硅胶发泡配方论文答辩

一种固体硅胶发泡板配方是：1、把固态硅胶放入压延机，固态硅胶依次经过粗压辊和细压辊，得所需厚度的硅胶片，并在硅胶片的背面压合聚酯薄膜。2、将固态硅胶底部带聚酯溥膜的硅胶片送入复膜机，在此硅胶片的正面贴合聚酯薄膜，得正背面带聚酯薄膜的硅胶片。3、将定型硅胶片送入烘道进行发泡硫化，发泡硅胶片收卷进成卷材或裁断成片材，得到固体硅胶发泡板。

硅橡胶发泡，一般是混炼硅胶里面添加一定比例发泡剂，高温硫化定型发泡剂释放气体促使硅胶发泡。至于表面光洁度主要在硅胶和白炭黑相容性。需要技术支持，配方设计百度：李秀权工作室。

毕业论文答辩泡泡堂

老师下午好我是来自会计1班的***，我的论文题目是《中小企业直接融资风险研究》。首先我要感谢在坐的各位老师在百忙中抽空来为我们完成论文答辩。下面我来介绍一下我所写论文的大概内容。在我国，中小企业在吸收劳动力就业、新产品开发和促进国民经济发展等方面发挥了及其重要的作用。已经成为推动我国国民经济发展中一支不可缺少重要力量,但对于占我国企业数99%以上、创造的产品和服务的价值占GDP（国内生产总值）的50%以上、提供就业机会70%以上的中小企业来说，其资金的供给远远不能满足企业发展的需要，资金缺口仍然很大。对于小企业来说，光有投资热情是远远不够的，要找到有价值的融资规律，才能够规避风险。因此中小企业的融资风险问题探究已迫在眉睫在写这篇论文时，我翻阅了大量的资料，首先从融资及融资风险的概念入手，来认识中小企业遇到的融资风险问题，然后阐述我国中小企业融资现状并提出重视其融资风险的重要性，再到分析原因，介绍我国中小企业融资风险的类型，最后研究防范措施来解决中小企业的融资风险问题，从而为我国中小企业的发展尽自己一点微薄之力。经过本次论文写作，我学到了许多有用的东西，也积累了不少经验，但是，由于本人能力有限，在许多内容表述上存在着不当之处，与老师的期望相差甚远，许多问题还有待于进一步思考和探索，借此答辩机会，希望各位老师能够提出宝贵的意见，多指出本篇论文的错误和不足之处，我将虚心接受，从而进一步深入学习研究，使该论文得到完善和提高。其实万变不离其中，按照你的任务书将其中的内容和目标改过来就OK了！

01 毕业论文答辩常见问题：你选择这个论文题材的原因是什么？论文的研究背景是什么？论文的核心观点是什么？本篇论文采用了哪些研究方法？你所研究问题是采用什么方法解决的，使用了什么解决方案？论文在哪些方面有哪些创新？等。可以结合个人的实际情况以及论文写作两个方面来进行表述。因为学校不同，老师不同，所以论文答辩老师一般会提的问题也会不同，以下问题和回答仅供参考：毕业论文答辩常见问题一：你选择这个论文题材的原因是什么？我们可以结合个人的实际情况以及论文写作两个方面来进行表述，保证语言清晰，逻辑合理。例如这样回答：“因为平常自身比较喜欢这方面的内容、时常关注该研究领域的相关事宜，结合了当前政治新闻和发展趋势，受导师课题影响，参与相关研究课题等。这一部分容易加分但是也容易减分，为了表现出自身的特点和优势，所以我们应该将这一部分内容表述清楚到位。毕业答辩常见问题二：论文的研究背景是什么？这个问题与第一个问题有异曲同工之妙，同学们也可以按照第一个问题的答案来进行回答。毕业答辩常见问题三：论文的核心观点是什么？或者这么问：论文的主题是什么？这是答辩听审老师最常见的问的问题，而且答案很简单。用自己的话高度概括论文的核心，尽可能全面、准确、简洁的表达出来，不少于3句，不超过5句。毕业答辩常见问题四：本篇论文采用了哪些研究方法？首先明确指出所用的研究方法，然后结合具体内容进行讲述，也就是举例说明。毕业答辩常见问题五：你所研究问题是采用什么方法解决的，使用了什么解决方案？这个问题应该结合实际情况来进行说明，如果有具体的结论或方法的学生，可以分点解释说明。毕业答辩常见问题六：论文在哪些方面有哪些创新？这时，老师们想知道你的论文和别人的有什么不同，有什么亮点，建议同学们举例说明，分点作答，这样显得逻辑清晰、调理清楚，而且这个问题答辩老师一般都会问到，所以同学们要做好准备。最后学术堂总结：在答辩的时候一定要迅速回应。如果是你不知道问题，你可以向老师请教，千万不要出现冷场的情况，那样你的导师会很尴尬的。答辩时一定要谦虚，虽然你的论文完成得十分出色，但是这些成果暂时的、是没有获得认可结论。

一般情况就是在设计论文当中的，只要你熟悉就好了望采纳，谢谢

汽车双组份发泡胶工艺研究论文

聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。 1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步： (1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～ 15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。 2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配； TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%～ 25%。由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合，经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料。预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。自从聚合MDI 开发成功后， TDI 已基本上不再用作硬质泡沫塑料的原料，一步法随之取代了预聚法。浇注成型工艺浇注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法，即就是将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。机械浇注发泡的原理和手工发泡的相似，差别在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中，搅拌混合；而机械浇注发泡则是由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合。硬泡浇注方式适用于生产块状硬泡、硬泡模塑制品，在制件的空腔内填充泡沫，以及其它的现场浇注泡沫。块状硬泡及模塑发泡块状硬质泡沫塑料指尺寸较大的硬泡块坯，一般可用间隙式浇注或用连续发泡机生产。块状硬泡切割后制成一定形状的制品。模塑硬泡一般指在模具中直接浇注成型的硬泡制品。块状硬泡的生产方法和连续法块状软泡及箱式发泡软泡相似。原料中可加入一定量的固体粉状或糊状填料。块状硬泡在模具顶上常装有一定重量的浮动盖板。反应物料量按模具体积和所需泡沫塑料密度计算，另加3％～ 5％比较合适。这种情况下，泡沫上升受到浮动盖板限制，结构更为均匀，各向异性程度减小。也可用自由发泡生产块状硬泡，即在没有顶盖的箱体内发泡，泡沫密度由配方决定。小体积(体积小于 m3，厚度不大于10cm)聚氨酯硬泡生产配方及工艺目前已经成熟，国内普遍采用。大体积块状硬泡发泡工艺难度较大，国内生产厂家少。在大体积聚氨酯硬泡生产中，应注意防止泡沫内部产生的热量积聚而引起烧芯。一般需控制原料中的水分，不用水发泡以减少热量的产生，尽量采用物理发泡剂以吸收反应热，降低发泡原料的料温。间隙式箱式发泡和模塑发泡，发泡过程大致是这样的：多元醇、发泡剂、催化剂等原料精确计量后置于一容器中预混合均匀，加入异氰酸酯后立即充分混合均匀，具有流动性的反应物料注入模具，经化学反应并发泡成型。箱式块状发泡工艺的优点是投资少，灵活性大。一个模具每小时一般可生产两块硬泡。缺点是原料损耗大，劳动生产率低。模塑发泡是在有一定强度的密闭模具(如密闭的箱体)内发泡，密度由配方用量和设定的模具体积来决定。一般用于生产一些小型硬泡制品，如整皮硬泡、结构硬泡等。模塑发泡的模具要求能承受一定的模内压力。原料的过填充量根据要求的密度及整皮质量而定。大体积块状泡沫一般需用发泡机混合与浇注物料。高、低压发泡机均可。机械发泡，发泡料的乳白时间远比搅拌式混合的短。因此，生产大块泡沫塑料，最好选用大输出量发泡机。连续法生产块状硬泡的过程与块状软泡的相似，所用发泡机，其原理和外观也与生产软泡的机器相似。如Planibloc平顶发泡装置也适用于生产块状硬泡。浇注成型中的注意事项浇注发泡成型的催化剂以胺类催化剂为主，可采用延迟性胺类催化剂延长乳白时间，满足对模具的填充要求，这类催化剂可提高原料体系的流动性，但不影响其固化性。异氰酸酯指数稍大于100，如105。浇注发泡成型过程中，原料温度与环境温度直接影响泡沫塑料制品的质量。环境温度以 20～ 30℃ 为宜，原料温度可控制在20～ 30℃ 或稍高一些。温度过高或过低都不易得到高质量的制品。对船舶、车辆等大型制品现场浇注成型，难以控制环境温度，则可适当控制原料温度并调节催化剂用量。对模具的要求是结构合理，拆装方便，重量轻，耐一定压力，并且内表面还要有较好的光洁度。同时还要根据模具的大小和不同的形状，在合适的位置钻多个排气孔。制造模具的材质一般是铝合金，有时也用钢模。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模温低，发泡倍率小，制品密度大，表皮厚；模温高则相反。为制得高质量的泡沫塑料制品，一般将模温控制在40～ 50℃ 范围。料温和模温较低时，化学反应进行缓慢，泡沫固化时间长；温度高，则固化时间短。在注入模具内发泡时，应在脱模前将模具与制品一起放在较高温度环境下熟化，让化学反应进行完全。若过早脱模，则熟化不充分，泡沫会变形。原料品种与制件形状尺寸不同，所需的熟化时间和温度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10min 后才能脱模。由于混合时间短，混合效率是需重视的因素。手工浇注发泡，搅拌器应有足够的功率和转速。混合得均匀，泡沫孔细而均匀，质量好；混合不好，泡孔粗而不均匀，甚至在局部范围内出现化学组成不符合配方要求的现象，大大影响制品质量。聚氨酯硬泡喷涂成型聚氨酯硬泡喷涂发泡成型即是将双组分组合料迅速混合后直接喷射到物件表面而发泡成型。喷涂是聚氨酯硬泡是一种重要的施工方法，可用于冷库、粮库、住宅及厂房屋顶、墙体、贮罐等领域的保温层施工，应用已逐渐普及。喷涂发泡成型的优点是：不需要模具；无论是在水平面还是垂直面、顶面，无论是在形状简单的物体表面或者还是复杂的表面，都可通过喷涂方法形成硬质聚氨酯泡沫塑料保温层；劳动生产率高；喷涂发泡所得的硬质聚氨酯泡沫塑料无接缝，绝热效果好，兼具一定的防水功能。低压及高压喷涂一般按喷涂设备压力分为低压喷涂和高压喷涂，高压喷涂发泡按提供压力的介质种类又分为气压型和液压型高压喷涂工艺。低压喷涂发泡是靠柱塞泵将聚氨酯泡沫组合料“ 白料” (即组合聚醚)、“ 黑料” (即聚合 MDI)这两种原料从原料桶内抽出并输送到喷枪枪嘴，然后靠压缩空气将黑白两种原料从喷枪嘴中吹出的同时使之混合发泡。低压喷涂发泡的缺点是：原材料损耗大，污染环境；黑白两种原料容易互串而造成枪嘴、管道堵塞，每次停机都要手工清洗枪嘴；另外压缩空气压力不稳定，混合效果时好时坏，影响发泡质量，喷涂表面不光滑。但低压喷涂发泡设备价格较高压机低。低压喷涂发泡施工是一般先开空气压缩机，调节空气压力和流量到所需值，然后开动计量泵开始喷涂施工，枪口与被喷涂面距离300～ 500mm，以流量1～ 2 kg/min、喷枪移动速度～ s/m 为宜。喷涂结束时先停泵，再停压缩空气，拆喷枪，用溶剂清洗之。高压喷涂发泡，物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转剪切，混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比，具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。目前国内高压喷涂设备主要来自美国Glas-Craft公司、 Graco 公司、Gusmer 等公司。进口的高压喷涂机有的带可控加热器，可把黑白料加热(最高达70℃ )。为了方便施工，在主加热器与喷枪之间配备长管。为防止两个发泡料组分在流经长管道时冷却降温，长管外面包有保温层，内有温度补偿加热器，以保证黑料、白料达到设定的温度。选择合适的喷涂发泡设备，是控制硬质聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫质量的关键之一。高压喷涂发泡效果明显优于低压喷涂发泡。喷涂发泡工艺对原料的要求 ① 毒性小，喷涂发泡时，原料喷散成很细的液滴，为减少对环境的污染和操作人员的健康，除发泡剂外，其它原料中的低沸点成分应严加控制，臭味大的叔胺催化剂尽量少用。特别是聚合MDI 中，易挥发低相对分子质量的异氰酸酯含量要控制在很低范围内。 ② 粘度小，有利于在极短时间内混合均匀。 ③ 催化剂活性要大，因为喷涂发泡工艺要求反应速度较快，泡沫应很快固化，不流淌。一般选用三亚乙基二胺、二月桂酸二丁基锡等催化剂。具有催化作用的叔胺类多元醇，如由乙二胺与环氧丙烷反应制得的俗称“ 胺醚” 的多元醇，常常用于喷涂发泡。组合料的固化速度应调节在适当的范围，如乳白时间3～ 5s，不粘时间10～ 20 s。这样，能保证反应液混合后立即在喷射面固化，形成泡沫塑料。这一点，对由下往上的顶部喷涂特别重要。关于喷涂发泡的环境条件，有几点应注意。（ 1）喷涂发泡环境温度与待喷物体的表面温度较合适的温度范围是15～ 35℃ 。有的施工单位把5～ 8℃ 作为最低温度界限。温度过低，泡沫塑料容易从物体表面脱落，而且泡沫塑料的密度明显增大。温度在15～ 25℃ 范围内，泡沫塑料的密度没有明显变化；温度为5℃ 时，密度明显升高。环境温度过高，发泡剂损耗太大。（ 2）异氰酸酯很容易和水反应生成含脲键结构。这种结构含量增高，则泡沫塑料较脆。待喷涂物体表面若有露水或霜，应予以去除，否则，泡沫塑料的脆性增大，且影响与物体表面的粘接性。（ 3）在室外进行喷涂发泡作业，当风速超过5 m/s 时，因反应产生的热量被风吹失，热量不易积累，妨碍泡沫塑料进一步快速发泡反应，不易得到优质泡沫塑料。另外，风速过大，原料损耗也大。为防止喷涂物料细滴的飞散，减少对环境的污染，必要时，可用防风帷幕。（ 4）待喷物体表面要无锈、无粉尘、无油污和无潮气。必要时，应预先进行清洗和干燥，达到上述要求。（ 5）应注意安全卫生问题，加强劳动保护。要戴防护镜，避免在施工时吸入有害化学原料。喷涂泡沫塑料是一层层堆积起来的，一次喷涂的厚度要适宜。一次喷涂厚度一般为10～ 30mm，最好为15～ 20mm。具体厚度取决于泡沫塑料原料体系、温度、被喷基材的热导率等因素。一次喷涂厚度太薄，泡沫塑料的密度增大。一次喷涂厚度过大，反应放热难以发散，容易产生烧芯变形等现象。喷涂发泡施工注意事项环境温度和待喷涂表面的温度应在10℃ 以上。温度过低，泡沫塑料与物体表面的粘接性差，易脱离，而且泡沫密度明显加大。环境温度最好在15～ 35℃ 之间。温度太高，则发泡剂损耗大。一次喷涂的厚度要适宜，单层喷涂的厚度约15 mm 为宜。厚度太薄，泡沫密度增大，太厚则不易控制喷涂表面的平整度。待喷涂物体表面不能有油、灰尘等。若表面有露水或霜，应予以除去，否则将影响泡沫与物体表面的粘接性，影响泡沫性能。在室外喷涂时，当风速超过5m/s 时，物料和热量损失大，不易得到满意的泡沫层，并且污染环境。必要时可使用防风帷幕。聚氨酯保温层喷涂施工结束后必须严格保护，以免破坏隔热效果或造成其它问题。隔汽层及聚氨酯硬泡表面均需采取保护性措施。地坪喷涂完毕后必须作好防水层及其上面的水泥砂浆保护层。墙面泡沫喷涂完毕后也必须采取其面层保护措施，以防碰坏。国内贸易工程设计研究院是我国开展冷库喷涂施工的单位之一，该院对喷涂硬泡的施工提出了一个规程，其中对喷涂硬泡提出六项主要技术指标如下： (1) 密度墙、顶喷涂泡沫密度＞ 37 kg/m3，地面＞ 45 kg/m3； (2) 压缩强度(形变10％时的压缩应力) 用于墙面、顶面为≥ 147kPa，一般地坪≥ 245 kPa，行走叉车的地坪≥ 294 kPa； (3) 导热系数墙、顶泡沫≤ (m· K)，地坪≤ (m· K)； (4) 尺寸稳定性不大于2％； (5) 吸水率按照GB8810 规定≤ 4 ％； (6) 阻燃性能按照GB2406－ 80 规定(样块尺寸150mm× × )，氧指数 ≥ 26，按照GB8333－ 87 规定离火自熄时间必须达到“ 0 ” 级标准。块状聚氨酯硬泡生产及加工技术块状聚氨酯硬泡的生产块状硬质泡沫塑料是指尺寸较大的泡沫块，截面积大多接近矩形，用于切割制作一定形状的制品。所以，块状硬泡是一种坯料。生产方法分为间歇与连续两种类型。硬质块状泡沫的制造必须符合下列要求：泡沫块体尺寸要大；泡沫断面应为正方形或矩形，以尽量减少切割损失量；模具的数量要少，这就要求熟化时间要短；块状泡沫各部位的密度变化应尽可能地小。间歇法生产块状硬泡过程大致是这样的：多元醇、发泡剂、催化剂等原料精确计量后置于一容器中预混和均匀，最后加入异氰酸酯立即充分混合。反应物料在达到乳白时间前注入模具，经化学反应并发泡后得到硬质泡沫塑料。在实验室，少量的低活性混合物可以用简单的可分散搅拌器手工混合。但当物料多于500g 时，最好用机械搅拌器混合。从设备供应商那里可以得到许多设计合理的螺旋或涡轮式搅拌器。它的选择取决于发泡反应混合物的多少和粘度。在间歇法生产块状泡沫中一般使用搅拌式混合。物料必须搅拌均匀才能注入模具，模具顶上常装有浮动盖板。浮动盖板的重量要合适，刚好能限制泡沫向上顶起就足够了。该工艺仅须人工投资，特别适用在配方经常改动或原料粘度比较大或原料体系需要加入填料的情况下的批量生产操作，原料中允许加入一定量的固体粉料或糊状物。这种简单块料工艺能提供每小时每模大约两块泡沫。而每块泡沫必须在泡沫上升终了以后至少需留在模具中10～ 15min，以防止泡沫的强度不足而损坏。并且若过早脱模，泡沫会变形。通常还要保证3％～ 5℅ 过填充量。与自由发泡相比，这通常足以得到平顶的块料和更加均一的、各向异性不明显的泡沫。该法优点是投资少，灵活性大。缺点是原料损耗大，留在混合容器内的原料无法回收；劳动生产率低，劳动力费用高；手工操作化学原料，有一定潜在不安全因素。图5-1 表示其生产过程。 (1)带铰链的模具，内涂蜡脱模剂或衬以聚乙烯薄膜； (2)浇入泡沫原料； (3)泡沫正在浮动盖板下上升； (4)泡沫充满模具，浮动盖板在上，泡沫呈矩形图 5-1 间歇法浮动盖板式块状硬泡制法要克服上述缺点得用发泡机混合与浇注物料。高、低压发泡机均可。反应物料要充分混合，同样在达到乳白时间前浇入模具中。经过大约十分钟（根据反应装置而定）固化后打开模具，取出泡沫块。通常，块状泡沫熟化一周后再进行切割。机械发泡，反应物料乳白时间远比批量搅拌式混合为短。因此，生产大块泡沫塑料，若采用高反应性原料体系，应选用大输出量发泡机。例如，若要生产密度为30kg/m3 硬质泡沫塑料，模具尺寸为2m× 1m× 1m，需约66 kg 泡沫原料。若这些原料要在20s 内注入模具，发泡机浇注量必须达到200kg/min。由此可见，要求的输出量是很可观的。较小输出量的发泡机同样能生产块状泡沫塑料，如图5-2 所示，可用一移动分配管将反应液注入模具。模具略倾斜。如用这种改进方法生产截面积为1m× ，长达数米的泡沫塑料，机器输出量约50 kg/min 即可。此方法适用于聚氨酯及聚异氰脲酸酯硬泡，后者发泡过程乳白时间较短。泡沫塑料密度在30～ 200 kg/m3范围可调节。 1— 发泡机； 2— 多元醇贮罐； 3— 异氰酸酯贮罐； 4— 计量泵； 5— 混合头图 5-2 块状硬质泡沫塑料生产工艺连续法生产块状硬泡是最经济的加工方式。这种方法类似于软质块状泡沫的生产，所用发泡机，其原理和外观也与生产软泡的机器相似。原料经计量、混合均匀后连续注入由纸或聚乙烯膜围成的料槽内发泡。料槽安放在运输带上并不断向前移动。大部分连续生产硬泡块料设备的运输系统，侧壁在垂直方向上可向上移动。侧壁运输带与水平方向移动的运输带同步协调地驱动。有的设备侧壁是固定的，但其面层紧紧按在垂直辊轮上，以减少泡沫上升的阻力。顶端受顶部运输带限制，泡沫只能上升到设备调节的高度，以形成平顶泡沫。一种改进型被称作planibloc平顶发泡装置（如图5-3）也适用于块状硬泡。要生产高质量块状硬泡，原料体系乳白时间宜短，上升时间应可调节，不粘时间也宜短。乳白时间与不粘时间短的原料体系，有利点在于：生产的硬泡，泡孔细而均匀，性能较好；发泡设备的运输带长度短；固化快的泡沫塑料，可较早地切割成一定长度。 1— 混合头； 2— 顶部纸； 3— 压板； 4— 泡沫； 5— 运输带图 5-3 planibloc 块状泡沫塑料生产装置块状聚氨酯硬泡的加工技术连续加工适用于大批量生产建筑用板材，而间歇加工方式则用于小批量生产各种尺寸以及复杂结构的板材。可以使用下列制造方法。 1．切割法通过锯或削— — 木材加工所用方法在这里也适用— — 从块状泡沫上切取所需尺码的泡沫块，然后包覆所需的表面层，如木板、塑料板、粒子板、玻璃纤维增强塑料板。以聚氨酯、不饱和聚酯、环氧树酯、聚醋酸乙烯酯、氯丁橡胶等为基的粘合剂为宜，根据所用粘合剂的类型，固化时需适当加压或加热。在确认所选用溶剂不会损害泡沫体和层压材料之后，可以使用含溶剂的粘合剂。由玻璃纤维增强塑料组成的表面层，也可以层压到泡沫层上。凡适用于玻璃纤维增强塑料的其它工艺方法，如人工贴合、喷涂和真空成型法，在此都适用。但务必注意用快速固化来限制苯乙烯对泡沫的影响。该法的优点是：泡沫的生产很简单；层压材料的设计及其几何形状易于改变，可以经济地制作较小的零件。该法的缺点是：切割块料时有废料；由于要粘合，增加了附加工序。 2．泡沫填充法将反应混合物倒入要填充的空腔里，在其反应要固化时，泡沫体便粘到表面层上。在有些应用中，必须采用特殊的施工步骤，才能确保泡沫对表面层的良好粘着，金属片材必须涂敷能增加粘着强度和抗腐蚀的底层材料。如果面对泡沫的那一侧有玻璃纤维露出表面，则人工压制的玻璃纤维增强塑料就可得到特别好的粘着性能。机械生产的玻璃纤维增强塑料则必须打毛或涂粘合剂。粒子板、石膏板和石棉水泥板，只要干燥表面无尘，就能和泡沫粘牢。有两种现场发泡制造板材的方法— — 分层浇注料法和注射法。用分层浇注料发泡法时，将反应混合物浇注到立式模具开口端的各个表面层之间。混合物的用量必须称量，以使每层的厚度不超过20～ 25cm。如果每层的厚度大于这个数值，则泡沫的强度和尺寸稳定性就会受到不利的影响。注料的时间间隔至少应有2min，以使底层有机会固化。需注意，第一层的厚度稍有不均匀就会影响下一层的表面平整性。这个方法的优点是产生的泡沫压力很小，因此不需要昂贵的模具。由于反应混合物是分几次浇注到模具内的，因而可以使用小而经济的发泡机。也可以制得比较低的泡沫密度（大约38 kg/m3 ）。其不足之处是相邻两层之间生成的表皮层会引起泡沫密度不均。由于需要等待前一层基本固化才能浇注下一层，因此加工速度较慢。当采用注射法时，表面层和棱层都放入模具内，对反应混合物必须进行精确计量以保证充满模腔。还要考虑到所要覆盖的流动距离。对于较长的制件，为了缩短泡沫必须流动的距离，建议浇注期间混合头在制件上方通过。也可以把制件分成几段，然后分段发泡。模具和夹具的强度必须足以承受泡沫压力。这主要根据“ 填充系数” 来确定。压力与填充系数α 的关系示于表5-1。α 为成品模塑泡沫密度与自由发泡泡沫塑料密度之比值。模具温度影响泡沫密度分布，并影响泡沫沿着表面层的填充以及面层的粘接性。已证明温度在25～ 45℃ 之间效果最好。脱模时间取决于配方、流动距离、模具温度、填充系数与脱模后容许的尺寸变化。预制尺寸和厚度都较小的制件（ 1m2× 3cm）脱模时间为5min； 10～ 20cm 厚的大型制件的脱模时间为20～ 60min。为了保持侧面泡沫压力可以使用涂有隔离剂的可拆式支撑板架。这些支撑板架也可以用作制件边缘的漏模。这类支撑板也起到保持表面层的间距和模腔排气的作用。支撑板必须尽可能地与侧面形状相适合，并允许因温度和压力而产生的表面尺寸变化。 3．填料在反应混合物中掺用细的或极细的填料就需要用高耐磨的泵。目前，在硬泡领域里值得一提的只有生产过程中混合的糊状阻燃剂。当使用大筛孔的颗粒材料— — 粗粒填料，如粒度在10～ 30mm 之间的多孔粘土、泡沫玻璃和多孔石粉时，模腔应在制件发泡之前就先填满。通过每隔80～ 100cm 插入一根10mm 直径的塑料管加入反应混合物。泡沫在包住颗粒填料时，会遇到很高的流动阻力，从而大大地提高了泡沫密度。经验证明，所需要的反应混合物料量同无粒状填料而使泡沫制件的密度达到60 kg/m3时一样多。模具应设计得能承受(～ )× 105 Pa的压力。这类制件用作罩面材料和预制的民用建筑构件（聚氨酯轻质混凝土）。

新世纪是如何学习雷锋雷锋是中国解放军全心全意为人民服务的典范，而且也是伟大的共产主义战士。他的无私的爱僧不同，对技术精益求精... 1962年8月15日，全部遇难。他的精神，毛泽东的“向雷锋同志学习”题词。周恩来“向雷锋同志学习：恨爱鲜明的阶级立场，言行一致的革命精神，无私奉献式的共产主义，无私的无产阶级斗志”。朱德题词“学习雷锋，做毛主席的好战士。” 今年3月5日，毛泽东同志“向雷锋同志学习”的题词发表41周年纪念日。 41年来，雷锋这个伟大的名字，家庭，有光泽，群众性倾向雷锋活动蓬勃发展，城市和农村地区，数以百万计的人的自己的实践雷锋精神的数百。时代的巨大变化发生，但永远活在人民心中的雷锋，雷锋精神始终放射着夺目的光辉。新世纪的继任者，我们必须认真学习和贯彻雷锋精神。那么，我们如何学习和贯彻雷锋精神呢？ “雷锋曾经说过：”人的生命是有限的，但为人民服务是无限的，有限的生命，到无限的为人民服务。“这是雷锋精神的实质。这种伟大的精神的过去，现在和将来都是教育和激励人们提出宝贵的精神财富。学习雷锋，必要的像雷锋那样，志存高远，胸怀宽广，崇高的理想，坚定地。我们要特别共青团员的责任感和使命感，切实增强忧患意识，为全面建设小康社会，实现了中国民族的伟大复兴，贡献自己的智慧和力量。学习雷锋，必要的像雷锋那样，跟上的步伐，永不满足，永不懈怠发奋读书。要认真学习马克思列宁主义，毛泽东思想，邓小平理论和“三个代表”重要思想，学习与自己的理想和祖国的知识，更好地适应改革的需要，以及开放和现代化建设的需求。学习雷锋，必要的像雷锋那样，保持谦虚谨慎，不骄不躁，艰苦奋斗的作风，做一个永不生锈的螺丝钉，努力学习，在日常生活中的简单和节俭和经济坚定地反对享乐主义，奢侈浪费的不良风气，用自己的诚实劳动创造一个更美好的生活在未来。学习雷锋，必要的像雷锋那样，大力弘扬文明新风，用实际行动促进团结，友爱，诚实守信，乐于助人，勇敢和良好的社会形成，自觉做传统的继承者中国国家的社会主义道德风尚，新的人际关系的倡导者，实践的美德。我们的年轻人是祖国的未来和希望。在我们的年轻人，深入持久开展学雷锋活动，具有非常重要的意义。团队建设，我们要总结的经验，学习雷锋活动和青年志愿者行动深入实施，全面推进志愿服务组织建设，项目建设和机制建设，促进青年志愿者行动到一个新的水平，引导广大青少年学习雷锋，志愿服务的实践中锻炼成长。时代的雷锋精神，的人调用雷锋精神。让我们唱雷锋，雷锋精神在中国广袤的土地花更雄伟的歌。

问题一：PU发泡是什么材料 PU发泡材料是聚氨基甲酸酯。聚氨基甲酸酯：聚氨酯材料的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。软泡Flexible PU 垫材――如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域；吸音材料――开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料；织物复合材料――垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具。硬泡Rigid PU 冷冻冷藏设备――如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料；工业设备保温――如储罐、管道等；建筑材料――在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大；交通运输业――如汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等；仿木材――高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。灌封材料――例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料；花卉行业――PU花盆、插花泥等。功半硬泡Semi-rigid PU 吸能性泡沫体――吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能，良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能，其最典型的应用是用于制备汽车保险杠；自结皮泡沫体（Integral Skin Foam）――用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型（Reaction InjectionMoulding，简称RIM）加工技术；微孔弹性体――聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用于制鞋工业。问题二：发泡胶是什么胶啊，如何使用呢？发泡胶顾名思义就是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结。是依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料。发泡胶是将聚氨酯预聚体�p发泡剂�p催化剂、交联剂等填装到耐高压铁罐中，并填装丙烷等气体组成的。它分枪式和管式两种，枪式是需要专用聚氨酯发泡枪才能使用，管式配有一次性的胶管。枪式发泡胶的使用方法及步骤： ①取发泡枪，用聚氨酯清洗剂清洗一下确保畅通； ②再取发泡胶，用手紧握住罐身中部，沿着罐身横向方向用力震摇至少15-30下，务必保证罐内预聚物充分混合； ③去掉枪式发泡胶螺纹圈上阀门的保护皮盖，取下发泡枪上的清洗剂，顺着螺纹把发泡剂罐身装到发泡枪的接口上； ④握紧发泡枪的手把，确保料罐置于上方，发泡枪在料罐的下方，打开发泡枪后部的流量调节阀； ⑤枪头对准物件所要填充部位的底部或内部，轻轻扣动扳机，开始施工。可通过发泡枪后面的流量调解阀，调整到合适的流量。 ⑥一罐喷完后，如果还要填充，可立即取下空罐，按照第③点的办法重新装上发泡剂，继续施工。 ⑦施工完毕后，及时取下料罐，换上专用的清洗剂清洗发泡枪，以免残余的物料固化堵塞破坏发泡枪。管式发泡胶的使用方法及步骤： 1、和枪式第二步一样。 2、再取一次性胶管顺时针拧上，； 3、确保料罐置于上方，发泡枪在料罐的下方，对准物件所要填充部位的底部或内部，轻轻扣动扳机，开始施工。 4、喷射由下向上，喷射量至所需填充体积的80%即可（管式的填充体积为2/3）使用小技巧喷射时注意行进速度，通常喷射量至所需填充体积的2/3即可。填充垂直缝隙时应由下往上；填充诸如天花板上的缝隙时，由于重力的作用，未固化的泡沫可能会下坠，建议在刚填充后进行适当支撑，待泡沫固化并与缝壁粘结后再撤离支撑。10分钟左右，泡沫脱粘，60分钟后可进行切割。用小刀切去多余部分泡沫，然后在表面用水泥沙浆，涂料或硅胶涂敷。若帮到你望采纳哦！问题三：发泡胶的作用是什么，一般用于哪些地方隔音效果也比灰浆要好，要使窗体和墙体严密结合比较困难，又要适合窗户的安装使用，再对其间缝隙进行填充的做法主要是填充缝隙，捎带有一些固定作用。值得注意的是。窗框。尤其是墙体属于土建工程，所产生的泡沫体干燥后有少许强度，就是为了填充缝隙。一些“路边施工”人员会偷工减料直接用发泡剂固定窗框。由于墙体的材料和窗框的材料都属于刚性较强的材料，是指墙体与窗的过渡结构。窗框按装后打发泡剂。建筑发泡剂是―种将聚氨酯预聚物。所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，既要适合在墙体上固定。施工中通常采取按要求再墙体上固定窗框后、固定作用。这种安装方式。窗框固定在墙体上，窗户安装在窗框上，窗框受力一大就会脱落。具有较强的沾附性能。有些窗框具有固定以及防止周围强体坍塌的作用，精度很差。必须在窗框完成固定。所以在某些场合一定要把好质量关，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类，没有任何松动的情况下、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。在填充缝隙时捎带有一些固定作用。保温。用来做密封填充效果极佳，由于建筑发泡剂带有粘合问题四：聚氨酯发泡胶主要原料是什么聚醚多元醇（白料），多异氰酸酯（黑料）。催化剂，水化剂，二甲醚（dme），丙丁烷（lpg）。等化工原料按照一定比例配比合成，聚氨酯发泡胶是聚厂酯发泡技术，与气雾技术，相结合的特殊聚氨酯产品。问题五：高发泡是什么材料？也是PEF泡棉，它是恭种EVA与PE混合发泡的材料，材料特征：隔热、防震、缓冲、耐气候色牢度、耐酸碱、吸声、无污染等。包装、五金行业、房地产行业、电子行业、制鞋、维护、车辆、船舶、箱包等行业。晶克实业可以生产的。问题六：发泡材料是什么？发订材料是一种泡棉。上海晶克实业有限公司提供各种PE发泡产品,公司成立于2002年,中国的上海。公司现有员工235余人,年销售额数字超过5000万美元,目前我们的产品60%销往世界各地。问题七：保温发泡剂属于什么材料属于聚氨酯发泡剂。它是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物，当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的泡沫具有填缝�p粘结�p密封�p隔热�p吸音等多种效果,是一种环保节能�p使用方便的建筑材料, 可适用于密封堵漏�p填空补缝�p固定粘结,保温隔音。问题八：家装中安装大理石窗台到底用什么材料粘贴比较好，用发泡胶可以吗？不能用发泡胶。一般是使用专业的大理石云石胶。云石胶基于不饱和聚酯树脂，适用于各类石材间的粘接或修补石材表面的裂缝和断痕，常用于各类型铺石工程及各类石材的修补、粘接定位和填缝。发泡胶顾名思义就是一种具有发泡特性和粘结特性的龚，它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结。是依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料。发泡胶是将聚氨酯预聚体�p发泡剂�p催化剂、交联剂等填装到耐高压铁罐中，并填装丙烷等气体组成的。它分枪式和管式两种，枪式是需要专用聚氨酯发泡枪才能使用，管式配有一次性的胶管。问题九：现场包装发泡剂是什么材料通常为AB两种原料发生化学反应，生成一种半硬泡的聚胺脂，密度可调，具有良好的厂冲效果。可询较为专业的生产厂家/厦门标华科技网站或客服。问题十：什么是发泡剂？在聚合物基体中能产生泡孔结构的物质被定义为发泡剂。换句话说，在大多数聚合物发泡材料中的气相是在泡沫塑料加工过程中使用的发泡剂产生的。发泡剂包括当压力释放时膨胀的气体及当它们变成气体而产生泡孔的液体和在热或催化剂的作用下分解或反应产生气体的化学物质。发泡剂对泡沫塑料的加工和性能起很重要的作用。发泡剂是控制泡沫塑料密度的决定性因素。除了密度外，它还影响泡沫塑料的泡孔微观结构和形态，从而决定了制品的最终使用性能。在某些应用上，如绝缘泡沫塑料，发泡剂的性能对泡沫塑料的长期使用性能起到关键作用。在这些和其他许多泡沫塑料制品中，泡沫塑料是闭孔的，发泡剂就留在泡沫塑料的泡孔结构中，一直到它扩散出去为止，某些情况下这种扩散需要几十年的时间。在许多：其他应用上，如包装和缓冲材料，其特殊的泡孔结构使得发泡剂在泡沫塑料一成型后就立即逃逸出来。这种泡沫塑料被称为开孔泡沫塑料，尽管由于发泡剂的作用而形成的这种泡孔结构和形态特征会对泡沫塑料的性能产生影响，但发泡剂本身是对泡沫塑料性能没有影响的。当然有很多应用，如浮性、抗冲击和承载型泡沫塑料，发泡剂起到媒介作用。在泡沫塑料加工过程中，发泡剂和加工条件／步骤的选择是相互关联的。对高分子量的聚合物如聚苯乙烯(PS)、聚烯烃、聚酰胺和聚酷的发泡成型，发泡剂会改变熔体黏度和聚合物的热历程，从而改变泡沫塑料成型定型时的流变性能。对于聚合、发泡和成型同时进行的情况，如聚氨酯(PU)环氧树脂或酚醛泡沫塑料体发泡成型时，发泡剂不仅会影响液体的黏度和热历程，而且会影响组}间的相容性、反应程度和混合程度。因为发泡剂在这两种情况下的作用稍有不同，因此我们把第一种情况即高分子量聚合物的发泡称为热塑性塑料发泡，而把另外的聚氨酯发泡等称为热固性塑料发泡。毋庸置疑，用于任何聚合物的发泡剂都存在很多共性，但对用在某一特定地方作某种特定用途的聚合物，其发泡剂也需有许多特殊的要求。由异氰酸盐（或酯）―水反应生成的二氧化碳(C02)是聚氮酯泡沫塑料在早期的主要发泡剂，而低沸点液体如氯甲烷或丁烯则为热塑性泡沫塑料如PS的主要发泡剂。多年来，许多聚合物泡沫塑料在商业上的应用日益广泛，每一种泡沫塑料都有它独特的性能和加工要求，这使得发泡剂技术也有相应的发展。目前革许多不同的发泡剂和它们各种各样的混合物正在使用。发泡剂通常分为物理发剂和化学发泡剂。化学发泡剂在标准温度和压力(STP)下通常为液体或气体，发泡时经过可逆的状态变化或膨胀过程。这种分类的一种例外是水，它和异氰酸盐（或酯）反应放出C02气体，广泛地用于制造聚氨酯泡沫塑料。 ①物理发泡剂有脂肪烃类，如戊烷、庚烷等。 ②化学发泡剂又有无机和有机之分。有机类有偶氮二甲酰胺(AC)，偶氮异丁腈(ABN)，偶氮二：碳酸二异丙酯(DIPA)，二亚硝基五次甲基四胺（又名H发泡剂，或DPT发泡剂，或BN发泡剂），对甲苯磺酰肼(TSH)，二磺酰肼二苯醚( OBSH)等，添加量为。还要添加发泡助剂等。

硅胶材料论文参考文献

制作硅橡胶主要原料：沙子，碱化钾，暂时性催化剂[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。工业上主要采用碱催化聚合法及酸催化聚合法生产硅橡胶。较多的采用KOH和暂时性催化剂[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。加工成型方法如图所示。一次硫化的目的是进行高分子链的交联反应；二次硫化的目的是进行补充交联、驱除硫化剂分解产物和其他挥发性化合物以稳定硫化胶的各项性能。常用的设备有开放式炼胶机、捏合机及真空密炼机。

扩展资料：

硅橡胶的应用： 1.建筑行业。用于玻璃和金属幕墙的粘结，屋顶嵌封，门窗密封，各种水池、瓷砖的粘接密封。 2.电子行业。用于电子电气部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐冲击、耐温度骤变和化学品的腐蚀。 3.模具。硅橡胶优异的仿真性和良好的脱模性能使其在软模具行业得到广泛应用。 4.汽车、船舶及航空。用作汽车就地成型垫圈、车窗密封、电子电器接插件防电晕等。

参考资料来源：百度百科-硅橡胶

因为硅胶表面富含羟基，而蛋白质肽类等表面含有的羧基、氨基等可以与硅羟基发生特异性吸附，从而导致此类物质难以洗脱，甚至变性失活。所以不用正相硅胶进行分离。但是可以对硅胶进行改性后使用。————个人观点。

硅胶聚胺复合材料的合成及应用范忠雷刘大壮 (郑州大学化工学院郑州 450002) 摘要在分析硅胶表面结构的基础上，讨论了硅胶聚胺复合材料的各种合成方法。与传统的离子交换树脂相比，用新工艺路线合成的硅胶聚胺复合材料性能优异，是一种具有广阔工业应用价值的功能材料。关键词硅胶合成硅胶聚胺复合材料应用硅胶是一种硅酸凝胶，具有大的比表面，积优良的机械稳定性、热稳定性和动力学特性，已广泛用于高效液相色谱的刚性担体、干燥剂以及无机填料等领域[1,2]。但是，硅胶自身也存在着明显的缺陷，如硅胶表面由于存在大量的硅醇基团，会造成色谱峰拖尾；在极限pH 溶液中，硅胶有明显的溶解现象，性能不稳定。为此，对硅胶表面改性的研究一直是一个令人十分感兴趣的课题。硅胶聚胺复合材料就是利用特定的方法，使聚胺有机分子以共价键的方式负载在硅胶表面，形成具有特殊结构和功能的新型材料。用这种方法合成的硅胶聚胺复合材料与离子交换树脂相比具有很多优点，如耐酸碱性、使用周期长、成本低等[3]。本文的目的就是分别从硅胶表面结构、硅胶聚胺复合材料的合成方法以及应用等方面对这一领域进行简要介绍。 1 硅胶表面结构在色谱和工业水处理领域中，无定形硅胶已得到了广泛的应用，它具有多孔的无定形结构，不产生任何X 射线衍射[1,4]。硅胶的表面存在着硅醇基团(Si-OH)和暴露的硅氧烷键(Si-O-Si)。硅醇基团是强吸附的极性基团，而硅氧烷键是疏水基团。硅氧烷键上的δ键被dπ-pπ作用而加强，氧原子上的孤对电子参与π作用，不能参与给体与受体间的相互作用，不能形成氢键。Scott和Kucera证实硅氧烷基团几乎不吸附极性溶剂分子。然而，由于硅氧烷键的疏水作用性，可以吸附某些非极性溶剂分子。对硅胶改性而言，硅醇基比硅氧烷基重要得多。硅醇基团可以孤立、成对(双生)和缔合(连位)等不同的方式存在于硅胶表面(见图1)。最近研究表明，不仅两个或两个以上的缔合硅醇基团可以形成键合对，甚至成对硅醇基团也可以形成键合对。（见图1 硅胶表面上硅醇基团类型）硅胶表面的结构可以通过许多方法进行测定。一般情况下，随着比表面积的增加，硅胶表面上硅醇基团的浓度略有降低。通常硅醇含量的测定方法有同位素交换法、滴定法、光谱法和烷基铝法等。Nawrock[1]报道了用同位素交换法测定硅胶表面的硅醇基浓度是±μmol/m2，而且这个数值常常被视为硅胶的物理化学常数。硅醇基团具有明显的酸性，测定的pKa值是。通过对硅胶表面的结构分析，可知硅胶表面硅醇基的类型、浓度和表面分布都会影响所制备键合相的性能，而硅胶的预处理则可以改变表面硅醇类型的分布，提高表面的缔合硅醇的含量，改善硅胶表面键合相的性能。 2 硅胶聚胺复合材料的合成方法传统的合成方法硅胶聚胺复合材料传统的合成方法是，首先用含有螯合基团的有机分子与具有反应基团的硅烷反应，得到胺基硅烷中间体，再经水解得到含有硅醇的衍生物，随后所得衍生物在氢键力的作用下与硅胶表面的硅醇基团键合，经脱水反应而形成共价键[5](图2A和B)。在水解步骤中，水的存在(不管是加入到硅胶表面的，还是硅胶吸附大气中的水)将促使胺基硅烷生成均聚物，增加分子的立体效应，使得此聚合物不是在硅胶表面生成均匀的单分子聚合层，而只是一种物理沉积。反应中很多硅醇没有参加缩合反应，造成硅醇基团在硅胶表面大量残留。文献[5]报道了这种硅胶复合材料的有机氯硅烷覆盖率一般低于50%。用这种方法合成的硅胶聚胺复合材料在再生操作时，硅胶表面残留的硅醇基团将和碱洗液发生反应，引起硅胶崩解，缩短了硅胶聚胺复合材料的使用寿命。传统方法的改进（见图2 Ramsden法(A)水合改进的Ramsden法(B)和WP-1材料C的合成路线简图）由于传统方法合成的硅胶聚胺复合材料的表面还残存大量的硅醇基团，使得复合材料在应用中存在耐酸碱性差，使用寿命短等问题。为了对上述缺点进行改进，人们进一步作了许多工作。主要工作有：(1)包覆技术：包覆技术[1,4,6]是借助沉积、聚合和交联方法，使聚合物共价或吸附在硅胶表面上，屏蔽硅胶表面残留的硅醇基活性，扩大了流动相pH的应用范围。Delacour等[6]用聚乙烯亚胺涂覆在硅胶的表面，然后再进行交联制备硅胶聚胺复合材料。经涂敷和固化制备的固定相其，硅胶核稳定，pH应用范围宽，收缩膨胀很小，残留硅醇基活性被抑制。但是，涂覆的聚合层必须很薄，否则会影响传质，这在技术上较难。另外，在特定条件下，聚合层也会溶解流失。(2)活性自由基聚合：Wirth 等[7]用活性聚合的方法把烯丙基胺接枝聚合在硅胶表面，制备了具有自组装特性的有机膜，并且具有窄分子量分布的硅胶聚胺复合材料。尽管用这种方法制备的硅胶聚胺复合材料具有优良的耐酸碱性能，但是反应过程中产生了大量的共聚物，接枝效率较低是其最大的缺点。(3)合成路线的改进：在传统合成方法的基础上，Fischer等[5]和Rosenberg等[8,9]提出了一种新的合成路线。首先用酸清洗硅胶表面，随后湿润硅胶，使硅胶表面覆盖单分子水膜。然后在适量水存在下，用短链的锚定剂(Cl3Si(CH2)3Br)与硅胶表面作用。此有机硅烷(锚定剂)和水合硅胶相互作用可生成整齐、均匀的自组装单分子聚合层(图2C)。用这种方法合成的烷基化硅胶可使有机硅基团近乎完全地覆盖硅胶表面，覆盖率高达94%，硅醇基团很少暴露在表面上，能显著地改善硅胶表面的稳定性。然后，再用胺基聚合物和这种具有高覆盖度的有机硅锚定剂反应，制得硅胶聚胺复合材料。此种硅胶聚胺复合材料由于在硅胶表面引入了聚胺高分子，不但有效地增加材料表面与重金属离子键合的配位数，而且也提供了一种容易调整聚合物的方法，适于特定金属离子的萃取。尤其是硅胶表面近乎完全的有机覆盖率，这极大地提高了复合材料的耐酸碱稳定性和抗水解能力。与前两种方法相比，这种方法收到了比较好的效果。硅胶聚胺复合材料的化学修饰硅胶聚胺复合材料是一种新型功能材料。由于大量胺基的引入，使得硅胶聚胺复合材料的键合相更容易用化学的方法进行修饰。最近，美国蒙大拿大学和PSI公司共同开发了一种专利产品——硅胶聚胺复合材料，这种材料由线性和支化的水溶性聚胺以共价键的形式结合在硅胶载体表面上，可用于清除水中的过渡金属离子。Fischer等[10]详细报道了一种聚乙烯亚胺与多孔硅胶以共价键形式结合而形成的复合材料WP-1，聚乙烯亚胺的分子量为1200，其中伯、仲、叔胺的比例分别为1:2:1。WP-2和WP-3是在WP-1的基础上通过化学修饰而形成的系列产品。WP-2是一种在伯胺和仲胺基团上键合有羧酸官能团的复合材料。WP-3是WP-1 上含有硫化物配位体的材料这种材料，可以有效地除去饮用水中浓度极低的有毒金属离子，如：汞和铅金属离子。用这种方法合成的硅胶聚胺复合材料中的高分子在硅胶表面形成了类似鱼网的结构，导致其在传质动力学上也具有显著优越性。Fukumoto等[11]讨论了此类键合相的几何选择保留和分离机制，其结构可以减小传质阻力，能克服传统键合相所存在的问题。 3 硅胶聚胺复合材料的应用硅胶聚胺复合材料性能优异，在使用过程中性能稳定，已经在色谱柱技术、环境分析、催化剂等场合得到广泛的应用。但是，这些领域由于用量等因素的限制，使硅胶聚胺复合材料不容易进行大规模的应用。随着固相分离技术的发展和商业化，硅胶聚胺复合材料与离子交换树脂相比具有明显的优越性[1,2]，如：(1)硅胶键合相具有更高的化学稳定性和热稳定性；(2)由于功能基团的分散方式不同，硅胶复合材料比离子交换树脂具有更快的离子交换速率；(3)硅胶复合材料在使用过程中可以提供恒定的机械特性。而有机树脂功能基团的溶剂化作用，会引起有机树脂在操作循环中不断收缩和膨胀，导致树脂体积不断变化，造成操作条件异常；并且，有机树脂重复的收缩和膨胀也将造成颗粒的破裂和粉碎。此外，硅胶聚胺复合材料还有使用周期长、产品成本低等特点。显然，随着对金属离子回收的日益关注，使得硅胶聚胺复合材料的大规模生产和应用也成为了可能。硅胶聚胺复合材料在污水处理方面具有广阔的应用前景。与聚苯乙烯离子交换树脂不同，具有刚性大孔结构的硅胶几乎是固定床装置的理想材料，其背压比传统包装材料的背压低的多，因此可具有更大的流速和操作流量。Rosenberg研究组[10]把硅胶聚胺复合材料(WP-1、WP-2 和WP-3)用于伯克利铜矿污水处理，可以把矿坑废水中的铜、铝、锌等金属离子的浓度降低到允许排出量以下，回收的铜、锌溶液纯度高达90%。Izatt 等[12]利用硅胶复合材料固相分离技术，成功地清除了核电站的酸性废液中的90Sr2+和Pb2+离子。文献显示，在高浓度其它阳离子存在的情况下，用不同的SuperLig系统可以有效地清除酸性废液中的90Sr2+和Pb2+离子，并且具有很高的选择性。硅胶聚胺复合材料也可以在饮用水方面进行应用。Fischer等[10]报道了用硅胶聚胺复合材料WP-3处理含有痕量有毒重金属离子的饮用水，结果表明WP-3能够有效地除去饮用水中痕量的铅、汞等重金属离子，可以使渗漏液中的铅离子含量一直低于允许限15ppb以下。硅胶聚胺复合材料在其它领域也得到了广泛的应用。由于硅胶载体不易提供细菌的生长环境，操作系统更容易维持无菌条件，因此硅胶聚胺复合材料更适宜在食品等具有严格卫生要求的行业使用。硅胶聚胺复合材料也可用在核电站、核武器生产厂等具有辐射污染的特殊场合[13]，用硅胶聚胺复合材料处理其循环冷却水、废水则显示了相当优良的稳定性。此外，杨林等[14]报道了甲硅烷基化的SiO2表面作为基底，用含有氨基的有机分子在其表面上进行自组装，反应生成均匀的氨端基单分子层。这种单分子层在非线性光学器件、粘结、仿生材料等方面有广泛的应用。总之，硅胶聚胺复合材料是一种新型的功能材料。根据特定目的，在硅胶聚胺复合材料表面固载特定的功能基团或螯合剂，赋予其更特殊的螯合功能，可用于污水处理、饮用水脱除痕量重金属离子和选择性回收贵重金属等领域。尤其是，硅胶聚胺复合材料和固相吸附分离(SPS)技术相结合，使得其有可能大规模地应用于水处理等领域。因此硅胶聚胺复合材料是一种极具开发价值和大规模应用的新型材料。连接地址：

活化硅胶由粗孔块状硅胶，经粉碎，酸泡，水洗，干燥，活化制得。英文名：activated silica gel，分子式： SiO2·nH2O。活化硅胶外观呈颗粒状，色泽洁白，经过特殊工艺加工而成，是一种主要用于检测用的高纯、高活性硅胶制品。在大气监测中用作多种有毒、有害气体鉴定剂的载体，也用于采矿中对易燃晚爆气体的监测。在分离提纯复杂有机化合物方面应用也很广泛。参考文献：一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。按其组成形状分为挤出硅胶和模压硅胶。无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而硅胶结构图硅胶结构图制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。挤出硅胶比较常见，例如家用的电饭煲上的密封圈，称之为电饭煲硅胶密封圈。模压硅胶比较复杂一点，形状不规则，包括硅胶碗，硅胶冰格，硅胶蛋糕模等等。两者概念不一样，你还是变色硅胶吧，普通硅胶吸水后不变色的哦。你怎么判断是否已经吸水了。再说，普通硅胶经常用来做防水材料的，具体的你可以百度下，硅胶，变色硅胶，室温硫化硅胶的几个概念，希望对你有帮助

泡泡水科学小论文

自制泡泡水一天下午，我和姐姐一起走在回家的小路上。突然，姐姐有些口渴了，于是，我们在旁边的小店里买水喝。买完水后，墙角的几瓶泡泡水吸引了我的目光，但姐姐却说：“不用买，不用买，我们回家自己做。”我只好半信半疑地跟在姐姐的屁股后面，回到了家。回到家后，姐姐问：“张蓓，你要酸的，还是甜的？”“酸的？甜的？”我的脑子里一片空白。“对呀，本来不用加的，我只是想看看怎么样。”姐姐一边吃花生一边说到。“那……我要酸酸甜甜的！”“嗯，知道了。”说毕，姐姐就行动起来。她先把一个有盖的盒子灌了点水，又在里面放了一勺盐和一勺糖，最后加上了小半瓶洗洁精。材料放好后，姐姐把盖子拧紧，并且用力地摇晃起来，摇了大约5分钟后，姐姐又把吸管的顶端剪成花朵状的，一瓶泡泡水就完成了！做完泡泡水后，虽然下了雨，但依然没有动摇我们吹泡泡的决心。于是，我们在窗户上吹起了泡泡。只见姐姐把吸管伸入了泡泡水里，又轻轻向前一吹，一个个五彩缤纷的泡泡就被吹了出来，看到哪些泡泡，我的心情又开心了许多。做泡泡水真好玩儿！

材料：杯子2只，袋泡茶1袋，白糖，开水，洗涤剂方法一： 1、取一只杯子倒入开水，放入袋泡茶 2、在空杯子里加入1-2匙白糖，倒入一些洗涤剂，倒入茶水，用筷子搅拌一下，好了，泡泡水制作好了，用这种泡泡水吹出的泡泡大而且不易破。方法二：幼儿园订的杂志上教的： 1、把香皂切成小薄片放在杯子里，冲进热水把肥皂片溶化。 2、再往杯子里加入适量的砂糖和一包袋袋茶，盖好盖子放置一夜。 3、一切OK，又卫生又环保的超级泡泡液就制作好了，拿出去和小朋友一起比赛吧，效果非常理想。方法三：夏天来了，给孩子自制一些泡泡水，让孩子在阳光下吹着五颜六色的泡泡，快乐的玩耍，过一个健康的夏天！泡泡水配方：1杯水＋1/3杯洗洁精＋半勺白糖，搅拌后即可。这是已经验证过的配方了。不象外面卖的泡泡水有一股刺鼻的气味，而且安全。方法四：在少年宫看到过有直接的那种一瓶瓶的泡泡水卖的，2元一瓶，不过我曾经虚心请教过店主，可以用洗洁精加一点醋，我自己试过，只要洗洁精的浓度够，效果的确不错. 方法五：上次看电视里教的,用红茶水加香肥皂和一点糖,泡一个晚上就做成了. 这样做出来水吹的泡泡又大又不容易破. 方法六：胶水：水：洗涤灵：洗手液（洗发水）==1：4：2：2 我昨天回家试了，效果非常棒 ―-还可以加糖，增加效果加蓝墨水－-按这个配方很容易成功的，原作者还说用带珠光的洗手液或洗发水泡泡的颜色更好呢我自己再加一个经验: ――加糖和醋,泡泡不容易破方法七： 1、把香皂切成小薄片放在杯子里，冲进热水把肥皂片溶化。 2、再往杯子里加入适量的砂糖和一包袋袋茶，盖好盖子放置一夜。 3、又卫生又环保的超级泡泡液就制作好了，拿出去和小朋友一起比赛吧！泡泡溶液最佳配方：方法一： 2份洗涤剂，6份水和1~4份的甘油。减缓泡泡消失的方法：水的蒸发很快，水蒸发时，泡泡表面一破，泡泡就消失了，因此，在泡泡溶液里必须加进一些物质，防止水的蒸发，这种具有收水性的物质叫做吸湿物。甘油是一种吸湿液体，它与水形成了一种较弱的化学黏合，从而减缓了水的蒸发速度。肥皂，热水，彩色墨水(增加色彩）把一份液体香皂、1份甘油、6份水搅在一起，自制成泡泡水日常生活中，有很多材料可以做成吹泡泡用的水，例如：把肥皂切碎溶於水中，也可以用洗碗精或洗发精加水。经由实验证明，将浓度比较高的肥皂水、洗碗精和洗发精三种溶液加在一起，可以让吹出来的泡泡较持久，不易破掉。另外一个方法是：在肥皂水里加入一小匙的砂糖或少许的茶叶，放在阴暗处过夜后，就会发现这种肥皂水吹出来的泡泡颜色不但鲜艳，而且比较不容易破裂。方法三:芳香五彩飞天泡泡原料简介 1．椰子油：由椰子果肉(干果肉含油65—75％)所得的脂肪为月桂酸、豆蔻酸和棕吕酸的甘油脂，用于肥皂、食品等制造业。若没有椰子油，用蓖麻油、棉籽油或麻仁油代替也可。 2。氢氧化钠：俗名叫烧碱，属强碱性，易溶于酒精和甘油，不溶于丙酮。腐蚀性极强，对皮肤、织物、纸张等侵蚀力很大，自空气中吸收二氧化碳逐渐变成碳酸钠。烧碱广泛用于制皂、造纸、印染、纺织、玻璃搪瓷、医药、染料、金属制品、医药、染料、金属制品、基本化学工业及其它有机合成工业。 3．聚乙烯醇：用途极广泛的高分子化工原料。广泛用于涂料、粘合剂、日用化工及有机化工行业，溶于水。 4．甘油：又称丙三醇，无色，粘稠有甜味，吸湿性强，凝固点很低。 5，香料：也称“原香料”，具有挥发性并能用以配制香精的芳香物质，分为天然香料和人造香料两种。泡泡液中可加玫瑰油、丁香油，茉莉油以及各种食用香精。 (二)泡泡液配方及制作工艺 1. 椰子油 120mL 2．烧碱溶液(波美28度) 90ml 3．聚乙烯醇 10g 4．甘油 1Oml 5．香料适量 6．水 770ml 制作工艺： (1)在铁锅内加入少量水，能盖住锅底即可。其次加入椰子油，加热搅拌，再将烧碱溶液徐徐注入，用木棒不停地搅拌。当锅内溶液出现大汽泡、小汽泡，最后变为淡黄色透明粘稠物时，撤火保温待用。 (2)在另—铁锅内加上水，水中放上一个瓷盆，将配方中其余的水溶液倒入瓷盆中，再将聚乙烯醇也加入其中，加热搅拌，直至聚乙烯醇完全溶化。 (3)将(2)加入(1)中，加热煮沸，不断搅拌，然后再加入甘油，搅匀，静置冷却，最后加入香料，搅拌均匀，待彻底冷却后，滤去其中的杂质沉淀物，装瓶即成。

在平日的学习、工作和生活里，大家都不可避免地要接触到作文吧，作文是一种言语活动，具有高度的综合性和创造性。写起作文来就毫无头绪？以下是我整理的吹泡泡优秀作文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

我们学了《吹泡泡》一课，冰心奶奶写的“吹泡泡”真有趣呀！老师便让我们也亲自体验一下吹泡泡的快乐。

妈妈把家里的肥皂头，切成小块小块的交给我，我赶快找了一个小药瓶，把肥皂头放进瓶子里，再倒入一些温开水，知弄和弄，使它完全溶化。然后用一根细细的吸管，蘸上那黏稠的肥皂水，慢慢地吹起来，吹成了一个又一个又轻又圆的小球儿，一串串，五颜六色，大小不一的从吸管里飞出来，有圆的，有椭圆的，还有的二三个连在一起，像一对对双胞胎一样飞上了天空，更有趣的是：有的飞上天空，又缓缓往下落，我连忙跑去拿了一把扇子，在下面轻轻的扇着，有时用吸管接住，向上一提，又接住，又一提。它便像跳跳床一样有弹性的弹上弹下，显得很顽皮。如果吹得好，吸管上会挂着一排大小不一的泡儿，像一串彩色的葡萄，渐渐合为一个，最后散裂了......

泡泡虽然生命力很短暂，但是在这短暂的背后，却也给我们带来了无穷的快乐，让我们心中充满了骄傲与希望！

一个晴空万里的星期天，小明、小红和我相约来到了湿地公园里，在那片绿油油的草地上玩吹泡泡。

首先，我拧开盖子，抽出套环，然后沾一下泡泡水。接着，靠近嘴边轻轻一吹，成群的泡泡就这样诞生了。我鼓起腮帮子，不停地吹，不一会儿功夫，我们的周围全是泡泡，仿佛置身泡泡的海洋里。空中的泡泡千姿百态，大的像气球，小的像珍珠，连成串的像冰糖葫芦，映入我们的眼帘。泡泡在阳光的映照下，显得五光十色。有淡淡的柠檬黄，柔柔的蓝天蓝，艳艳的玛瑙红……绚丽多彩，美丽极了！

小伙伴们都兴奋得手舞足蹈，连公园的一只小狗跟两只鸭子都被这五颜六色的泡泡吸引了过来，一起在泡泡的海洋里玩耍。

啊，泡泡真美丽！我真像成为一个泡泡，跟它们一起飞向蓝天！

科学老师叫我们做泡泡水。星期一，同学们都带了泡泡水过来了。下课后，同学们一一拿泡泡水来玩，我提议说：“我们来比赛，谁的泡泡吹得又大又不易破，而且吹的又好看。”同学们一口同声的说：“好啊，比就比，谁怕谁呀！”

突然，只见一串像葡萄一样的泡泡往天空上升，同学们欢呼了起来：“啊，好漂亮呀！”有人说：“这肯定是一位高手吹的。”有人说：“这肯定是李老师吹的。”这回没人着声了，因为他们的目光已经在寻找科学李老师了。这时，我又说：“哼，我也可以吹成那样，甚至比老师吹得更好。”有人说：“就你，有本事，你吹一个试试看呀.”我便开始吹，吹第一个时，刮起了大风，吹第二个时，第二个破了。那时，我羞愧死了，只听见自己周围的人都开始哈哈大笑，有人说：“我早就说过你，不可能吹得那么好的，怎么样，认输吧。”我只好低着头认输。

经过这次的事件，我明白了一个道理，不吹大自己的本人领和本事。

咦？大家怎么这么高兴，原来老师要请我们吹泡泡啊！我的心都要跳出来了。公冶老师拿出了一个戴着鸭舌帽的泡泡水过来了，我们也想吹。

公冶老师给我们示范了一下，还吹嘘说：“我吹泡泡很厉害！”我还以为老师是真的很厉害。原来她在吹牛，我心里想她一定在吹牛，我心里说：老师，看结果吧。

老师果然在吹牛，只吹了指甲那么大的一个泡泡。我觉得她吹得泡泡很好玩，急着向老师要，于是，老师就给我们发了一瓶泡泡水。

我迫不及待地打开泡泡水的“鸭嘴帽”，开始吹泡泡了。我的泡泡一串串的，五光十色的泡泡，罗锦宸有很多泡泡的时候，罗锦宸用她的“降龙十八掌”将泡泡天堂制造了灾难，要是我是泡泡的话，就叫我们的大王收拾她。

有些泡泡很胆小，躲到我们的抽屉里，还有些泡泡很勇敢地朝我们撞，结果自己死了。

同学们一起对付公冶老师，老师大声嚷嚷：“反击”了，我心里有点害怕，猜老师肯定又是吹牛，事实证明老师果然还是吹牛的，还没等她吹出来，就被我们的泡泡包围了。要是我是公冶老师的话，我就狂吹泡泡“打击”学生。我们有诡计，我在后面偷袭，然后我跳到外面包围。

老师认输了，我们赢了！今天玩的真开心。

星期一上课前，我和同学王锦锦在操场上吹泡泡。我们左手拿着肥皂水瓶，右手拿着吸管，醮了点肥皂水，然后用嘴在吸管的另一头轻轻地吹了起来。不一会儿，我们就被泡泡包围了，突然，我吹出了一个非常大的泡泡，比一个足球还要大一点儿，王锦锦看见了，急忙跑过来用嘴把这个大泡泡向天上吹，怕它落在地上打破了。来上学的同学们看见了，也一起来吹起那个大泡泡，有的还用书来扇，想让它飞的更高一点，不料，大泡泡飞的太高了，“啪”的一声，被树枝扎破了。同学们都说：哎，太可惜了。接着，同学们也都拿起了工具，跟我们一起吹泡泡，不一会，我们又被很多晶莹透亮的泡泡包围了，这时，不知是谁吹了一个泡泡落在了王锦锦的鼻子上，惹的大家哈哈大笑，王锦锦也开心地笑了起来。

一阵风吹来，那些泡泡们飞得越来越高，越来越远，我望着那些远去的泡泡，心想，真希望它们能飞的再高一点，再远一点，把我们的快乐传递给远方的朋友们。

那天我早早的写完了作业，正当我无事可做的时候，妈妈走过来了，说：“来，我带你去看一个好东西。”我走过去一瞧，看见一个纸杯里有半杯清水，可我又仔细一闻，哦，这个原来是肥皂水呀。妈妈给了我一根吸管说：“我们来比赛吹泡泡吧。”

我先拿出吸管，在肥皂水里沾了沾，然后抖了抖，最后，轻轻一吹，一个大大的泡泡便从吸管上悄然滑落，慢慢地飞向空中，可风好像非要跟它唱反调似的，又回过头来，把泡泡吹回我们的身边，泡泡好像也胆怯了，匆匆忙忙赶到我的身后，身体还不停的“发抖”，不敢上前与风去做抗争，这时，妈妈笑着说：“你信不信我把泡泡变成肥皂水？”“不信。”我摇摇头回答道，于是，妈妈把吸管的一头对准了泡泡，再轻轻一吸，泡泡就变地越来越小，最后，竟然不见了踪影，这时从吸管里淌下来几滴肥皂水“哇，可真神奇呀！”我忍不住惊叹起来。“怎么样，神奇吧，其实我只是把里面的空气吸走了，泡泡才会变成原来的模样。”妈妈说，“哦，原来是这样！”我恍然大悟。

通过这件事，我懂得了生活中处处都有学问，我们要善于观察，勤于思考，才能获得更多的知识。

星期四上午第三节课，老师说：“今天天气晴朗、阳光明媚，我们这节课到坪台上开展一次有趣的吹泡泡活动。”我们一听到这个消息，大家高兴的欢呼起来了。

活动开始了，我们拿着各自的泡泡水像一群欢快的小鸟一样飞出了教室，到坪台上吹泡泡。当我来到坪台时，到处都是泡泡，原来大家都开始吹了。

我找来付海钰，让她跟我比吹泡泡大战，我们一会儿仰着头吹，一会儿低着头吹，有时还追着泡泡吹呢！是在比谁吹的泡泡多。这时候，胡兆睿看见了我们在那儿吹泡泡，她也拿着喇叭棒走过来和我们一起吹泡泡，我用喇叭棒蘸了蘸泡泡水，对着胡兆睿的脸一口气的吹了起来，大大小小的泡泡咕噜咕噜的从喇叭棒里一个劲地钻了出来，弄得胡兆睿满脸都是泡泡。好玩极了！我左看看，右看看，哇！好多泡泡都围在我身边，有大有小、有圆有扁、有单个的、有成串的……那些泡泡有的飞得高，有的飞得低，飞得高的好像要和白云姐姐说话，飞得低的好像要和大地妈妈玩耍。大家东吹吹，西吹吹，吹出的泡泡在阳光下闪闪发亮，美丽极了！坪台上到处飘着大大小小、五光十色的泡泡，成了泡泡的海洋。我们那灿烂的笑脸映入了一个个泡泡里。

泡泡带着我们的心愿飞向远方，我希望每个心愿都能实现。

一个晴空万里的上午，小光、小亮、和小美三个人在一个美丽的公园里开心快乐地吹泡泡。蓝蓝的天空中飘着几朵形状各异的白云：有的像小花，有的像小马，真好看呀！远处还长着茂盛的大树和草丛，地上铺着碧绿的地毯，漂亮极了。在这美丽的风景中，只见他们左手拿着瓶子，右手拧开瓶盖，首先把吹泡泡的工具在泡泡水里蘸了蘸，接着把泡泡器放在嘴边轻轻地吹了起来，随后五彩缤纷的泡泡就飘了出来，有的飘向了美丽的花朵，还有的飞向了天空。

在阳光的照耀下，这些泡泡五颜六色的，可真好看呀！这些调皮的泡泡在微风的吹拂下，变成不同的形状：有的像一颗颗大葡萄，有的像葫芦，非常可爱。在这场吹泡泡的游戏中，整个公园都飘荡着他们的欢声笑语。

“大大小小半空飘，数数颜色真不少。姿态万千好漂亮，伸手一接不见了。”你猜出是什么了吗？没错，就是泡泡。

我先拿着泡泡水摇了摇，接着把泡泡水的盖子拧开，最后，用吸管蘸了一下泡泡水，然后使劲一吹，五彩缤纷的泡泡你挤我推的从吸管里面出来了。泡泡圆溜溜的，大的像一个个大篮球，小的像一个个小铃铛，还有的泡泡挤在一起，像一串串葡萄，还像在开家长会呢！它们在空中自由自在的飞着，有的泡泡好像在说：“我们来跑步吧！”比赛开始了，泡泡们你追我赶，最后，大泡泡胜利了。

五彩缤纷的泡泡飘啊飘啊，飘到了森林里和熊大、熊二一起保护森林！飘啊飘啊，泡泡飘到了白云上和白云一起玩耍；飘啊飘，泡泡飘到了嫦娥姐姐面前和嫦娥姐姐一起聊天；飘啊飘啊，泡泡飘到大海边和小鱼儿跑步，东海龙王把它当成了东海龙珠；飘啊飘，泡泡飘到了果园里给草果洗澡；飘啊飘啊，泡泡飘到了穷人边，给穷人带来了快乐。

我喜欢泡泡。

社团课上，老师让我们玩一个游戏——吹泡泡。不等老师说完，大家就争先恐后地行动起来。

我小心翼翼地把泡泡盒打开，用泡泡棒蘸了一点水，深吸一口气，再把嘴嘟起来，轻轻一吹，一个泡泡就诞生了。开始，它只有黄豆那么大，渐渐地有鸡蛋那么大了。我用力一甩，泡泡就在空中飘起来，越升越高，在阳光的照耀下，泡泡变得五光十色，最后它乘着阳光的翅膀飞向窗外。

孙义凌吹的都是小泡泡，好几个连在一起，像晶莹透亮的葡萄。他伸出手，“葡萄”慢慢落入他的`掌心，他刚想得意一下，泡泡突然炸了，我看着他那滑稽的的样子，忍不住哈哈大笑起来。

黄玫嘉吹的泡泡，有拳头那么大，像一个个洁白的雪球。从天空飘落时，在桌子上翻了好几个跟头，真像个顽皮的孩子。

大家不停地吹着，笑着，大大小小的泡泡漂浮在空中，教室里变成了泡泡的海洋，欢乐的世界。

吹泡泡真有趣！

“耶！”同学们高兴地欢呼起来。这是怎么回事呢？原来，公冶老师要给我们玩吹泡泡游戏。你说我们能不开心嘛！

老师手里的泡泡水的盖子是粉红色的，像一顶鸭舌帽。瓶子身上有一把土黄色的把手，好像一个小男孩在跳爵士舞，酷极了！

老师在吹泡泡之前，先把盖子拧开，接着老师用一个“8”字型吹杆在泡泡水里蘸一蘸，公冶老师大声地说：“我吹出来的泡泡有气球那么大！”我心想：公冶老师是不是在吹牛呀！然后公冶老师用力吹泡泡。结果吹出来的只有一颗黄豆那么大。公冶老师再吹一次，终于成功了！我心想：公冶老师这次成功了。失败果真是成功的妈妈呀！

公冶老师终于让我们吹泡泡了！老师给我们每人发一瓶泡泡水。大家开始吹了，整个教室都是五光十色的泡泡。我吹了一串串五颜六色的“葡萄”。正当别人得意的时候，我伸出我的“魔爪”把其他人的泡泡一一抓破。别人都叫我“小魔女”。我吹出来的泡泡像一只只小鸟勇敢地飞向天空。

我四下张望，他们有的嘟着嘴，有的撅着屁股。“哈哈！”我看了都想笑，教室里成了泡泡的天堂啦！

我真想和爸爸、妈妈一起住在五光十色泡泡里，泡泡飘呀飘，一直飘到童话王国里。

今天天气晴朗，阳光明媚。科常吴老师带我们去楼下的操场吹泡泡。

首先，我拿了一个杯子，往里面洒了一些洗衣粉，再装一小勺清水。我用加工过的吸管搅了搅，可怎么也吹不出来，我在那里苦思冥想。

突然，我看见小明吹出来了，他的泡泡可好看了！像个彩色的玻璃球。我问小明，：“你的泡泡怎么会这么大，这么五颜六色，闪闪发光呢？”小明语重心长的告诉我：“吹泡泡时不要太用力，要轻轻地、慢慢地吹，而且不要用洗衣粉制作泡泡水。

于是，我问小明借了些洗衣液往另外一个杯子里倒，又装上了一小勺清水，拿那根加工过的吸管搅了搅。用吸管一吹，许多五彩缤纷、光彩夺目的泡泡从吸管里飞了出去。

我惊呆了，在阳光下他们是那么的漂亮呀！它们有的很大，像一个脸盆那么大；有的非常小，像一个彩色的小玻璃球。它们漫天飞舞，飘来飘去。三个一群，两个一伙在一起玩捉迷藏，似乎要躲到天空上去了。

下课了，我们恋恋不舍得离开了操场，准备回教室了。一路上，我都沉浸在吹泡泡的欢乐之中。

今天天气晴朗，我和小伙伴们约好一起去公园吹泡泡。

吹泡泡之前需要做一些准备工作。首先，我在家里准备好了肥皂水，然后再准备了一些吸管，就大功告成啦！准备就绪，我跑到公园里，小伙伴们已经开始吹泡泡了。大家都拿着自己做的泡泡水，吹得可开心了。我也迫不及待地拿出自己的泡泡水，先用吸管蘸一蘸，然后再把它吹出去，我十分小心生怕将泡泡水吸进嘴里。接着就有一个个泡泡飘出来，在阳光的照映下，五颜六色的十分美丽。我和小伙伴们玩的可开心了。一个小伙伴提出要和我交换泡泡，我爽快地答应了。我用他的泡泡水吹出来的泡泡又大又圆，而且能飞得很远，轻轻一吹就会有很多的小泡泡，我感到奇怪就问他是怎么做的，他说是在商店买的。

虽然我一直疑惑为什么自己做的和商店做的区别这么大，但是我还是度过了开心的一天。

今天阳光明媚，小朋友们都高高兴兴地跟着老师来到公园进行吹泡泡活动。你们看吹泡泡活动开始啦！

首先我们需要拧开泡泡器，其次握好泡泡柄，蘸取少量的泡泡水，然后深吸一口气，鼓起我们的腮帮子，最后轻轻的吹出去。一个接一个的泡泡就排着队似的跑出来了。

阳光下的泡泡五颜六色，有的像红艳艳的红旗，有的像黄澄澄的油菜花，有的像绿油油的树叶，美丽极了。其中我还发现了泡泡的形状也是各异的，有的像旋转在地上的陀螺，有的像下落在空中的水滴，有的像穿插在树上的蜂窝，有趣极了。飘着飘着它们去哪了呢？哦，原来他们随着风儿飘向了空中与鸟儿作伴，下落到地上与泥土为友。

作文课结束后小朋友都开心极了，都想再继续玩下去，可是天已经黑了，只能恋恋不舍的回了家。

一、二、三、四……瞧！我的泡泡吹得好多、好多呀！看！那泡泡五彩缤纷的，泡泡多可爱多美丽呀！我真想和他们一样可以飞啊！只是，那泡泡虽然美丽可爱，不到半空中就飘落而散，在草地上干了。

忽然有人在叫我，哦，原来是竺老师，他说：“三四年级的同学，来来，要吹泡泡比赛了。”可是我虽然过去了，可是我的心思还在吹泡泡上，我没把我的心放在比赛上。我拿起工具，用力一吹，呼——好多五颜六色的泡泡从管子里飘了出来，就像一个个顽皮的小精灵，一边跑一边跳，从房子里跑了出来。我再用力一吹，就像一只只小兔子，在草原里跑来跑去。

我再拿起工具，又吹，呼——呼——我吹出了一个好大好大好大的泡泡，差不多有我的头那么大呢！我再专心致志吹起了泡泡，呼——吹出一个迷你的小泡泡。小泡泡越飘越高，我心里暗说：“飘得再高一点。”“啪”的一声，它破了，我心里又平静了起来。

忽然，竺老师说：“我们回家了。”我们就乖乖的回家了。

我的梦想就是有一身五彩的衣裳，在天上飘舞