及其附件的清洁 为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷 处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树 脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺 杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂 质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等 树脂清洗螺杆。 当临时停机时，为防止原料在高温下 停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 pc、 pmma等机筒温度都 要降至 160℃以下。（料斗温度对于 pc应 降至100℃以下） （三）在模具设计上应注意的问题（包 括产品的设计） 为了防止出现回流动不畅，或冷却不均 造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质， 一般在模具设计时，应注意以下几点。 a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要 足够大; b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止 有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不 要有缺口; c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且 应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时 应加冷料井； d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好 低于8）； e）排气孔。槽必须足够，以及时排出 空气和熔 体中的气 体； f）除 pet外， 壁厚不要 太薄，一般不得小于lmm。 （四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求） 为了减少内应力和表面质量缺陷，在注 塑工艺方面应注意以下几方面的问题。 a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀 的注塑机; b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度； c）注射压力：一般较高，以克服熔料 粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和变形； d）注射速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注 射； e）保压时间和成型周期：在满足产品 充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽 量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间； f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量 的前提下，应尽量低，防止产生解降的可 能； g）模具温度：制品的冷却好坏，对质 量影响极大，所以模温一定要能精确控制其 过程，有可能的话，模温宜高一些好。 （五）其他方面的问题 由于为要防上表面质量恶化，一般注塑 时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于 20％。 对于除pet外，制品都应进行后处理， 以消除内应力，pmma应在70－80t热风循 环干燥4小时； pc应在清洁空气、甘油。 液体石腊等加热 110－135℃，时间按产品而 定，最高需要10多小时。而pet必须经过 双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。 三、透明塑料的注塑成型工艺 （一）透明塑料的工艺特性：除了以上 的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特 性，现分述如下： 1、pmma 的工艺特性pm－ma粘度 大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑 才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩 率。 注射温度范围较宽，熔融温度为 160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节 范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从 注射温度着手。 冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆 裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服 这些缺陷。 2。pc的工艺特性 pc粘度大，融料温度高，流动性差， 回此必须以较高温度注塑（270－320t之 间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性 不如pmma。 注射压力对流动性影响较小，但因粘度 大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应 力产生，保压时间要尽量短。 收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力 大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力 去改善流动性，并且从提高模具温度，改善 模具结构和后处理去减少开裂的可能。 当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺 陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要 高，流道、浇口阻力要小。 3、pet的工艺特性 pet成型温度高，且料温调节范围窄 （260－300℃），但熔化后，流动性好，故 工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装 置。 机械强度及性能注射后不高，必须通过 拉伸工序和改性才能改善性能。 模具温度准确控制，是防止翘曲。变形 的重要回素，回此建议采用热流道模具。模 具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模 回难。 综上所述，我们可以列出在塑工艺参数 表3透明塑料注塑成型工艺参数表 表（表3），供大家注射时参考。 表3透明塑料注塑成型工艺参数表： 工艺参数/塑料名称 温度（℃） 压力（mpa） 转速（rpm） 射嘴 均化段 压缩段 加料段 模具 注射 保压 背压 螺杆 pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150 40-60 5-40 20-40 pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150 40-70 6-7 20-60 pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120 30-50 85 20-70 四、透明塑料件的缺陷和解决办法 由于篇幅关系，这里只讨论影响产品 透明度的缺陷，其他缺陷请参考本公司的 产品说明书或其他资料?。其缺陷大概有以 下几项： （一）银纹：由充模和冷凝过程中， 内应力各向异性影响，垂直方向产生的应 力，使树脂发生流动上取向，而和非流动 取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其 扩展后，可能使产品出现裂纹。 除了在注塑工艺和模具上注意外（见 表4，最好产品作退火处理。如pc料可 加热到 160℃以上保持 3－ 5分钟，再自然 冷却即可。 （二）气泡：主于树脂内的水气 和其他气体排不出去，（在模具冷凝 过程中）或因充模不足，冷凝表面又 过快冷凝而形成“真空泡”。其克服 方法见表4。 （三）表面光泽差：主于模具粗 糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂 不能复印模具表面的状态，所有这些 都使其表面产牛微小凹凸不平，而使 产品失去光泽。其克服方法见表4。 （四）震纹：是指从直浇口为中 心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过 大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破 此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服方 法见表4。 （五）泛白。雾晕：主要由于在空气 中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而 引起的。其克服方法见表4。 （六）白烟。黑点：主要由于塑料在 机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分 解或变质而形成的。其克服方法见表4。 为了使清楚地说明克服这些缺乏所摄 取的措施，列出表4供大家参考。 表四：透明产品的缺陷和克服方法： 克服方法/缺陷 银纹 气泡 表面光泽差 震纹 泛白、雾晕 白烟、黑点 树脂原料有杂质或污染 清除杂质、污染 清除杂质、污染 清除杂质、污染 树脂原料干燥 干燥要充分 干燥要充分 干燥要充分 融料温度 降低、控制精确 保证塑化再降低 增加 增加，特别射嘴 降低、控制精确 尽量降低料温 注射压力 增加 增加 增加 增加 增加 调整合适、不变质 注射速度 增加 增加 增加 注射时间 增加 增加 保证压力 生产周期 减少 减少料在机筒内停留时间 背压压力 调整合适 增加 螺杆转速 减少 浇注系统 合理（尺寸及布局） 壁厚部分加浇口 设置布局合理 合理（尺寸及布局） 合理，尽量短粗模具温度 调整适当，略增 增加 增加 增加 冷却时间 增加 增加 模具排气 排气孔够位置对 排气孔够位置对 加冷料井改善 排气孔够位置对 射嘴、流道、浇口 不能堵塞 料流畅、不塞 料流畅、不塞 料流畅、不塞 注射量 增加