钴基合金的制备论文参考文献
早期的钴基合金用非真空冶炼和铸造工艺生产。后来研制成的合金，如Mar-M509合金，因含有较多的活性元素锆、硼等，用真空冶炼和真空铸造生产。钴基高温合金中的碳化物颗粒的大小和分布以及晶粒尺寸对铸造工艺很敏感，为使铸造钴基合金部件达到所要求的持久强度和热疲劳性能，必须控制铸造工艺参数。钴基高温合金需进行热处理，主要是控制碳化物的析出。对铸造钴基高温合金而言，首先进行高温固溶处理，温度通常为1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶体；然后再在870-980℃进行时效处理，使碳化物(最常见的为M23C6)重新析出。
L605相近牌号：
GH5605、GH605、HS25、WF-11、ALS1670、UNSR30605(美国)、 KC20WN(法国)、Haynes25
HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺
辽新6-0041 GH605合金热轧板材、冷轧薄板和带材
QJ/DT GH605合金冷轧带材（硬态新产品技术条件）
QJ/DT GH605合金冷拉棒材技术条件
QJ/DT 航空发动机用GH605合金热轧棒材技术条件
L605热处理制度：
摘自HB/Z 140、辽新6-0041、QJ/DT 、QJ/DT 、QJ/DT 和参考文献，各品种的标准热处理制度为:
a)热轧棒,1200℃~1230℃/快冷,HB≤282;
b)冷拉棒,1177℃~1232℃/空冷或快速冷却;
c)热轧板、冷轧薄板、带材、丝材,1175℃~1230℃,以不低于空冷速率冷却;其中: δ(d) ≤3mm,保温8min~10min, δ(d)3mm~5mm,保温 15min~20min; HB≤290HV;
d)锻制棒材、环形件,1175℃~1230℃/快速空冷或水冷;HB≤248;
e)焊接件去应力退火,1165℃~1185℃/以不低于空冷速率冷却;其中: δ(d) ≤3mm ,保温8min~10min; δ(d)3mm~5mm,R温 15min~20min.
L605金相组织结构：
该合金时效后可板出一些碳化物和金属间化合物，包括M7C3、M23C6、M6C、a-Co3W、β-Co3W、L-Co2W和μ-Co7W6。
L605工艺性能与要求：
1、该合金具有满意的冷热成形性能，热加工温度范围在1200～980℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金可用熔焊、电阻焊和纤焊等方法进行连接。
4、合金固溶处理：锻件和锻棒1230℃,水冷。
L605主要规格：
L605无缝管、L605钢板、L605圆钢、L605锻件、L605法兰、L605圆环、L605焊管、L605钢带、L605直条、L605丝材及配套焊材、L605圆饼、L605扁钢、L605六角棒、L605大小头、L605弯头、L605三通、L605加工件、L605螺栓螺母、L605紧固件、L605刷丝。
篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。
GH5605 (GH605)钴基高温合金相似牌号
GH605 GH5605(中国)、L605、HS25、WF-11、ALS1670、UNSR30605(美国)、KC20WN(法国)。
GH5605为CO-CR-NI基固溶反应型高温合金，使用温度在1000以下，加入20%和W(W)15%的W (CR)和15%的W (CR)进行固溶体。该合金低于815C，具有中等持久和蠕变强度。在1090以下具有优异的抗氧化性能，具有良好的加工和焊接工艺性能。主要产品包括热轧和冷轧板材、冷轧带材、棒材、锻件、丝绸和精密铸件。
金属已被用于制造高温部件，如航空发动机导向叶片、涡轮外环、外壁、涡轮和密封片。
GH5605 (GH605)钴基高温合金热处理系统
板和带材料：1175 ~ 1230C，快速降温；
圆形零件：1175 ~ 1230，保温不小于15分钟，水冷或快风；
棒球(待加工):1175 ~ 1230，快速降温。
GH5605 (GH605)钴基高温合金物理性能
熔化温度范围1330 ~ 1410
GH5605钴基高温合金规格及供应状况
您可以提供14mm的热轧板、4mm的冷轧板、 ~ 的冷轧带材、 ~ 的冷硬带材、 ~ 的焊丝、d300mm的棒材以及各种直径和壁厚。中板和薄板由固溶的碱性酸洗和切边提供；带状材料通过固溶、碱性酸洗和切割边缘提供；侧面供应；焊丝以硬态、半硬态、固溶和酸洗、轻固溶处理方式交货，也可以直接成条交货。在机械加工后，在重新加工或抛光后进行供应或抛光。
GH5605钴基高温合金熔铸工艺
合金用电弧或非真空感应炉通过电熔渣熔化，或真空传感器熔化和电熔渣熔化。
GH5605 (GH605)钴基高温合金应用的概述和特殊要求
GH5605钴基变形高温合金适用于制造航空发动机燃烧室和导向叶片的热端和高温部位，具有高温抗氧化性能优异。也可以用在航空发动机和航空航天飞机上。
1、该合金具有满意的冷热成型性能，热加工温度范围在1200～980℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化 物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金可用熔焊、电阻焊和纤焊等方法进行连接。
4、合金固溶处理：锻件和锻棒1230℃,水冷。
GH605/L605/HS25/WF-11/AIS1670/UNSR30605/KC20WN钴基变形高温合金
材料牌号：GH605
相近牌号：L605/HS25/WF-11/AIS1670
美国牌号：UNSR30605
法国牌号：KC20WN
一、GH605概述
GH605是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优良的抗氧化性能，同时具有满意的成型、焊接等工艺性能。适用于制造航空发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温抗氧化性能的热端高温零部件。也可在航天发动机和航天飞机上使用。可生产供应各种变形产品，如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及精密铸件。
GH605材料牌号 GH605。
GH605相近牌号 L605,HS25,WF-11,AlS1670,UNSR30605(美国)、KC20WN(法国)。
GH605材料的技术标准
GH605化学成分见表1-1。
GH605化学成分
GH605热处理制度 板材、带材：1175～1230℃,快速冷却；环形件：1175～1230℃，保温不少于15min,水冷或快速空冷；棒材（机加工用）：1175～1230℃,快速冷却。
GH605品种规格与供应状态 可以供应δ≤14mm的热轧中板、δ≤4mm的冷轧板材、δ～的冷轧带材、δ～的冷硬带材、～的焊丝、d≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件。中板和薄板经固溶、碱酸洗、切边后供应；带材经固溶、碱酸洗、切边后成卷供应；冷硬带材经固溶、冷轧、退火、抛光和切边后供应；焊丝以硬态、半硬态、固溶加酸洗、光亮固溶处理状态成盘交货，也可以直条交货；环形件经固溶处理粗加工或除氧化皮后供应；机加工用棒材经退火后酸洗或磨光后供应，热加工用棒材可经退火并磨光后交货。
GH605熔炼与铸造工艺 合金采用电弧炉或非真空感应炉熔炼后再经电渣重熔，或采用真空感应熔炼加电渣重熔。
GH605应用概况与特殊要求 主要在引进机种上使用，用于制造导向叶片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。该合金对硅含量很敏感，硅可促使合金在760～925℃之间暴露时形成Co2W型L相，从而使合金的室温塑性下降，因此合金中的硅含量应控制小于。
二、GH605物理及化学性能
GH605热性能
GH605熔化温度范围 1330～1410℃[1]。
GH605热导率 见图2-1。
GH605比热容 合金于20～100℃时的比热容c=377J/(kg·℃)[1,2,3]。
GH605线膨胀系数 见表2-1。
GH605密度 ρ=[1,3]。
GH605电性能
GH605不同温度的电阻率见表2-2。
GH605冷加工量为25%的合金在低温下的电阻率见图2-2。
GH605磁性能 合金无磁性。
关于钴镍合金的论文文献综述
MP35N MP35N合金是无磁性的镍钴合金, 强度高达300ksi (2068MPa), 延展性好,韧度好, 耐腐蚀性能优异。该材料展现了特别优秀的耐硫化，耐高温氧化和耐氢脆性能MP35N AMS5758、 AMS5844、 AMS5845、ANSI/ASTM F562MP35N合金是一种无磁性的镍钴合金, 强度高达300ksi (2068MPa), 延展性好,韧度好, 耐腐蚀性能优异。该材料展现了特别优秀的耐硫化，耐高温氧化和耐氢脆的性能。 MP35N合金的独特性能来自加工硬化，马氏体相变和时效处理。如果材料处于完全加工硬化的状态，建议的工作温度可达399°C。 *MP35N是SPS Technologies, Inc.的注册商标。应用 MP35N可用于制造紧固件，弹簧，医疗，海水，油气井，化学和食品加工行业所用的无磁电气部件和仪表零件。化学成分 碳(最大值) 磷(最大值) 硅(最大值) 锰(最大值) 硫(最大值) 钛(最大值) 铁(最大值) 镍 硼 铬 钼 钴余量耐腐蚀性能 MP35N合金耐硫化，高温氧化，氢脆，盐溶液和绝大多数矿物酸。 该合金高强度的严苛环境下展现出非常优秀的耐应力腐蚀开裂的性能，而在同等严苛环境下，绝大多数传统合金都会出现裂纹。同时，MP35N抗点蚀和裂纹腐蚀的性能也非常好。 在海水环境，不论强度水平和材料状态，MP35N对一般的裂纹腐蚀和应力腐蚀具有免疫能力。 MP35N是一种惰性金属。如果和比它活泼的金属，例如碳钢，316不锈钢，蒙乃尔K系列金属连接在一起并通电，容易产生电化学腐蚀。MP35N合金有NACE MR-01-75状态，最高硬度为Rockwell C35（通过特殊的冷轧加时效处理，最高硬度可达Rockwell C48）。（NACE MR-01-75是关于油田设备所用金属材料的硫化物应力开裂耐受能力的标准）物理性能 比重： 密度： lb/in3 平均CTE 70-200°F *10-6in/in/°F 70-400°F *10-6in/in/°F 70-600°F *10-6in/in/°F 70-800°F *10-6in/in/°F 70-1000°F *10-6in/in/°F平均热膨胀系数热导率 -300°F BTU-in/hr/ft2/°F -100°F BTU-in/hr/ft2/°F 70°F BTU-in/hr/ft2/°F 200°F BTU-in/hr/ft2/°F 400°F BTU-in/hr/ft2/°F 600°F BTU-in/hr/ft2/°F 800°F BTU-in/hr/ft2/°F 1000°F BTU-in/hr/ft2/°F 1200°F BTU-in/hr/ft2/°F弹性模量 79°F，退火态 X 103ksi 450°F，退火态 X 103ksi 900°F，退火态 X 103ksi 79°F，冷作时效 X 103ksi 450°F，冷作时效 X 103ksi 900°F，冷作时效 X 103ksi电阻 -300°F ohm-cir-mil/ft -100°F ohm-cir-mil/ft 70°F ohm-cir-mil/ft 200°F ohm-cir-mil/ft 400°F ohm-cir-mil/ft 600°F ohm-cir-mil/ft 800°F ohm-cir-mil/ft 1000°F ohm-cir-mil/ft 1200°F ohm-cir-mil/ft熔距：2400-2630°F剪切模量磁性--不同温度下的磁通量机械性能 夏比V型缺口冲击强度 强度：280ksi（1931MPa）室温下，摩尔弯曲疲劳强度 光滑应力断裂性能抗拉强度—室温和升温过程抗拉强度—室温 热处理 退火 MP35N的退火温度用1038-1093°C，1-4个小时，然后空冷。 老化 加工硬化后，MP35N可用427-649°C时效处理来提高强度。如果材料是第一次加工强化的， 时效处理可提高强度。时效退火的材料再做时效，强度不会提高。 为了优化机械性能, MP35N冷作加工后需做时效处理，538-593°C，4个小时，然后空冷。加工性能 热加工 MP35N需从1177°C开始锻打。为避免表面开裂，温度低于871°C时就不能再产生形变。冷加工 MP35N的不同强度主要是靠机械加工来获取的。冷加工或热加工的材料都可以进行机加。热加工的工件温度应保持在427°C以下。 拉伸，轧制，挤出，锻打，旋锻或者组合的加工方式都可以实现加工硬化。 强度和硬度和冷作加工率基本呈线性增长关系，而延展性和冷作加工率呈反比增长。但是，即便形变量很大，该材料也能保持优良的延展性。 在确定材料强度时，需要考虑到所有的形变加工的强化作用是叠加的。因此，不需要钢厂完成所有的强化加工。零件加工成最终成品的机加步骤也能产生一定的强化。机械加工 MP35N的任何热处理状态都难以机加。MP35N的机加参数和Waspaloy相似，但是优于Waspaloy。焊接 MP35N可用钨极气体保护焊。总的来说，MP35N的焊接性能类似于304不锈钢。 需要调节焊接参数，保障各焊道的热量输入较低，大约是304材料的二分之一或者三分之二。 钨极气体保护焊的研究表明，退火态的材料焊接效能最高。如果需用填料，应选择相配的化学成分。
镍冶金渣资源化利用现状分析论文
摘要：镍冶金渣作为重要的二次资源，含有铁、镍、铜等有价金属。随着镍需求量的增大，排放的镍渣也越来越多，若不能得到合理利用，既造成资源浪费，又污染环境。本文对镍冶金渣资源化利用现状进行分析，并讨论了进一步资源化的方向。
关键词：镍冶金渣；资源化；有价金属；建筑材料
随着我国对有色金属需求量增大，每年有色冶金渣的数量不断增长，这些冶炼弃渣由于未得到合理利用，不仅占用大量的土地资源，同时对环境有着潜在的威胁，从而不利于可持续发展，因此有色冶金渣的资源化利用就有着十分重要的意义。中国是世界上镍资源消费最大的国家，每生产1t镍约排除6~16t渣，仅金川集团的镍冶金渣堆存量多达4000万t，每年还新增约200万t[1-3]。镍渣的组成因其矿石种类和冶炼工艺不同而变化较大。以金川镍闪速炉渣的物相组成为例，主要由铁氧化物、硅氧化物、钙和镁的氧化物组成，渣中含有约40%的铁元素，还含有一定数量的有色金属元素镍、铜、钴；铁主要以铁橄榄石形式存在，橄榄石间充填的非晶态玻璃质并且机械夹杂着大颗粒镍硫[4]。镍渣的处理已经成为镍冶炼过程的重要工序，如何正确有效的回收再利用这些二次资源，使得镍冶炼过程顺畅，解决排渣占地和环境污染等问题，成为镍冶金发展循环经济的主要问题。本文对目前镍渣资源化利用进行综述，再利用的主要研究包括：有价金属的提取，用作填充材料，制作微晶玻璃，生产建材等[5-7]。
1、镍渣资源化利用现状
有价金属提取
倪文[8]等利用以焦炭为还原剂的熔融还原法提取闪速炉水淬镍渣中的有价铁，探讨了不同碱度，不同还原温度，不同还原时间对提铁率的影响。结果表明控制100g渣配加、和焦炭，熔融温度为1500℃，还原时间为180min，铁的还原率达。王爽[9]等将镍渣、氧化钙和焦粉制备成含碳球团进行深度还原回收有价金属铁、镍和铜，结果表明碱度对有价金属的回收率有影响，适当提高碱度可以促进金属相生长，改变形态结构有利于后续分离，碱度过高会使金属相中产生杂质，当碱度确定为时，铁、铜、镍的回收率分别为、、；镍渣中的铁经深度还原后以金属铁的形式存在，镍和铜主要与铁以固溶体形式存在。卢雪峰[10]等利用自制小型直流电弧炉对镍渣进行硅钙合金回收，以焦炭和为还原剂，控制镍渣、生石灰及还原剂的比例，可以获得相应的的硅钙合金。肖景波[11]等对镍渣进行铁、镍、镁回收，实验过程将镍渣破碎后的粉末进行酸浸，向酸浸液中加入氧化剂与pH控制剂生成铁沉淀物，分离后与硫酸作用生成硫酸铁溶液，精制后采用氧化沉淀法获得高纯铁沉淀物；沉铁溶液加入硫化物生成硫化镍沉淀，经分离、洗涤、干燥制得镍精矿；提镍溶液加入助剂LN除杂，得到精制硫酸镁溶液与氨水反应制得氢氧化镁产品。
生产充填材料
镍渣被用于井下填充材料技术相对成熟，既解决了镍渣的资源化问题，又可以降低填充成本，减少水泥的消耗，降低水泥生产过程中环境污染。目前水淬渣用作充填材料关键在于对活性渣进行激发，激发方式分为机械激发和化学激发。传统的机械激发采用普通机械球磨进行物理细化，高能球磨可以使矿渣迅速细化，增加比表面积，增大水化反应面提高物料的物理化学活性。镍渣经过高能球磨处理后，抗压强度会显著提高。化学激发利用激发剂与矿渣的化学反应生成具有水硬胶凝性能的物质来提高矿渣的活性，激发剂多采用硫酸盐类、碳酸盐类等。杨志强[12]等采用机械活化和化学活化两种方式进行实验研究。
结果表明，机械活化镍渣、脱硫石膏、电石渣、水泥熟料的最佳比表面积分别为620，200，200，300m2/kg，化学活化以脱硫石膏和电石渣为主，硫酸钠和水泥熟料为辅，前两者比例相同各占总量5%时，镍渣充填体强度最高；加入3%的硫酸钠和2%的水泥熟料可以提高激发效果；外加的PC高效减水剂，配置胶砂比为1∶4，料浆浓度为79%的充填浆料完全满足矿山对充填体的强度要求，可以替代水泥应用于金川矿山交接充填采矿。高术杰[13]等利用水淬二次镍渣制备矿山充填材料，利用脱硫石膏和电石渣等物质激发生成大量水化产物，产生较高充填强度。并且水淬镍渣充填料的'流动度好于水泥充填料的流动度。结果表明，脱硫膏与电石渣比为1∶1混合再与少量硫酸钠及水泥熟料配置复合激发剂，具有较好地激发效果。
制作高附加值玻璃
微晶玻璃和泡沫玻璃均数高附加值玻璃，微晶玻璃具有玻璃和陶瓷的双重特性，比陶瓷亮度高，比玻璃韧性强。泡沫玻璃具有不燃烧、不变形、热学性能稳定、力学强度较高且易加工的优点。王亚利[14]等对镍渣熔融炼铁剩余熔渣制备微晶玻璃进行了研究。提铁二次渣经过均化→澄清→浇注→晶化→退火→研磨→抛光制备出符合建筑装饰国家标准的微晶玻璃，确定了最优原料比。冯桢哲[15]等以镍渣和废玻璃为主要原料，添加碳酸钠作为发泡剂，烧制出泡沫玻璃。探讨了碳酸钠添加量、发泡温度、保温时间对泡沫玻璃质量的影响，结果表明，主要原料镍渣和废玻璃分别为20%和80%，外加5%~7%的碳酸钠发泡剂、2%的硼酸为稳泡剂和2%的硼砂为助溶剂，在870℃下恒温1h，可以制备出总气孔率为，抗折强度高达的镍渣基泡沫玻璃。
生产建材
镍渣的主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3，利用镍渣生产硅酸盐水泥可以部分替代黏土和铁粉，减少能源消耗。镍渣中存在的少量镍、铜、钴等元素对降低熟料的液相最低共熔点和黏度有积极的作用，可以改善其易烧性，有利于熟料矿物的形成。吴阳[16]等用镍渣替代铁粉制备道路硅酸盐水泥，通过合理配料制备出以C3S，C2S和C4AF为主要矿物的道路硅酸盐水泥熟料，其强度、矿物组成、安全性等性能符合国标要求；最佳条件为镍渣掺杂量（质量分数）10%，煅烧温度1370℃。王顺祥[17]等探讨了镍渣不同细度和不同掺杂量对硅酸盐水泥水化特性的影响。结果表明，随着镍渣的掺量增加，使得水泥浆体凝结时间延长，水化反应放热减少，硬化水泥砂浆的抗压强度、抗折强度讲师；相反，随着镍渣细度的提高可以改善上述影响，并且有利于硬化水泥浆体的结构致密化。镍渣作为混凝土掺合料和集料使用，能够提高混凝土的强度，并且镍渣结构致密且金属含量较高，含有大量的橄榄石，使得镍渣硬度高，从而使掺入镍渣后的混凝土耐磨度提高。李浩[18]等研究了镍渣砂掺量对混凝土耐磨性的影响，当镍渣粉、粉煤灰、镍渣砂同时掺入混凝土中，掺量分别为10%、10%、40%时，混凝土的耐磨性最好。丁天庭[19]等基于镍渣的掺量对混凝土的抗压强度影响进行研究，当镍渣掺量为20%时，混凝土的抗压强度最大，当镍渣掺量为50%时，混凝土的抗压强度最小。
2、发展趋势
资源利用率低，资源紧缺，产业结构不合理成为制约我国经济社会发展的战略问题。结合我国目前矿产资源现状来看，镍渣中含有的主体金属是铁，应该以提铁为主进行资源化利用，不但可以缓解我国铁矿石资源压力，而且有利于可持续发展，又可增加企业效益。提铁后的二次渣还可以用来制备微晶玻璃，充填材料等建筑材料，镍渣资源得到充分利用。
3、结语
镍渣作为重要的二次资源，含有铁、镍、钴、铜等有价元素，单纯提取有价金属经济性有限，并且存在二次渣的废弃问题；单纯做非金属资源处理造成对有价金属元素的浪费；因此，将有价金属提取后的二次渣进行非金属资源处理更有利于达到镍渣的高效化和生态化利用。
参考文献
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[5]谢庚.金川镍渣多组分综合利用研究[D].陕西：西安建筑科技大学，2015.
[6]郭亚光，朱荣，裴忠冶，等.镍渣熔融还原提铁动力学[J].中国有色冶金，2017，46（5）：75-80
硅钼合金制备工艺研究论文
温度400多度的铬钼钢管线能焊接浅谈大厚度铬钼钢管道的焊接工艺 - - 中国期刊网2018年8月21日(管道尺寸为Dg=350mm δ=50mm)所以焊接具有大拘束力的铬钼钢更显得困难吗
钼及钼合金溅射靶材已广泛应用于电子部件和电子产品中,如薄膜半导体管–液晶显示器 (TFT–LCD)、等离子显示器、场发射显示器、触摸屏,还可用于太阳能电池的背电极、玻璃镀膜等领域.近年来,随着电子行业及太阳能电池的发展,钼及钼合金靶材作为高附加值电子材料的用量在逐年增加.作为钼行业新兴的高端产品,钼及钼合金溅射靶材的技术含量高,要求纯度高、相对密度高、晶粒细小均匀.由纯钼靶材溅射出的薄膜在耐腐蚀性(变色)和密着性(膜的剥离)等方面存在一些问题,在钼中加入一些合金元素可使其比阻抗、应力、耐腐蚀性等各种性能达到均衡.因此,钼合金靶材的研究也成为热点.钼钛合金靶材在集成电路制造工艺中,为防止铜向硅中扩散,可采用纯钨靶材或钨钛靶材等材料形成反扩散阻挡层.但钨比重大,无法满足 TFT-LCD 有源矩阵液晶显示器尺寸大型化、轻量化的要求.钛可以提供优异的密着性,钼有利于提高致密阻挡层的稳定性.因此钼钛薄膜具有优良的防扩散阻挡能力,在TET-LCD 中得到了广泛的应用.钼钠合金靶材,薄膜太阳能电池因运输成本低、材料利用率高等优点,近年来成为光伏行业的一种发展趋势.在薄膜太阳能电池中,铜铟镓硒(CIGS)作为吸收层,是一种性能优良、光电转化率高的多元半导体材料,其光电转化率已达到 .研究表明,在 CIGS 中掺杂少量 Na(,原子分数),可使其光电转化效率显著提高.在电池板基板和钼背极层间添加 Mo–Na 层即可有效地将 Na 均匀的掺杂到 CIGS 吸收层中.Mo–Na 层与制备 Mo 背电极层的工艺相同,用钼钠合金靶材代替纯钼靶材即可.钼铌合金靶材,在钼中加入铌金属可改善钼靶材的比阻抗、膜应力和耐腐蚀性等性能.钼铌合金靶材溅射的薄膜具有较好的耐蚀性.钼铌合金靶材主要用于平面显示及触摸屏,TFT-LCD 屏幕及光伏领域.钼铌合金靶材的制备方法同样也是采用粉末冶金法.钼铌合金靶材按形状可分为平面靶材和旋转靶材.
硅能增加钢的强度,弹性,耐热、耐酸性及电阻系数等,在冶炼中又是良好的脱氧剂。硅铁在冶金行业中应用比较多,冶炼中加入硅铁以弥补硅的烧损、提高成品的硅含量。冶炼中需要加入硅铁的量与硅铁中硅的含量有关。用GB 4333. 1 - 1984[ 1 ]检测硅铁中的硅含量准确度高,但操作繁琐、测定时间长。笔者选用硅钼酸盐光度法[ 2, 3 ]测定硅铁中硅的含量,具有操作简便、快速等优点,测量结果与标准值基本一致。1 实验部分1. 1 主要仪器与试剂 分光光度计: 721型,上海第三分析仪器厂; 硅铁标样1: 编号为BH0301 - 6,吉林钢合金厂; 硅铁标样2:编号为BSC28609 - 90,山东冶金研究所; 硅标准溶液: 200μg/mL。称取0. 100 0 g磨细的单晶硅或多晶硅于聚四氟乙烯烧杯中,加10 g氢氧化钠、50 mL水,轻轻摇动,放入沸水浴中,加热至全溶后取出,冷却到室温,移入500 mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀,贮存于聚四氟乙烯瓶中; 氢氟酸: 30%; 浓硝酸:分析纯; 尿素、硼酸、钼酸铵溶液:均为5%; 硫酸亚铁铵溶液: 5%。将2 g硫酸亚铁铵溶于100 mL硫酸溶液(1 + 50)中;混合酸:于50 mL水中加入5 mL浓硫酸,冷却后加入0. 8 mL浓硝酸,稀释至100 mL; 草酸溶液: 2%。将2 g草酸溶于100 mL 硫酸溶液(1 + 2)中; 铁溶液:称取0. 020 0 g纯铁(纯度为99. 5%以上)于聚四氟乙烯烧杯中,加浓硝酸3 mL、氢氟酸2mL,在水浴上加热溶解,稍冷,加尿素5 mL、硼酸50mL,放3 min后,定容于250 mL容量瓶中; 实验用水为去离子水。1. 2 标准工作曲线的绘制 移取0. 5、1. 0、2. 0、3. 0、4. 0、5. 0 mL硅标准溶液,分别置于150 mL三角瓶中,加入3 mL铁溶液、混合酸0. 5 mL、钼酸铵溶液10 mL,在沸水浴上加热30 s,冷却。加入草酸溶液30 mL,立即加硫酸亚铁铵溶液30 mL,定容至100 mL,以水为参比,于波长660 nm处测其吸光度。以吸光度A 为纵坐标,标准溶液的硅含量X (mg)为横坐标,绘制标准工作曲线。1. 3 样品分析 准确称取通过0. 088 mm 筛孔的试样0. 02 g(精确到0. 1 mg)于250 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入浓硝酸3 mL、氢氟酸2 mL,在水浴上加热,试样溶解后,稍冷,加尿素5 mL、硼酸50 mL,放置3 min后移入250 mL容量瓶中定容。 吸取5 mL上述溶液于150 mL三角瓶中,加混合酸0. 5 mL、钼酸铵溶液10 mL,在沸水浴上加热30 s,冷却。加草酸溶液30 mL,立即加硫酸亚铁铵溶液30 mL,定容至100 mL,以水为参比,于波长660 nm处测定其吸光度。1. 4 计算公式w =m1m ×r ×1 000×100%式中: w ———样品中硅的含量;m1 ———从标准工作曲线上查得的硅量,mg;m ———试样质量, g;r———试液分取比。2 结果与讨论2. 1 测量波长 量取5. 0 mL硅标准溶液,在360～800 nm内测定吸光度, 660 nm波长处干扰小,有较大的吸收,故选择660 nm为测定波长。硅的吸收曲线如图1所示。图1 硅的吸收曲线2. 2 标准工作曲线 硅标准溶液工作曲线在0. 1～1 mg范围内成线性关系,线性方程为A = 1. 531X + 0. 006,相关系数r= 0. 999 2,表观摩尔吸光系数为8. 6 ×103 L / (mol·cm) 。2. 3 显色体系的稳定性 用浓硝酸分解硅铁,加氢氟酸彻底分解硅的化合物,生成硅酸。加入硼酸与氟配位,消除氟的干扰;加入草酸遮蔽铁使溶液透明,并使磷、砷等元素与钼酸铵生成杂多酸, 消除其干扰。硅酸在c (H+ ) = 0. 1～0. 5mol /L时,与钼酸铵生成黄色的硅钼杂多酸,然后用硫酸亚铁铵还原硅钼黄生成硅钼蓝。硅铁样品中铬、镍、钴等有色离子的含量很小,对测定的干扰可以忽略。2. 4 标准样品测定 对1#、2#硅铁标样分别进行5次测定,测定结果列于表1。由表1可知,测定结果的相对标准偏差分别为0. 27%、0. 28% ,测定值与标准值相符,表明本方法的精密度和准确度较高。表1 硅铁标样测定值( n = 5)硅铁标样标准值/%本法测定值/% RSD /%高氯酸脱水重量法测定值/%1# 76. 42 ±0. 60 76. 564 0. 27 76. 322# 47. 62 ±0. 40 47. 476 0. 28 47. 563 结语 采用硅钼酸盐光度法测定硅铁中的硅含量,快速、准确,具有较高的精密度和准确度,与高氯酸脱水重量法测定结果基本一致。
有关基金的论文参考文献
1.撰写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施，也是提高教学质量的重要环节。大学生在毕业前都必须完成毕业论文的撰写任务。申请学位必须提交相应的学位论文，经答辩通过后，方可取得学位。可以这么说，毕业论文是结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。毕业论文是大学生才华的第一次显露，是向祖国和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社会主义现代化建设事业的报到书。一篇毕业论文虽然不能全面地反映出一个人的才华，也不一定能对社会直接带来巨大的效益，对专业产生开拓性的影响。实践证明，撰写毕业论文是提高教学质量的重要环节，是保证出好人才的重要措施。2.通过撰写毕业论文，提高写作水平是干部队伍“四化”建设的需要。党中央要求，为了适应现代化建设的需要，领导班子成员应当逐步实现“革命化、年轻化、知识化、专业化”。这个“四化”的要求，也包含了对干部写作能力和写作水平的要求。
国家自然科学基金参考文献格式：历年NSFC撰写时，均没有提及立项依据中参考文献的格式，我们的经验告诉我们，一般情况参考文献的格式只要全文统一，即可(这里的参考文献格式，是指立项依据中的参考文献，与个人简历中的个人成果格式不相同)。因此，这里整理了一个Endnote的style，供参考使用！
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国家自然科学基金是20世纪80年代初，为推动我国科技体制改革，变革科研经费拨款方式，中国科学院89位院士（学部委员）致函党中央、国务院建议的。
随后，在邓小平同志的亲切关怀下，国务院于1986年2月14日批准成立中华人民共和国国家自然科学基金委员会。
自然科学基金坚持支持基础研究，逐渐形成和发展了由研究项目、人才项目和环境条件项目三大系列组成的资助格局。
三十多年来，自然科学基金在推动我国自然科学基础研究的发展，促进基础学科建设，发现、培养优秀科技人才等方面取得了巨大成绩。
2021年，国家自然科学基金共资助万个项目。 [6]
2023年2月28日，国家统计局发布《中华人民共和国2022年国民经济和社会发展统计公报》，初步核算，2022年国家自然科学基金共资助万个项目。
基金在中国发展时间才十多个年头，现在也出现不少问题，如基金经理人才流失严重问题；基金公司制度问题：目前国内的基金公司都是契约型，还没有公司型基金，怎么向这个方向探索也是一个新命题；基金类型越来越多样化，怎样客观地对基金进行业绩评价，国内刚出台基金评价的试行办法。可以从其中挑选自己感兴趣的命题。另外可以到腾讯、金融界一些网站的基金频道多看一下基金行业方面的新闻，了解基金行业的现状和问题。
镍钴锰合金电镀工艺研究论文
配电镀溶液不是按1升水用多少料计算的，而是按1升溶液中含多少料计算的，因为料中含有一定量的水，化学上叫做结晶水，比如六水硫酸镍，1个分子中就含6个分子的水，如果用1升水配制，配成溶液后体积就要超过1升了。正确的方法应该是先用700毫升左右的水，加热至50℃左右，加进料，搅拌溶解，再加水至1升。镀金刚石的溶液大致配方是（主要料）：硫酸镍250克/升，氯化镍40，硼酸35，硫酸钴15，如果用镍钴锰合金镀液，硫酸钴可以将到4-5，另加硫酸锰1-2。记住，配方中每升含多少料，不是指每升水用多少料，而是每升溶液含多少料。
在空气中加热至300℃以上时氧化生成CoO，但是合金的话900～1000℃下仍有很高的强度和抗蠕变性能。
单独镀钴有什么缺陷么？为什么国内外的文献上电镀钴的文献特别少？1，钴很贵2，镍钴基本达到镀钴的性能3，单独镀钴镀液不好控制
应当利用可见分光光度计测量。方法简单、精确度高。