锻压技术投稿正文用几栏

《锻压技术》每期六月、十二月见刊。根据查询相关公开信息显示，《锻压技术》创刊于1958年，是一本影响面广泛，具有权威性的专业技术刊物.自创刊以来，《锻压技术》一直严把稿件质量关，登载的论文以反映我国锻压领域及其相关领域的基础理论研究及应用基础研究的重大成果为主要内容。

是核心期刊。刊名：锻压技术 Forging & Stamping Technology主办：北京机电研究所;中国机械工程学会塑性工程分会周期：月刊出版地：北京市语种：中文;开本：大16开ISSN： 1000-3940CN： 11-1942/TG邮发代号：2-322复合影响因子：综合影响因子：历史沿革：现用刊名：锻压技术创刊时间：1958该刊被以下数据库收录：CA 化学文摘(美)(2011)JST 日本科学技术振兴机构数据库(日)(2013)Pж(AJ) 文摘杂志(俄)(2011)CSCD 中国科学引文数据库来源期刊（2013-2014年度）（含扩展版）核心期刊：中文核心期刊(2011)中文核心期刊(2008)中文核心期刊(2004)中文核心期刊(2000)中文核心期刊(1996)中文核心期刊(1992)

锻压技术期刊属于几类

锻压技术北京机电研究所;中国机械工程学会塑性工程分会主办属于核心期刊，而且刊物很不错锻压装备与制造技术中国机床工具工业协会;济南铸造锻压机械研究所主办

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锻压技术学报

万敏，男，1962年12月生，工学博士，教授。1995年毕业于哈尔滨工业大学获博士学位，1997年在北航航空宇航科学与技术博士后流动站完成博士后研究，出站后留校任教至今，现任机械学院飞行器制造工程系主任。现任《塑性工程学报》与《锻压技术》编委、中国机械工程学会塑性工程学会理事及青年工作委员会委员、中国薄板成形技术研究会(CDDRG)秘书、中国宇航学会飞行器制造工艺专业委员会委员、中国金属学会轧钢分会深加工学术委员会委员。

1 ．刘军等．农机零件 CAPP 系统智能开发工具．《农业机械学报》 2005 年7期2 ．刘军等．虚拟制造技术在烟草烘干机械上的应用 .《农机化研究》 2006 年第7期3 ．刘军等． ON A CAPP SYSTEM DEVELOPING TOOL FOR ROLLING BEARING ． PROCEEDING OF IE & MS'98 ．中国万国学术出版社， 1998 年 ISTP 收录4 ．刘军等．耐火材料计算机辅助工艺设计系统的开发．《耐火材料》 2003 年第 3 期． 2003 年 EI 收录5 ．刘军等．基于神经元网络的动态系统辨识．《机械设计》 1995 年第 12 期6 ．刘军等．轴承套圈锻造 CAPP 系统的研究．《锻压技术》 2003 年第 3 期7 ．刘军等．基于虚拟制造技术的增压机模型分析与仿真《郑州大学学报（工学版）》 2006 年第 2 期8 ．刘军等．标准构件式滚动轴承 CAPP 开发工具的研究《现代制造工程》 2005 年第 4 期9 ．刘军等．滚动轴承 CAPP 专家系统的研究与开发《洛阳工学院学报》 1998 年第 2 期10 ．刘军等．机械加工误差传递模型的建立与应用《机械与电子》 2005 年第 12 期11 ．机械加工工艺过程质量控制模型的研究《组合机床与自动化加工技术》 2006 年第 9 期12 ．刘军等． CAPP 开发平台的关键技术研究《信息技术》 2002 年第 9 期13 ．刘军等．与生产资源相适应的动态工艺决策《拖拉机与农用运输车》 2002 年第 6 期14 ．刘军等．先进制造技术与技术创新《机电产品设计与创新》 2005 年第 4 期15 ．刘军等．智能化 CAPP 开发工具组件的研究《现代制造工程》 2003 年第 6 期16 ．刘军等．交互式计算机辅助数控加工编程系统《洛阳工学院学报》 1995 年第 3 期17 ．刘军等． A STUDY ON THE INTEGRA OF THE CAPP AND NC PROGRAMMING SYSTEMS ． ICPCG-94 ，中国万国学术出版社18 ．刘军等． A DEVELOPMENT TOOL FOR COMPUTER AIDED PROCESS PLANNING EXPERT SYSTEM ． IKIM'95 ，东南大学出版社19 ．刘军等． The Research of Precision Agriculture and Virtual System of Agricultural Production ． 2004CIGR ，中国农业科学技术出版社20 ．刘军等．一种质量控制新模型的设计． ICME 2000 ，机械工业出版社

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锻压技术编辑部

高职高专国家示范性院校机电类专业课改教材金属材料及机械制造工艺主编任长春副主编单以才谢波陆桂来主审李一民西安电子科技大学出版社内容简介本书以机械零件的制造工艺过程为主线，把机械零件制造过程分解成改变材料性能的方法、机械零件材料的选用、毛坯成型方式的选择、普通机械加工工艺及加工设备的选择、特种加工方法及加工设备的选择、机械零件加工工艺基础、典型机械零件加工工艺的编制、机械产品装配工艺规程的编制、先进制造技术介绍等九个项目，每个项目又分解成多个学习任务进行知识讲解。每个项目前有知识目标和能力目标要求，后有一定数量的复习思考题可供学生练习。本书实用性强，配有大量来自生产实际的实例，书中涉及的专业名词术语、图纸等资料均采用最新国家标准。本书可作为高等职业技术院校的教材，也可作为相关工程技术人员、管理人员、操作人员的参考书及培训教材。★ 本书配有电子教案，需要者可登录出版社网站，免费下载。图书在版编目(CIP)数据金属材料及机械制造工艺／任长春主编.—西安：西安电子科技大学出版社，2012. 3高职高专国家示范性院校机电类专业课改教材ISBN 978–7–5606–2740–3Ⅰ. ① 金… Ⅱ. ① 任… Ⅲ. ① 金属材料—高等职业教育—教材 ② 机械制造工艺—高等职业教育—教材 Ⅳ. ① TG14 ② 16中国版本图书馆CIP数据核字(2012)第006053号策划陈婷责任编辑雷鸿俊陈婷出版发行西安电子科技大学出版社(西安市太白南路2号)电话 88201467 邮编: 710071网址电子邮箱: 经销新华书店印刷单位陕西文化彩印厂版次 2012年3月第1版 2012年3月第1次印刷开本 787毫米×1092毫米 1/16 印张字数 551千字印数 1～3000册定价元ISBN 978–7–5606–2740–3/TG•0033XDUP 3032001 – 1* * * 如有印装问题可调换 * * *前言本书是为了适应当前我国高职高专发展的需要，配合“国家示范性(骨干)高等职业院校建设计划”，体现高职高专办学特色，促进示范性(骨干)建设院校的专业核心建设，本着“工学结合、校企合作”的宗旨，在反复论证、多方征求意见的基础上编写的。本书的编写根据高等职业教育特点，力求实用性和适度性，教材内容以项目教学为主体，体现了以工作或学习任务为中心的编写思路。本书把机械零件制造工艺过程分解成若干项目，项目内容又分解成多个学习任务，以技术理论知识为背景，以技术实践知识为焦点，以拓展知识为延伸，形成了本书的实用性、系统性和知识的综合应用性的统一。本书以机械零件的制造工艺过程为主线，重点介绍了机械零件制造所需要的材料学、热处理、毛坯成型(热加工)、普通切削加工、加工工艺规程编制、装配等知识，并根据现代机械制造业的发展特点，增加了特种加工的相关内容，且对最新的先进制造技术进行了介绍。本书的特点是：(1) 本书在内容安排上以机械零件的制造工艺过程为顺序，有利于学生系统性地掌握机械零件的制造方法。(2) 本书不仅注重学生获得知识和分析问题能力的培养，而且增加了大量的典型零件的实例，体现了对学生工程素质和创新能力的培养。(3) 本书着重介绍了基本概念和基本技能，在注重知识的典型性的基础上，扩展了相关的知识范围，有利于拓展学生的知识面。学生通过本书的学习，可以对机械零件的制造过程形成一个整体的认识，从而为后续课程的学习打下坚实的基础。(4) 本书在编写过程中引用参照了目前最新的相关国家标准和行业标准。本书的教学参考课时为90～120课时，书中内容可根据不同专业的教学要求进行选学。协助本书编写的企业有宝钢集团梅山冶金公司、南京线路器材厂等，编者在编写过程中从这些企业获得了大量的实际案例和最新的工艺、设备资料，并从企业的实际工作要求及基本技能出发，调整、增删了教材的相关内容。南京信息职业技术学院任长春任本书主编，南京信息职业技术学院单以才、南京线路器材厂谢波和陆桂来任副主编，南京信息职业技术学院李一民任主审。参加本书编写的还有南京信息职业技术学院丁友生、张颖利和马云鹏，宝钢集团梅山冶金公司裴新华，以及南京线路器材厂房小明。全书由任长春统稿。在本书的编写过程中还得到了南京工程学院章婷、南京电力金具设计研究院陈作新等的大力支持和帮助，在此深表感谢。由于本书摘录了最新的相关国家、行业标准及相关技术参数，因此本书可作为高等职业技术学院的教材，也可作为相关工程技术人员、管理人员、操作人员的参考书及培训教材。本书在编写过程中，参考了国内外公开出版的同类书籍并引用了部分资料，在此向有关作者和单位表示诚挚的感谢。由于编者水平有限，书中难免有疏漏和不当之处，恳请广大读者批评指正。编者目录绪论机械零件概述机械制造技术现状及发展趋势本课程的性质、任务及学习方法项目一改变材料性能的方法任务1 金属材料的性能 5 力学性能 5 刚度及强度 6 塑性 8 硬度 9 冲击韧度 13 疲劳强度 14 磨损 15 物理与化学性能 15 工艺性能 16任务2 金属材料的结构 17 金属的晶体结构 17 晶体结构的基础知识 17 典型金属晶格 18 金属实际的晶体结构及缺陷 19 金属的结晶 20 金属结晶的概念 20 纯金属的结晶过程 21 金属结晶与晶粒大小 22 合金的晶体结构 22 合金的基本概念 22 合金的组织结构 23 合金的结晶及相图 24 二元合金相图的建立 24 二元合金相图的分析 25 铁碳合金相图 28 铁碳合金基本组织 28 铁碳合金相图 29 铁碳合金相图的应用 34 含碳量对铁碳合金组织和力学性能的影响规律 34 铁碳相图的应用 35任务3 钢的热处理 36 钢的热处理的基本概念 36 钢的热处理定义 36 钢的热处理工艺曲线 37 钢在加热时的转变 37 钢在冷却时的转变 40 钢的普通热处理 45 钢的退火 45 钢的正火 47 钢的淬火 48 钢的回火 51 钢的调质处理 52 钢的表面热处理 53 钢的表面淬火 53 钢的表面化学热处理 54 热处理新技术 56 真空热处理 56 可控气氛热处理 57 形变热处理 57 化学气相沉积 57 激光热处理 58 电子束表面淬火 58任务4 金属的塑性变形与强化 58 金属的塑性变形 58 单晶体金属的塑性变形 58 多晶体金属的塑性变形 59 晶粒大小对金属力学性能的影响 59 合金的塑性变形 59 加工硬化 60 回复与再结晶 60 回复 61 再结晶 61 结晶后的晶粒长大 62复习思考题项目二机械零件材料的选用任务1 工业用钢 63 钢内元素对钢性能的影响 63 钢内杂质元素对钢性能的影响 63 合金元素对钢性能的影响 64 钢的分类和编号 65 钢的分类 65 钢的编号 65 结构钢 67 一般工程结构钢 67 优质结构钢 69 工具钢 76 刃具钢 77 模具钢 80 量具钢 88 特殊性能钢 88 不锈钢 89 耐热钢 90 耐磨钢 90任务2 铸铁 91 铸铁的石墨化 91 石墨化过程 91 影响石墨化的因素 92 铸铁的性能特点 92 常用铸铁 92 铸铁牌号表示方法 93 灰铸铁 94 可锻铸铁 95 球墨铸铁 96 蠕墨铸铁 97 特殊性能铸铁 98任务3 有色金属及粉末冶金材料 99 铝及铝合金 99 工业纯铝 99 铝合金 100 铜及铜合金 101 纯铜 101 铜合金 102 钛及钛合金 103 纯钛 104 钛合金 104 镁及镁合金 105 纯镁 105 镁合金 105 滑动轴承合金 106 滑动轴承合金的特点 106 滑动轴承合金的分类 106 粉末冶金材料 108 粉末冶金及其特点 108 常用粉末冶金材料 109任务4 非金属材料 111 高分子材料 111 工程塑料 111 橡胶 112 陶瓷材料 113 陶瓷的性能 113 常用陶瓷材料及其应用 113 复合材料 114 复合材料的组成和分类 114 常用复合材料的性能特点和应用 114任务5 机械零件的失效与材料选用的一般原则 115 机械零件的失效 115 失效的基本概念 116 零件失效的主要形式 116 零件失效的原因 116 机械零件材料选用的一般原则 117 使用性能 117 工艺性能 118 经济性 119复习思考题项目三毛坯成型方式的选择任务1 毛坯成型方式概述 120 机械零件常用毛坯的种类 120 毛坯成型方式选择的依据 122 毛坯形状及尺寸设计 123 毛坯的质量检验 123任务2 毛坯成型方式—铸造 125 概述 125 砂型铸造 126 砂型铸造的特点 126 砂型铸造生产过程 126 特种铸造 130 金属型铸造 131 压力铸造 132 熔模铸造 134 离心铸造 135 低压铸造 135 铸件的常见缺陷 136任务3 毛坯成型方式—锻压 137 概述 137 锻造 139 自由锻 140 模锻 141 冲压 142 冲压的基本工序 143 冲模 144 其他锻压成型方法 145 轧锻 145 挤压 146 拉拔 147 锻压件的常见缺陷 147 锻造件的常见缺陷 147 冲压件的常见缺陷 148任务4 毛坯成型方式—焊接 148 概述 148 常用焊接方法 149 手工电弧焊 149 CO2保护焊 151 氩气保护焊 152 埋弧焊 153 电渣焊 154 压力电阻焊 155 钎焊 156 气焊 157 激光焊接 157 焊接的常见缺陷 157复习思考题项目四普通机械加工工艺及加工设备的选择任务1 金属切削机床及切削加工概述 159 金属切削机床的分类 159 金属切削机床的型号编制方法 160 切削刀具 162 刀具材料应具备的性能 162 常用刀具材料 162 切削液 164 切削液的作用 164 常用切削液的种类 164 切削液的选用 165任务2 车床及车削加工 165 车床 165 车削加工 167 车刀 169 车床附件及零件安装 169任务3 铣床及铣削加工 173 铣床 173 铣削加工 175 铣削的特点 175 铣削方式 176 铣刀 177 铣床附件及零件装夹 179任务4 钻床及钻削加工 180 钻床 180 钻削加工 182 钻孔 182 扩孔 183 铰孔 183 攻螺纹 184 锪孔 184 钻头及铰刀 184 钻头 184 铰刀 186 钻床附件及零件装夹 187任务5 磨床及磨削加工 187 磨床 187 磨削工艺 191 磨削原理 191 外圆磨削 192 内圆磨削 193 平面磨削 193 无心磨削 194 精密磨削及光整加工 195 高精度磨削 195 超精加工 195 研磨 196 珩磨 197 抛光 197任务6 镗床及镗削加工 198 镗床 198 镗削加工 199 镗削的特点 199 镗孔 200 镗刀 201任务7 刨床、插床、拉床及刨削、插削、拉削加工 203 刨床及刨削 203 刨床 203 刨削加工 204 插床及插削 206 插床 206 插削加工 207 拉床及拉削 207 拉床 207 拉削加工 208任务8 齿轮和螺纹加工 209 齿轮加工 209 齿形加工方法 209 齿轮加工机床及加工特点 211 螺纹加工 214 螺纹加工方法选择 214 螺纹加工方法 215任务9 数控机床及数控加工 217 数控机床的工作原理 217 数控机床的分类 218 数控加工机床的编程 219 数控加工的工艺特点及应用 220复习思考题项目五特种加工设备及加工方法的选择任务1 特种加工概述 222 特种加工的产生及发展 222 特种加工的特点 223 特种加工的分类 223任务2 电火花加工 224 电火花加工概述 224 电火花加工的基本原理 224 电火花加工的分类 225 电火花成型加工 225 电火花成型加工的工作原理 225 电火花成型加工的特点 225 电火花成型加工机床 226 电火花成型加工方法 227 电火花线切割加工 228 电火花线切割加工的工作原理 228 电火花线切割的加工特点 229 电火花线切割加工的机床 229 电火花线切割加工的编程 230 电火花高速穿孔加工 230 电火花高速穿孔加工的工作原理 230 电火花高速穿孔加工的特点及应用 231任务3 电化学加工 231 电解加工 232 电解加工的基本原理 232 电解加工的特点 232 电解加工的应用 233 电解磨削 233 电解磨削的基本原理 233 电解磨削的特点 234 电解磨削的应用 234 电铸加工 234 电铸加工的基本原理 234 电铸加工的特点 235 电铸加工的应用 235 涂镀加工 236 涂镀加工的基本原理 236 涂镀加工的特点 236 涂镀加工的应用 236任务4 超声波加工 237 超声波加工的基本原理 237 超声波加工的特点 238 超声波加工的应用 238任务5 高能束加工 238 激光加工 238 激光加工的基本原理 238 激光加工的特点 239 激光加工的应用 239 电子束加工 239 电子束加工的基本原理 239 电子束加工的特点 240 电子束加工的应用 240 离子束加工 240 离子束加工的基本原理 240 离子束加工的特点 241 离子束加工的应用 241复习思考题项目六机械零件加工工艺基础任务1 机械零件加工工艺规程的制订 243 基本概念 243 机械的生产过程和工艺过程 243 机械加工工艺过程的组成 244 生产纲领、生产类型及生产组织形式 246 机械加工工艺规程 248 机械加工工艺规程的作用 248 工艺规程制订的原则 248 制订工艺规程的原始资料 249 制订工艺规程的步骤 249 机械加工工艺文件的格式 249 零件的工艺分析 250 分析研究产品的零件图和装配图 250 零件的结构工艺性分析 250 技术要求分析 255 定位及定位基准的选择 256 基准的概念及其分类 256 工件定位的概念 257 工件定位方法 258 定位的基本原理 258 定位基准选择 260 工艺路线的拟订 263 加工方法的选择 263 加工顺序的确定 267 加工余量的确定 270 加工余量的概念 270 影响加工余量的因素 272 确定加工余量的方法 273 工序尺寸及其公差的确定 273 工艺基准和设计基准重合时工序尺寸及公差的确定 273 工艺尺寸链 275 工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 279 机床、工艺装备等的选择 286 机床的选择 286 工艺装备的选择 286 切削用量与时间定额的确定 287任务2 机械加工精度 287 概述 287 机械加工精度的概念 287 获得加工精度的方法 288 影响加工精度的原始误差 289任务3 机械加工的表面质量 290 概述 290 机械加工表面质量对机器使用性能和使用寿命的影响 291任务4 机械加工中的振动 292 机械加工中的强迫振动及其控制 293 强迫振动的主要特点 293 减小强迫振动的措施和途径 293 机械加工中的自激振动及其控制 294 自激振动的主要特点 294 控制自激振动的措施和途径 294复习思考题项目七典型机械零件加工工艺的编制任务1 轴类零件加工工艺 298 概述 298 轴类零件的功用与结构特点 298 轴类零件的技术要求 299 轴类零件的材料和毛坯 299 轴类零件的预加工 300 轴类零件的热处理 300 轴类零件的一般加工方法 301 轴类零件外圆表面的车削加工 301 轴类零件外圆表面的磨削加工 302 轴类零件的单键槽、花键及螺纹加工 302 轴类零件的装夹 303 轴类零件的加工工艺过程分析及举例 304任务2 套筒类零件加工工艺 309 概述 309 套筒类零件的功用与结构 309 套筒类零件的技术要求 310 套筒类零件的材料与毛坯 310 套筒类零件的热处理 310 套筒类零件的一般加工方法 311 套筒类零件加工方法的选择 311 深孔加工 311 套筒类零件的装夹 311 套筒类零件的装夹方法 311 保证套筒类零件表面位置精度的方法 312 防止加工中套筒变形的措施 313 套筒类零件的加工工艺过程分析及举例 314任务3 箱体类零件加工工艺 318 概述 318 箱体类零件的功用和结构特点 318 箱体类零件的主要技术要求 318 箱体类零件的材料及毛坯 319 箱体类零件的一般加工方法 319 箱体类零件的平面加工方法 319 箱体类零件的孔系加工 320 箱体类零件加工工艺过程遵循的原则 324 箱体类零件的装夹 325 箱体类零件的装夹方法 325 箱体类零件加工的定位基准选择 327 箱体类零件的加工工艺过程分析及举例 328任务4 板类零件加工工艺 330 概述 330 板类零件的功用与结构 330 板类零件的技术要求 330 板类零件的材料与毛坯 331 板类零件的热处理 331 板类零件的一般加工方法 331 板类零件加工方法的选择 331 板类零件的装夹与定位 332 板类零件的加工工艺过程分析及举例 333复习思考题项目八机械产品装配工艺规程的编制任务1 机械产品装配工艺基础 342 概述 342 装配的概念 342 装配工作的基本内容 342 装配的组织形式 343 机械产品的装配精度 344 装配精度的概念装配尺寸链装配方法及其选择 344任务2 机械产品装配工艺规程的制订 346 制订装配工艺规程的原则 346 制订装配工艺规程所需的原始资料 346 制订装配工艺规程的方法及步骤 347复习思考题项目九先进制造技术介绍任务1 高速切削技术 350 高速切削的概念 350 高速切削的特点 350 高速切削机床简介 351 高速切切削的应用 351任务2 快速原型制造技术 351 快速原型制造的概念 351 快速原型制造的方法 352 快速原型制造技术的应用 354任务3 逆向工程技术 354 逆向工程技术的概念 354 逆向工程技术的应用范围 355任务4 成组技术 356 成组技术的概念 356 成组技术的原理及应用 356任务5 柔性制造技术 357 柔性制造技术的概念 357 柔性制造单元 357 柔性制造系统 358 柔性自动生产线 359 计算机集成制造系统 359复习思考题参考文献 361

机械制造及其自动化 513机械制造工艺学或514数字控制技术 080202 机械电子工程 514数字控制技术或515机床液压传动或516液压伺服控制系统或517机械电子学 080203 机械设计及理论 512机械原理或518机械设计 080204 车辆工程 512机械原理或519汽车理论 080220 流体传动及控制 515机床液压传动或516液压伺服控制系统 080221 微机电工程 514数字控制技术或517机械电子学 080222 重型装备设计理论及其数字化技术 512机械原理或518机械设计 080300 光学工程 520数字电子技术或521工程光学 080401 精密仪器及机械 522误差与数据处理或523微型计算机系统原理及应用或524传感器原理设计及应用 080402 测试计量技术及仪器 522误差与数据处理或523微型计算机系统原理及应用或524传感器原理设计及应用

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浅论国外机械技术与中国机械技术 ①利用力学原理组成的各种装置。杠杆、滑轮、机器以及枪炮等都是机械。 ②比喻方式拘泥死板，没有变化；不是辩证的：工作方法太～。机械（英文：machine），源自于希腊语之mechine及拉丁文mecina，原指“巧妙的设计”，作为一般性的机械概念，可以追溯到古罗马时期，主要是为了区别与手工工具。现代中文之“机械”一词为机构为英语之（mechanism）和机器（machine）的总称。 Machine: A machine is a piece of equipment which uses electricity or an engine in order to do a particular kind of work. Mechanism: In a machine or piece of equipment, a mechanism is a part, often consisting of a set of smaller parts, which performs a particular function. 机构的特征有：机械是一种人为的实物构件的组合。机械各部分之间具有确定的相对运动。机器具备机构的特征外，还必须具备第三个特征即能代替人类的劳动以完成有用的机械功或转换机械能，故机器能转换机械能或完成有用的机械功的机构。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别泛称为机械。机构和机器的定义来源于机械工程学，属于现代机械原理中的最基本的概念，中文机械的现代概念多源自日语之“机械”一词，日本的机械工程学对机械概念做如下定义（即符合下面三个特征称为机械machine）：机械是物体的组合，假定力加到其各个部分也难以变形。这些物体必须实现相互的、单一的、规定的运动。把施加的能量转变为最有用的形式，或转变为有效的机械功。 (<<新华词典>>的解释)：一切具有确定的运动系统的机器和机构的总称。如机床·拖拉机等；呆板；不灵活。 1。通常的解释：机械是简单的装置，它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方。它能改变物体的形状结构创造出新的物件.在生活中，我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作。机械的日常的理解是机械装置，也就是各种机器与器械。 2。重要性的解释：从机械专业的角度来说：机械具有相当重要的基础地位。机械是现代社会进行生产和服务的五大要素(即人、资金、能量、材料和机械)之一。在马克思说到工业社会时候，说工业社会，尤其是大工业社会，即用机器生产机器的时代。无论从生活中接触的各种物理的装置，如电灯电话电视机冰箱电梯等等都包含有机器的成分，或者包含在广义的机械之中，而从生产中来看，各种机床，自动化装备，飞机，轮船，神五，神六等等，都缺不了机械。更不用说化工厂，电厂等。所以，毫不夸张的说，机械是现代社会的一个基础。如果有人要说农业也是基础的话，也无可厚非，但是在现代的社会来说，机械做为整个工业和工程的基础，可以毫不夸张的认为也是社会一根大柱子。任何现代产业和工程领域都需要应用机械，就是人们的日常生活，也越来越多地应用各种机械了，如汽车、自行车、钟表、照相机、洗衣机、冰箱、空调机、吸尘器，等等。 3。英语的解释：machine machine tool mechanical cad/cam/cae/capp/cims 4.相关的词汇：机械工业机器机构机械制造及其自动化工作母机优化设计现代机械设计方法机械设计机构设计有限元分析反求工程 5。机械设计手册中国机械设计大典中国机械工程师学会机械工程学报华中科技大学机械是现代社会进行生产和服务的五大要素(即人、资金、能量、材料和机械)之一。任何现代产业和工程领域都需要应用机械，就是人们的日常生活，也越来越多地应用各种机械了，如汽车、自行车、钟表、照相机、洗衣机、冰箱、空调机、吸尘器，等等。机械工程就是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合在生产实践中积累的技术经验，研究和解决在开发设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的理论和实际问题的一门应用学科。各个工程领域的发展都要求机械工程有与之相适应的发展，都需要机械工程提供所必需的机械。某些机械的发明和完善，又会导致新的工程技术和新的产业的出现和发展。例如大型动力机械的制造成功，促成了电力系统的建立；机车的发明导致了铁路工程和铁路事业的兴起；内燃机、燃气轮机、火箭发动机等的发明和进步，以及飞机和航天器的研制成功导致了航空、航天事业的兴起；高压设备的发展导致了许多新型合成化学工程的成功等等。机械工程就是在各方面不断提高的需求的压力下获得发展动力，同时又从各个学科和技术的进步中得到改进和创新的能力。机械工程的内容机械工程的服务领域广阔而多面，凡是使用机械、工具，以至能源和材料生产的部门，都需要机械工程的服务。概括说来，现代机械工程有五大服务领域：研制和提供能量转换机械、研制和提供用以生产各种产品的机械、研制和提供从事各种服务的机械、研制和提供家庭和个人生活中应用的机械、研制和提供各种机械武器。不论服务于哪一领域，机械工程的工作内容基本相同，主要有：建立和发展机械工程的工程理论基础。例如，研究力和运动的工程力学和流体力学；研究金属和非金属材料的性能，及其应用的工程材料学；研究热能的产生、传导和转换的热力学；研究各类有独立功能的机械元件的工作原理、结构、设计和计算的机械原理和机械零件学；研究金属和非金属的成形和切削加工的金属工艺学和非金属工艺学等等。研究、设计和发展新的机械产品，不断改进现有机械产品和生产新一代机械产品，以适应当前和将来的需要。机械产品的生产，包括：生产设施的规划和实现；生产计划的制订和生产调度；编制和贯彻制造工艺；设计和制造工具、模具；确定劳动定额和材料定额；组织加工、装配、试车和包装发运；对产品质量进行有效的控制。机械制造企业的经营和管理。机械一般是由许多各有独特的成形、加工过程的精密零件组装而成的复杂的制品。生产批量有单件和小批，也有中批、大批，直至大量生产。销售对象遍及全部产业和个人、家庭。而且销售量在社会经济状况的影响下，可能出现很大的波动。因此，机械制造企业的管理和经营特别复杂，企业的生产管理、规划和经营等的研究也多是肇始于机械工业。机械产品的应用。这方面包括选择、订购、验收、安装、调整、操作、维护、修理和改造各产业所使用的机械和成套机械装备，以保证机械产品在长期使用中的可靠性和经济性。研究机械产品在制造过程中，尤其是在使用中所产生的环境污染，和自然资源过度耗费方面的问题，及其处理措施。这是现代机械工程的一项特别重要的任务，而且其重要性与日俱增。机械工程分类机械的种类繁多，可以按几个不同方面分为各种类别，如：按功能可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等；按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械等；按工作原理可分为热力机械、流体机械、仿生机械等。另外，机械在其研究、开发、设计、制造、运用等到20世纪中期开始用于铁路机车。蒸汽机在汽轮机和内燃机的排挤下，已不再是重要的动力机械。内燃机和以后发明的燃气轮机、喷气发动机的发展，是飞机、航天器等成功发展的基础技术因素之一。工业革命以前，机械大都是木结构的，由木工用手工制成。金属(主要是铜、铁)仅用以制造仪器、锁、钟表、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作，以达到需要的精度。蒸汽机动力装置的推广，以及随之出现的矿山、冶金、轮船、机车等大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，越来越大，要求的精度也越来越高。应用的金属材料从铜、铁发展到以钢为主。机械加工包括锻造、锻压、钣金工、焊接、热处理等技术及其装备，以及切削加工技术和机床、刀具、量具等，得到迅速发展，保证了各产业发展生产所需的机械装备的供应。社会经济的发展，对机械产品的需求猛增。生产批量的增大和精密加工技术的进展，促进了大量生产方法的形成，如零件互换性生产、专业分工和协作、流水加工线和流水装配线等。简单的互换性零件和专业分工协作生产，在古代就已出现。在机械工程中，互换性最早体现在莫茨利于1797年利用其创制的螺纹车床所生产的螺栓和螺帽。同时期，美国工程师惠特尼用互换性生产方法生产火枪，显示了互换性的可行性和优越性。这种生产方法在美国逐渐推广，形成了所谓“美国生产方法”。 20世纪初期，福特在汽车制造上又创造了流水装配线。大量生产技术加上泰勒在19世纪末创立的科学管理方法，使汽车和其他大批量生产的机械产品的生产效率很快达到了过去无法想象的高度。 20世纪中、后期，机械加工的主要特点是：不断提高机床的加工速度和精度，减少对手工技艺的依赖；提高成形加工、切削加工和装配的机械化和自动化程度；利用数控机床、加工中心、成组技术等，发展柔性加工系统，使中小批量、多品种生产的生产效率提高到近于大量生产的水平；研究和改进难加工的新型金属和非金属材料的成形和切削加工技术。 18世纪以前，机械匠师全凭经验、直觉和手艺进行机械制作，与科学几乎不发生联系。到18～19世纪，在新兴的资本主义经济的促进下，掌握科学知识的人士开始注意生产，而直接进行生产的匠师则开始学习科学文化知识，他们之间的交流和互相启发取得很大的成果。在这个过程中，逐渐形成一整套围绕机械工程的基础理论。动力机械最先与当时的先进科学相结合。蒸汽机的发明人萨弗里、瓦特，应用了物理学家帕潘和布莱克的理论；在蒸汽机实践的基础上，物理学家卡诺、兰金和开尔文建立起一门新的科学——热力学。内燃机的理论基础是法国的罗沙在1862年创立的；1876年奥托应用罗沙的理论，彻底改进了他原来创造的粗陋笨重、噪声大、热效率低的内燃机而奠定了内燃机的地位。其他如汽轮机、燃气轮机、水轮机等都在理论指导下得到发展，而理论也在实践中得到改进和提高。早在公元前，中国已在指南车上应用复杂的齿轮系统，在被中香炉中应用了能永保水平位置的十字转架等机件。古希腊已有圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗杆传动的记载。但是，关于齿轮传动瞬时速比与齿形的关系和齿形曲线的选择，直到17世纪之后方有理论阐述。手摇把和踏板机构是曲柄连杆机构的先驱，在各文明古国都有悠久历史，但是曲柄连杆机构的形式、运动和动力的确切分析和综合，则是近代机构学的成就。机构学作为一个专门学科，迟至19世纪初才首次列入高等工程学院(巴黎的工艺学院)的课程。通过理论研究，人们方能精确地分析各种机构，包括复杂的空间连杆机构的运动，并进而能按需要综合出新的机构。机械工程的工作对象是动态的机械，它的工作情况会发生很大的变化。这种变化有时是随机而不可预见；实际应用的材料也不完全均匀，可能存有各种缺陷；加工精度有一定的偏差，等等。与以静态结构为工作对象的土木工程相比，机械工程中各种问题更难以用理论精确解决。因此，早期的机械工程只运用简单的理论概念，结合实践经验进行工作。设计计算多依靠经验公式；为保证安全，都偏于保守，结果制成的机械笨重而庞大，成本高，生产率低，能量消耗很大。从18世纪起，新理论的不断诞生，以及数学方法的发展，使设计计算的精确度不断的提高。进入20世纪，出现各种实验应力分析方法，人们已能用实验方法测出模型和实物上各部位的应力。 20世纪后半叶，有限元法和电子计算机的广泛应用，使得对复杂的机械及其零件、构件进行力、力矩、应力等的分析和计算成为可能。对于掌握有充分的实践或实验资料的机械或其元件，已经可以运用统计技术，按照要求的可靠度，科学地进行机械设计。机械工程的发展展望机械工程以增加生产、提高劳动生产率、提高生产的经济性为目标来研制和发展新的机械产品。在未来的时代，新产品的研制将以降低资源消耗，发展洁净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为超经济的目标任务。机械可以完成人用双手和双目，以及双足、双耳直接完成和不能直接完成的工作，而且完成得更快、更好。现代机械工程创造出越来越精巧和越来越复杂的机械和机械装置，使过去的许多幻想成为现实。人类现在已能上游天空和宇宙，下潜大洋深层，远窥百亿光年，近察细胞和分子。新兴的电子计算机硬、软件科学使人类开始有了加强，并部分代替人脑的科技手段，这就是人工智能。这一新的发展已经显示出巨大的影响，而在未来年代它还将不断地创造出人们无法想象的奇迹。人类智慧的增长并不减少双手的作用，相反地却要求手作更多、更精巧、更复杂的工作，从而更促进手的功能。手的实践反过来又促进人脑的智慧。在人类的整个进化过程中，以及在每个人的成长过程中，脑与手是互相促进和平行进化的。人工智能与机械工程之间的关系近似于脑与手之间的关系，其区别仅在于人工智能的硬件还需要利用机械制造出来。过去，各种机械离不开人的操作和控制，其反应速度和操作精度受到进化很慢的人脑和神经系统的限制，人工智能将会消除了这个限制。计算机科学与机械工程之间的互相促进，平行前进，将使机械工程在更高的层次上开始新的一轮大发展。 19世纪时，机械工程的知识总量还很有限，在欧洲的大学院校中它一般还与土木工程综合为一个学科，被称为民用工程，19世纪下半叶才逐渐成为一个独立学科。进入20世纪，随着机械工程技术的发展和知识总量的增长，机械工程开始分解，陆续出现了专业化的分支学科。这种分解的趋势在20世纪中期，即在第二次世界大战结束的前后期间达到了最高峰。由于机械工程的知识总量已扩大到远非个人所能全部掌握，一定的专业化是必不可少的。但是过度的专业化造成知识过分分割，视野狭窄，不能统观和统筹稍大规模的工程的全貌和全局，并且缩小技术交流的范围，阻碍新技术的出现和技术整体的进步，对外界条件变化的适应能力很差。封闭性专业的专家们掌握的知识过狭，考虑问题过专，在协同工作时配合协调困难，也不利于继续自学提高。因此自20世纪中、后期开始，又出现了综合的趋势。人们更多地注意了基础理论，拓宽专业领域，合并分化过细的专业。综合-专业分化-再综合的反复循环，是知识发展的合理的和必经的过程。不同专业的专家们各具有精湛的专业知识，又具有足够的综合知识来认识、理解其他学科的问题和工程整体的面貌，才能形成互相协同工作的有力集体。综合与专业是多层次的。在机械工程内部有综合与专业的矛盾；在全面的工程技术中也同样有综合和专业问题。在人类的全部知识中，包括社会科学、自然科学和工程技术，也有处于更高一层、更宏观的综合与专业问题。机械的种类 1）化工机械中国化工机械动力技术协会主办。是由化工生产、动力企业以及为化工生产提供机械动力技术、设备和材料的科研、设计、制造与维修、教育等单位或个人自愿结成的专业性社会。 2）石油机械 3）制药机械 4）医疗机械 5）环保机械 6）农业机械 7）木工机械 8）物流设备 9）建材机械 10）工程机械 11）造纸机械 12）印刷机械 13）包装机械 14）食品机械 15）粮油加工机械 16）金属加工机械 17）缝纫/服装机械 18）模具机械 19）高空作业机械 20）升降机械 21）起重机械 22）流体机械 [编辑本段]机械设备管理制度一、总则： 1．机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。 2．搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。二、机械设备管理的台帐档案 1．项目经理部设备员负责所在项目经理部的机械设备技术资料的建档设帐，其中《机械设备登记卡》、《施工设备组织计划》、《施工设备维修计划》、《施工设备购置申请表》、《施工设备报废申请表》一式二份，一份自存，一份报生产科备案。 2．机械设备台帐应包括下列内容：（1）设备的名称、类别、数量、统一编号；（2）设备的购习买日期：（3）产品合格证及生产许可证（复印件及其他证明材料）；（4）使用说明书等技术资料；（5）操作人员当班记录，维修、保养、自检记录；（6）《大、中型设备安装、拆卸方案》，《施工设备验收单》及《安装验收报告》；（7）各设备操作人员资格证明材料。（8）《机械设备登记卡》、《施工设备购置申请表》、《施工设备报废申请表》、《机械设备检查评定表》、《施工设备验收单》、《设备运转当班记录》、《施工设备配置计划》、《施工设备检修计划》、《设备维修记录》、《早期购置之不理机械设备技术档案补办表》、《租赁合同》、〈自制简易设备技术评定表〉。凡设备技术资料[（2）、（3）、（4）]丢失或不全，由生产科组织对设备状况进行鉴定、评定，填写《早期购置机械设备技术档案补办表》，作为设备技术档案存档。三、机械设备标识 1．设备标识应制作统一的标识牌，分为“大、中型施工设备”、“小型施工设备”及“施工机具”三类。 2．标识牌应按要求填写。项目经理部设备员应将由生产科施工设备技术监督员组织的每三个月对设备进行一次检查的检查结果填入设备标识牌的“检验状态”一栏中，检查结果分为：“合格、不合格、停用”，同时施工设备技术监督员将检查情况填入《机械设备检查评定表》中。 3．标识牌应固定在设备较明显的部位。四、机械设备的组织 1．凡属新开工工程，项目经理部应先根据该工程实际情况编写《施工设备组织计划》，并报生产科施工设备技术监督员审批、备案。 2．项目经理部设备来源可分为“新购、调配、自有、租赁”。 3．项目经理部需购置新的大、中型设备时，生产科施工设备技术监督员配合项目经理部设备员填写《设备购置申请表》，报项目经理部审批。项目经理部需购置小型施工设备可根据施工生产需要自行购置。 4．凡由项目经理部自行制作、改制的设备均要由生产科施工设备技术监督员组织进行评定审，评定合格才可投入使用，并由生产科施工设备技术监督员填写《自制简易设备技术评定表》。五、机械设备租赁 1．项目经理部租赁大、中型设备时，要签订《租赁合同》；并将《租赁合同》复印一份报生产科备案。 2．租赁设备进场使用前，由生产科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入《施工设备验收单》中。 3．租赁设备的管理应纳入项目经理部设备的统一管理中。六、机械设备的使用管理 1．机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。生产科负责技术指导和监督检察工作。 2．各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。 3．机械设备使用应按规定配备足够的工作人员（操作人员、指挥人员及维修人员）。操作人员必须按规定持证上岗。 4．机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。 5．所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负茶运转。 6．所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。 7．机械设备的操作、维修人员应认真做好《设备运转当班记录》及《设备维修记录》。各项目经理部的设备员应经常检查《设备运转当班记录》的填写情况，并做好收集归档工作。七、施工设备的保养、维修 1．施工设备的保养由项目经理部设备员组织操作人员、维修人员按各类《机械设备保养规程》进行，并由操作人和设备员分别填入《设备运转当班记录》和《设备维修记录》中。 2．《施工设备检修计划》由项目经理设备员部根据《各类机械设备保养规程》编制，并报生产科施工设备技术监督员审核、备案。 3．施工设备的检修，由工地结合实际情况，按《施工设备检修计划》进行，日常维修工作由设备员组织进行，所有维修工作，设备员均要填写《设备维修记录》。八、设备的安装、拆卸、运输 1．小型施工设备的安装、拆卸、运输，由项目经理部按设备使用说明书的要求标明行；项目经理部设备员应做好相应记录。 2．大、中型设备进场后由生产科施工设备技术监督员组织验收，验收合格后，方可投入；安装、使用，并由施工设备技术监督员将验收结果填入《施工设备验收单》中。 3．大、中型施工设备、工程设备的安装、拆卸工作应由专业队伍来完成，并事先由选定的专业队伍制定安装、拆卸方案，报生产科设备技术负责人审批。若拆装工作由非本公司队伍来承担，应先由生产科进行评审，评审通过后，方可承担拆装工作。 4．大、中型施工设备的运输，按《物资搬运操作规程》执行。 5．大、中型施工设备、工程设备安装完毕后，应由生产科施工设备技术监督员组织，按有关标准对安装质量进行验收，并由施工设备技术监督员填写相应的《安装验收记录表》，验收合格后方可投入使用。九、机械设备的停用管理 1．中途停工的工程使用的机械设备应做好保护工作，小型设备应清洁、维修好进仓；大型设备应定期（一般一个月一次）做维护保养工作。 2．工程结束后，所有机械设备应尽快组织进仓，进仓后根据设备状况做好维修保养工作。 3．因工程停工停止使用半年以上的大型机械设备，恢复使用之前应安照国家有关标准进行试验。十、机械设备的报废批准。 1．机械设备凡是属下列情况之一，应予报废：（1）主要机构部件已严重损坏，即使修理，其工作能力仍然达不到技术要求和不能保证安全生产的；（2）修理费用过高，在经济上不如更新合算的；（3）因意外灾害或事故，机械设备受到严重损坏，已无法修复的；（4）技术性能落、能耗高、没有改造价值的；（5）国家规定淘汰机型或超过使用年限，且无配件来源的。 2．应予报废的机械设备，项目经理部应填写《机械设备报废申请表》，送生产科施工设备技术监督员审查、备案。大、中机械设备要送主管生产副经理审批。 3．报废了的机械设备不得再投入使用。机械工程与人类生存环境工程技术的发展在提高人类物质文明和生活水平的同时，也对自然环境起破坏作用。20世纪中期以来，最突出的问题是资源，尤其是能源的大量消耗和对环境的污染。未来，机械新产品的研制将以降低资源耗费，发展纯净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为重要任务。机械工程专业化和综合化 19世纪下半叶，机械工程成为一门独立学科。进入20世纪，随着机械工程技术的发展和知识总量的增长，机械工程开始分解，陆续出现了专业化的分支学科。分解趋势在20世纪中期（第二次世界大战结束前后）达到最高峰。由于机械工程的知识总量已扩大到远非一个人所能全部掌握，一定的专业化是必不可少的。但是过度的专业化造成知识过分分割，视野狭窄，不能统观和统筹稍大规模工程的全貌和全局，并且缩小技术交流的范围，阻碍新技术的出现和技术整体的进步，对外界条件变化（如新技术、新材料和新产品的出现、材料与半成品的供应及价格变化等）的适应能力很差。封闭性专业的专家们掌握的知识过狭，考虑问题过专，在协同工作时配合协调困难，也不利于继续自学提高。因此，从20世纪中、后期开始，机械工程又出现了综合的趋势。人们更多地关注基础理论，拓宽专业领域，合并分化过细的专业。

模具技术追赶国际水平

近年来，我国模具行业保持较快速发展。根据国家统计局数据显示，2017年，中国模具行业销售收入达亿元，同比增长;预计2018年，中国模具行业销售收入将达到2753亿元左右。

模具行业快速发展下，模具技术在各个领域得到广泛应用，并取得突飞猛进的进步，主要表现在模具集成制造单元与技术的普及、商业互联网向模具及其产业链延伸、3D打印在模具制造中的广泛应用、模具的智能化、轻量化新材料与大型塑料模具的出现与优化、大型级进冲模技术的成熟、模具标准件精细化等。

具体来说，以模具集成制造单元与技术的普及为例，近年来，模具除了具有自动送料、冲压成形、叠片计量、厚度分组、铁芯组合和产品输出、铰链装配连接等功能，又出现了复杂运动结构、模内加热、锻压、局部热(组织)控制、模内焊接、攻丝、局部注射、模内切割、模内检测等工艺组合过程。

再如，3D打印应用生产模具型腔是型腔模具发展的新动向，金属增材-减材组合制造技术是当今3D打印领域的一个重要方向。通过3D逐层增材成形，结合高速铣定层厚轮廓减材精整，实现复杂金属零件的高精度制造。目前，应用领域排名前三的是工业机械、航空航天和汽车，分别占市场份额的、和。

可见，从技术角度来看，我国模具设计加工和制造技术正在赶超国际水平。此外，还可以从专利角度反映出我国模具技术的飞速提升。

根据SooPAT数据统计，2008年以来，我国模具相关专利申请数量稳步上升。2017年全年申请专利数量达22872件，首次超过2万件，创下历史新高;2018年专利申请量有所减少，但仍超过了万件，达到17146件。

不过，企业所拥有的技术专利较为分散。从专利申请人来看，排名前十的专利申请人中，鸿海精密两家公司排在前两位，专利申请量分别为347件、337件，合计占比不到;安徽江淮汽车集团股份有限公司申请数量为309件，位居第三。

模具技术朝向“五化”

未来，模具技术的发展将朝向“五化”，即高精密化、自动化、智能化、新型化、融合化。

随着最近几年的不断学习，我国的模具行业得到了飞速发展，发展了一批专门从事高精度模具制造的公司，意识到尺寸的精度是制造高精密高质量、高科技含量产品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有设备和人才2个重要因素，但目前我国在最精密的领域跟国外还有一定距离。但在国家高度的重视下，不远的将来定会实现超越。

自动化、智能化是提高效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提升(主要是热流道)，模具生产的效率越来越高了，而且会朝着更高、更好的境界发展。

模具新型化需要深厚的设计和制造底蕴，这将成为模具企业打造品牌的资源，争取更优质客户的筹码。

融合化即产品研发与模具高度融合。这个趋势也是必然的，这种改变是比流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单而言，就是模具设计师和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构、再到模具、到模具加工、模具生产、产品组装一系列工作的全新的岗位，成为制造业绝对的核心。

——以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《中国模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。

电焊焊接技术论文篇三：《电焊焊接技术浅析》摘要：近年来，随着我国市场焊接需求量的不断增长，国外电焊机械产品大量涌入我国机械市场，为我国电焊事业的发展提供了广阔的市场空间，也为电焊技术更新与优化奠定了扎实基础。本文就我国常见的集中电焊焊接技术进行分析，详细的阐述了其工作要点，以供同行参考。关键词：电焊;电弧焊;焊接技术在当今社会发展中，电焊焊接技术的应用非常的广泛，无论是在建筑工程项目中还是在工业生产当中，都极为常见，同时也它促使了各种不同类型和种类的电焊机具的优化和更新。基于这种社会背景下，做好电焊焊接技术研究深受社会各界人士重视，也是未来生产领域关注的核心内容。一、电弧焊电弧焊是现阶段社会发展中最受欢迎的焊接技术之一，它在当今社会发展中发挥着重要的作用和意义。电弧焊在应用中主要是利用弧焊机作为主要的焊接设备，通过其送出低压电流将焊条与燃烧片点燃融化，从而凝固在焊接目标位置。在目前的焊接工作中，常见的电弧焊工作要点包含以下几个方面。 1、电弧焊概念所谓的电弧焊也被称之为焊条电弧焊，是当今工业中采用最多的焊接方法，它的应用原理在于通过电弧放电产生的热量将焊条以及焊接目标融化并且凝结成焊缝，从而获取牢固的焊接接头，以保证工程施工整体性。 2、电弧焊工作原理在电弧焊工作的过程中，电弧焊的电弧是通过电源直接供给的，是在工业条件下以工业器件和焊条之间所产生的放电现象来进行控制的，它是通过气体电离子以及阴极电子发射束来加以管理的。在目前的工作中，焊条电弧焊主要是用于手工操作的焊接工作，是通过平焊、立焊为主进行焊接工作的。 3、电弧焊适用范围在目前的工作中，电弧焊主要是用于能够人工操作的焊接工件，它在利用中包含了立焊、平焊以及昂焊等多种不同的工作方式。另外，这种焊接方式因为焊条电弧焊设备本身存在着轻便、搬运灵活的特点，因此在焊接的过程中可以广泛的应用在任何一种具备电源的焊接工作当中，且使用材料广、结构形状不受限制的优势。 4、电弧焊接的一般规定首先，在焊接的过程中我们提前应当做好结构件等级、直径、形状以及接头形式分析，选择合理科学的焊条，从而保证焊接工作的正常开展，同时对于焊接工艺和焊接参数也要提前给予分析。其次，在焊接的过程中，引弧焊工作的开展应当在垫板、帮条以及焊缝部位进行控制，不得在工作中烧伤主筋，以避免结构产生变形;再次，在焊接的时候接地线与钢筋等金属结构必须要紧密的连接，以保证工作的安全进行。 5、电弧焊工艺选择中需要注意的事项在当今的工程项目中，焊接工作如果选用电弧焊进行施工，那么在工作中我们必须要对以下内容严格控制，保证工作的顺利开展和进行。首先，触电事故，在电弧焊焊接的过程中因为焊接标准和焊接工艺的不同，因此在焊接工作中经常需要更换焊条和焊接电流、电压。在这个时候操作的时候要直接接触到电极与极板，因而容易引发触电事故。这种事故的产生主要原因在于劳动保护用品不合格、工作人员技术不标准、违章操作等，因此在工作中对于这几方面必须要提前给予重视和分析，以保证焊接工作的顺利进行。其次，火灾事故的预防，因为电弧焊在焊接的过程中会发生火花和电弧，甚至是引发空气温度的升高，在这种条件下，一旦产生易燃易爆物品，那么很有可能引发火灾事故。因此在焊接工作中我们必须要提前做好有关火灾预防和控制工作，保证工作的顺利开展和进行。二、电阻焊焊接工艺分析所谓的电阻焊主要指的是通过工件组合连接电源之后产生压力，并且利用电流通过接头触及到邻近区域的电阻，并且产生电阻热进而进行焊接的一种现代化焊接工艺。这种焊接技术在目前的工作中也较为常见，它在应用的过程中是利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。 1、点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程：首先、预压，保证工件接触良好。其次、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。再次、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。 2、缝焊缝焊(Seam Welding)的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。 3、应用随着航空航天航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊越加受到广泛的重视。对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，中国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。中国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成电路和微型计算机构成的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。三、帮条焊与搭接焊 1、施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求。 (1)采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm。 (2)采用搭接焊时，钢筋的顶弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。 (3)帮他和主筋之间用四点定位焊固定;搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mnn以上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，若钢筋预弯确有困难，可不顶弯。 2、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一次焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的时段与终端，应融合良好。四、电渣压力焊焊接工艺过程包括引弧、稳弧、电渣和顶压等，施焊前，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈清除，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢与活动电极中，并在焊剂盒内装满焊药。采用手工电渣电压力焊时，可采用直接引弧法，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧;然后，继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，冷却1～3min后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，并敲掉熔渣。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。五、结束语电焊工艺和技术在当今现代工程施工中应用极为广泛，各种焊接技术和施工工艺也在不断创新和发展。根据实际情况使用不同的电焊机具，能更加效率化、高质量化完成施工要求。参考文献 [1] 孙光磊. SAFUREX双相不锈钢焊接技术[J]. 压力容器. 2009(10) [2] 赵虎. 310S耐热不锈钢的焊接性及焊接技术[J]. 干燥技术与设备. 2011(02) 猜你喜欢： 1. 材料焊接技术论文 2. 电厂金属焊接技术论文 3. 焊接实训报告范文 4. 电焊技术理论知识 5. 不锈钢焊接技术论文