丙烷制备丙烯腈工艺论文研究
无论是生物法，还是化学法生产丙烯酰胺，都离不开丙烯腈，丙烯腈是生产丙烯酰胺的主要原料，所以丙烯腈的质量、价格对丙烯酰胺有很大的影响。而石油中提炼出丙烯，丙烯又加工制成丙烯腈，石油、丙烯、丙烯腈、丙烯酰胺都有着密不可分的联系。
聚丙烯腈通过石油做原料的制备，分为三步：1）通过石脑油热解、重油裂解，或者丙烷脱氢，经过精馏制得丙烯。制丙烯的技术已经非常成熟。2）精制的丙烯和氨气、空气混合，以钼-磷-铋体系作为催化剂，采用流化床的方式，进行氧化，得到丙烯腈。3）丙烯腈通过阴离子聚合或者自由基聚合得到聚丙烯腈。阴离子聚合可以得到规整度良好的聚丙烯腈。
胶州富田：
丙烯腈，英文名叫Acrylonitrile，提纯方法：
一、氯乙醇-氰化钠法：
二、乙炔法：
三、丙烯氨氧化法：
四、丙烷氨氧化法
丙烷生产丙烯毕业论文
绿色化学在石油化工中的研究进展和应用 2003 年5 月国际工程学会在美国Sandestin 主办了“绿色工程: 定义原则”( Green Engineering :Defining the Principle) 的会议,目的是确定一套绿色工程的原则以指导工程师在设计产品和工艺时,使其符合企业、政府和社会的需要,这包括了成本、安全、使用性能和对环境的影响. 最后发表了“工程师工作框架的Sandestin 原则”,提出了在工程项目中为全面实现绿色工程,工程师要遵循的9 条原则. 这9 条原则是: (1) 整体考虑工艺过程和产品,使用系统分析与集成的方法来评估对环境的影响; (2) 保障并改善自然生态系统,同时也要保护人类健康和生活安宁; (3) 在工程活动中考虑整个生态循环; (4) 尽可能保障所有的物质和能量安全并良性地输入和输出; (5) 尽可能减少对自然资源的消耗; (6) 努力减少废物产生; (7) 在对当地地理和人文认知的基础上,开发和实施工程解决方案; (8) 革新、创造和发明技术以实现可持续发展,在传统和主流工艺之上,创造性地提出工程解决方案; (9) 让股东和社会共同积极参与工程解决方案的开发[2 ] .20 世纪的化学工业是建立在煤、石油和天然气等矿物质资源基础上的, 尤其是到了60 年代前后, 石油化学工业获得了飞速发展, 与此同时, 也产生了日益严重的资源、环境等社会问题。1990年以来, 绿色化学的理念迅速崛起, 并成为包括石化工业在内的化学工业可持续发展的方向, 越来越受到各国政府、企业和学术界的普遍重视。在石油化工领域, 一批绿色化工技术不断被开发和应用,甚至逐渐成为一些新兴产业。本文作者介绍可持续发展的石油化工技术的一些新进展。1 以过氧化氢作氧化剂的烃类“原子经济”氧化反应反应的“原子经济”性是衡量在化学反应中究竟有多少原料的原子进入到产品之中, 这一标准既要求尽可能地节约原料资源, 又要求最大限度地减少废物排放。在石化工业中烃类的氧化反应是一类非常重要的反应过程, 由于具有含氧官能团的产物分子比原料烃类要活泼得多, 此类反应的选择性通常较低, 还有一些反应需要经多步骤才能完成, 过程往往产生很多废物。过氧化氢作为一种温和的氧化剂, 在某些材料的催化作用下, 可进行选择性很高的定向氧化反应, 而且其本身无毒并在反应后转化为无害的水, 使反应的“原子经济”性大大提高, 因而被看作是绿色的氧化剂[1 ] 。 钛硅分子筛催化环己酮氨肟化制备环己酮肟实现工业应用环己酮肟的制备作为目前化纤单体ε- 己内酰胺主流生产技术的核心工艺, 需经环己酮与羟胺的盐进行反应而得, 而羟胺盐制备过程的“原子经济”性较差, 腐蚀和污染严重。20 世纪80 年代后期意大利EniChem 公司提出了一种全新的环己酮氨肟化工艺, 即在钛硅分子筛的催化作用下, 环己酮与氨、过氧化氢一步“原子经济”反应直接合成环己酮肟。中国石化石油化工科学研究院也开发成功具有自主知识产权的环己酮氨肟化新工艺, 并与中国石化巴陵分公司合作, 于2003 年8 月率先完成了70 kt/ a 的工业试验, 环己酮转化率和环己酮肟选择性均超过 % , 氨的利用率达97 %以上。而传统的磷酸羟铵肟化法工艺(HPO) 氨的利用率不足60 %; 同时, 新工艺避免了NOx 、SOx(HPO) 等的生成和使用, 使环己酮肟的制备成为清洁生产过程。传统的以苯为原料的己内酰胺生产过程流程长、工艺复杂、投资大、成本高, 国外Du Pont 、BASF 和DSM 等公司已分别研究开发了以丁二烯为原料的己内酰胺生产新技术[2 , 3 ] , 可简化工艺流程和降低生产成本, 但由于新建装置巨大的投资和技术风险等原因, 至今尚未工业化。环己酮氨肟化新工艺适宜对现有装置的技术改造, 将使由苯生产己内酰胺的工艺路线更具竞争性。 丙烯环氧化制备环氧丙烷新技术取得新进展自从钛硅分子筛( TS - 1) 诞生以来, 低温下利用过氧化氢作氧化剂的液相氧化反应工艺一直在不断地研究开发, 另一类取得突出进展的是烯烃与过氧化氢进行环氧化反应制取环氧化物, 其中最重要的过程是丙烯环氧化制备环氧丙烷。以TS - 1 为催化剂, 用过氧化氢环氧化丙烯制备环氧丙烷, 产物环氧丙烷的收率达97 %以上(以丙烯计) ,以过氧化氢计其收率为87 %[4 ] , 副产物主要为水和氧气。该过程原子的有效利用率达76 %。而传统的二步氯醇法生产工艺原子的有效利用率仅为31 % , 需要消耗大量的氯气和石灰, 并且设备腐蚀和环境污染严重。针对TS - 1 分子筛价格较高、与产物分离难度较大, 丙烯环氧化的其他催化剂体系也在不断研究之中, 以过氧化氢为氧化剂的新型氧化催化材料正在研究的有负载锡的β- 沸石[5 ] 、有机氮络合Fe2 系催化剂[6 , 7 ] 和含钨的金属簇相转移催化剂[8 ]等。最近, BASF 和Dow 化学公司合作, 在丙烯的过氧化氢环氧化反应工艺(HPPO) 的开发中取得了重大进展, 已完成各自的详细评估。据称, HPPO工艺由于不联产其他产品, 流程短, 投资低, 占地少, 尤其对较小规模生产装置投资回报率大幅度提高。双方计划近期完成中试放大, 开始建设第一套300 kt/ a 规模生产装置, 预计2007 年初建成投产[9 ] 。此外, Degussa 和Uhde 也拟在南非Sasol 建设60 kt/ a 环氧丙烷装置, 将采用HPPO 工艺。据报道[10 ]其开发了一种专用分子筛催化剂, 副产物生成量可降低到最低限度。丙烯环氧化新工艺虽然使用了价格较高的过氧化氢作氧化剂, 但只要采用适合的催化剂, 可使产物收率大幅提高, 同时由于工艺简化, 该工艺仍具有较好的技术经济性, 加之该技术的环保优势, 有望对环氧丙烷行业产生重要的影响。 其他有机含氧化合物的制备技术以过氧化氢为氧化剂, 烯烃、醇和羰基化合物可高选择性地氧化生产环氧化物、醇和羧酸, 并可避免使用金属催化剂、含氯氧化剂和有机溶剂。文献[11 ]介绍Kazuhiko Sato 等开发了由烯烃氧化生成二醇类化合物的新工艺。采用普通的树脂负载的磺酸催化剂, 用不同的链烯烃和环烯烃与过量的30 %双氧水反应, 可高选择性和高收率地得到反-1 , 2 - 二醇, 带有端基羟基的链烯烃也可一步反应生成三羟基化合物。杜泽学等[12 ]以钛硅分子筛为催化剂, 开发了氯丙烯与过氧化氢环氧化制备环氧氯丙烷的悬浮催化蒸馏新工艺, 反应选择性达98 %以上, 有望取代现有的氯醇法生产工艺。2 取代有毒有害原材料的绿色化工技术光气、氢氰酸等是剧毒物质, 因它们的化学性质极为活泼, 至今仍作为化工原料广泛使用, 但这些化学品在制造和使用中一旦不慎泄漏, 就将造成难以估量的人身伤亡和环境灾难, 因此, 用无毒、无害的原料代替剧毒光气、氢氰酸等绿色化工技术的开发受到重视[13 ] 。取代光气, 生产异氰酸酯、聚碳酸酯新工艺 目前替代光气制造异氰酸酯的工艺有: 由伯胺和二氧化碳或碳酸二甲酯制造异氰酸酯, 由伯胺和一氧化碳进行氧化羰化制异氰酸酯, 由硝基苯和一氧化碳羰基化制异氰酸酯。这些技术有的正在小试, 有的已进入中试阶段, 但是生产成本比原有的光气法高10 %左右, 不经济, 所以还需改进。代替光气生产聚碳酸酯, 已经开发成功以碳酸二甲酯为原料的工艺。首先由碳酸二甲酯与苯酚反应生成碳酸二苯酯, 再和双酚A 进行酯交换、缩聚生成高分子聚碳酸酯, 现正在建厂, 而且生产碳酸二甲酯采用甲醇氧化羰基化法, 取代了传统光气为原料的路线。韩国L G化学公司称独自开发了一种非光气的聚碳酸酯生产新工艺, 由于工艺简化,可减少投资70 % , 装置操作费用和生产成本明显降低。可见, 代替剧毒原料也可找到经济合理的绿色工艺路线。 甲基丙烯酸甲酯生产新工艺继异丁烯氧化法、乙烯氢甲酰化法生产甲基丙烯酸甲酯(MMA) 技术工业化后, 人们仍在积极开发新工艺以取代传统氢氰酸为原料的丙酮氰醇法。异丁烷直接氧化法因资源更丰富、廉价而受到重视。这种方法包括异丁烷氧化制取甲基丙烯醛、甲基丙烯醛再氧化制取MMA 两步反应。由于异丁烷反应活性低于异丁烯, 通常选用具有强氧化性的杂多酸类催化剂。近年来研究发现, P - Mo 系杂多酸中引入V、Cu、Cs 等元素, 可促进甲基丙烯醛的氧化反应, 提高反应收率; 进一步将P - Mo - V- Cu - Cs 五元催化剂和Mo - V 的复合氧化物作为助剂, 添加到“MMA 高选择性催化剂”浆态杂多酸催化剂中, 可使MMA 的收率提高2 倍, 达到10 %以上, 表现出一定的工业应用前景。英国Lucite 国际公司开发成功其专有的α-MMA 技术, 并计划建设第一套100 kt/ a MMA 生产装置, 预计2007 年末建成投产。α- MMA 是两步法工艺。第一步由乙烯与甲醇、一氧化碳进行羰基化反应生成丙酸甲酯。据称, 所用的钯基催化剂活性很高, 选择性达9919 % , 且具有良好的稳定性, 反应温度和压力条件温和, 对装置的腐蚀性小; 第二步中丙酸甲酯与甲醛反应生成MMA 和水, 采用专有的多相催化剂, MMA 的选择性较高[14 ] 。该工艺大大改进了产品的经济性, 是三十年来开发的最重要的MMA 生产工艺。MMA 在中国是一个发展前景良好的有机化工原料, 随着国民经济的持续高速增长, 其需求还将不断增长, 中国应该慎选一条符合国情的绿色路线进行开发, 注意克服其不足之处。3 使用环境友好催化剂的化学反应石油化工生产技术的核心是催化剂, 催化剂的消耗虽不大, 但同样可能对环境产生很大的危害。硫酸、氢氟酸、三氯化铝等液态酸是广泛应用的酸性催化剂, 使用过程易腐蚀设备、危害人身健康和社区安全, 同时还产生废液、废渣污染环境。目前应大力开发环境友好的固体酸催化剂代替液体酸,已有一批工业化成果。在苯与烯烃烷基化过程中采用ZSM - 5 分子筛代替三氯化铝的气相法合成乙苯, 采用USY 或β- 沸石或MCM - 22 沸石代替三氯化铝的液相法合成异丙苯等; 此外, 还有采用固体酸替代氢氟酸的长链烷基苯合成的新工艺。采用上述分子筛固体酸取代三氯化铝、氢氟酸等催化剂, 虽然推出了新一代的烯烃烷基化绿色技术, 但是由于分子筛催化剂的酸强度不如氢氟酸、三氯化铝高, 分布也不够均匀, 而且酸中心数量较少, 于是采用这类固体酸催化剂时反应温度升高, 压力增加, 同时少量的副产物和杂质有所增高, 所以又出现了开发新固体酸催化剂的热点。负载型杂多酸催化剂可望克服上述缺点, 成为新一代的催化剂; 正在研究的还有一些新型催化材料, 如包裹型液体酸、纳米分子筛复合材料、离子液体等。这方面的研究, 中国已有一定基础, 应组织人力, 加速开发, 力争取得领先地位。
提高丙烷催化脱氢制丙烯的选择性,一定要选择合适的催化剂,选用Pt-Sn-K/Al2O3效果较好,开发新型的催化剂体系,解决活性和选择性之间的协调问题,既要保持较高的丙烷转化率(40%以上),又要保持较高的丙烯选择性(85%以上),以满足工业催化剂的要求。其次是开发丙烷制丙烯新的氧化脱氢反应途径及其催化剂,以突破氧气为原料的反应体系中丙烯收率难以提高的限制。在这方面以CO2氧化丙烷制丙烯的研究正在受到重视,铬镁铝复合氧化物[23]能使C3H8的转化率为的选择性为,收率为;
丙烯酸的生产工艺研究论文
丙烯氧化制丙烯酸丙烯酸酯化制丙烯酸酯
丙烯两步氧化法第一步是前系统，即将原料丙烯、水蒸气、空气（主要是空气中的氧气）按一定配比通过反应器催化剂床层，在一定温度下进行气相氧化。首先，丙烯在反应器一段催化剂床层内氧化生成丙烯醛，然后，丙烯醛通过换热器降温，进入第二段反应器催化剂床层进一步氧化生成丙烯酸。此技术路线的生产工艺过程简单，反应的关键是氧化反应的催化剂技术。原理简单，丙烯+氧气=丙烯醛+水，丙烯醛+氧气=丙烯酸（自己写方程式吧）主要工艺条件：原料：丙烯、空气（氧气）、催化剂反应混合物摩尔比：丙烯：氧气：水蒸气=：10：反应温度：第一步氧化310-340℃第二步氧化275-310℃生成的丙烯酸通过吸收塔用水吸收成丙烯酸（49wt％-74 wt％）水溶液（不同生产装置丙烯酸的浓度不同），再通过气提塔除去在第二段未反应的丙烯醛和副产物，除去副产物的丙烯酸水溶液，送入后系统进行精制。第二步，主要是把丙烯酸水溶液精制，生产出酯化级丙烯酸和聚合级丙烯酸（或高纯丙烯酸）。首先，丙烯酸水溶液通过共沸塔，除去水得到粗制丙烯酸，然后粗制丙烯酸经脱轻组分塔和脱重组份塔得到酯化级丙烯酸（CAA），酯化级丙烯酸再次精制得到聚合级丙烯酸（PAA）或高纯丙烯酸（HPAA）。工艺流程特点 ：反应需要的水蒸气由吸收塔顶的循环空气供给。这样可以降低反应气体中水蒸气含量，提高丙烯百分率，从而提高反应转化率，减少丙烯损失和空气污染。丙烯酸乙酯原理：基本酯化反应，丙烯酸+乙醇=丙烯酸乙酯+水丙烯酸乙酯工艺流程（1）酯化反应乙醇和丙烯酸经泵送入催化剂固定床反应器，在催化剂作用下，进行酯化反应，生成粗丙烯酸乙酯。（2）丙烯酸分馏酯化反应后的物料用泵送入丙烯酸分馏塔，塔釜分离出未反应的丙烯酸返回酯化反应工序回收使用。丙烯酸分馏塔塔顶馏份经冷凝后送往萃取工序，冷凝采用循环水＋冷冻水二级冷凝。（3）萃取丙烯酸分馏塔塔顶馏份经过加水萃取除乙醇，萃取的水相进入乙醇回收塔，通过蒸馏将乙醇、水分开，塔顶得到乙醇重新送往酯化反应，塔底的水则循环到醇萃取塔，多余部分排入污水系统。萃取的有机相进入脱轻塔。丙烯酸丁酯原理：丙烯酸+丁醇=丙烯酸丁酯+水丙烯酸丁酯工艺流程（1）酯化反应通过泵将丙烯酸、丁醇以及催化剂送入酯化反应器中进行连续酯化反应。酯化反应采用蒸汽间接加热。反应产生的水蒸馏至脱水塔脱出水份，物料返回酯化反应器，水相送至丁醇回收塔回收丁醇。（2）催化剂回收含产品和催化剂的物料被送往催化剂回收塔，通过水萃取的方式回收催化剂。回收的催化剂循环使用。（3）洗涤从催化剂回收塔顶出来的物料进入洗涤塔。采用碱洗涤的方式去除残留的催化剂。洗涤塔底水相送往丁醇回收塔，通过蒸馏回收丁醇。蒸馏采用蒸汽间接加热。洗涤塔上层有机相送醇汽提塔。（4）汽提洗涤塔顶物料送至丁醇汽提塔，通过蒸馏的方式进一步脱醇。蒸馏采用蒸汽间接加热。塔顶的丁醇经二级冷凝进行回收后送酯化反应器。塔底物料送精馏塔。（5）精馏经醇汽提后的物料进入酯精馏塔。在精馏塔中将物料进行精馏提纯，塔顶出来为产品丙烯酸丁酯，塔底重组分含重丙烯酸丁酯，送往重组分分解器回收部分丙烯酸丁酯，余下的重组分送至残液储槽暂存。丙烯酸丁酯生产的工艺流程各步操作中均有少量阻聚剂加入。产生的工艺废气全部送至现有的催化焚烧系统处理。丙烯酸甲乙酯可以同一台装置切换生产，丁辛酯可以同一台装置切换生产。
最普遍的介绍：（请看左上角）报价丙烯酸十几元一平米就能施工，全国范围内包运输铺设的，十五年期限可用。
特点是什么：便宜耐用
举例说明应用场景：可用于篮球场等球场
其它含义：可以使用十五年以上
举例说明应用场景：小孩大人都能玩
六氯丙烷毕业论文
三氯乙烯，乙烯分子中3个氢原子被氯取代而生成的化合物。难溶于水，溶於乙醇、乙醚等。三氯乙烯为可燃液体，遇到明火、高热能够引发火灾爆炸的危险。三氯乙烯曾用作镇痛药和金属脱脂剂，可用作萃取剂、杀菌剂和制冷剂，以及衣服干洗剂。长期接触可引起三叉神经麻痹等病症。
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，三氯乙烯在一类致癌物清单中。
这是没规律的,要自己考试时一个一个试试,且一氯丙烷是两种,而不是3种.取代2边的C是同等意义的,所以只能算一种.再加上取代中间的C一种.所以一共只有2种.
两种，和二氯代物相等，它只含八个氢可取代，取代两个还剩六个，所以相等
不用求了 还没有简单的代数式产生只见过较复杂的递推式！
聚丙烯产业研究报告论文
【报告类型】产业研究【报告格式】电子版、纸介版【出品单位】华经产业研究院本报告由华经产业研究院出品，对中国医用聚丙烯行业的发展现状、竞争格局及市场供需形势进行了具体分析，并从行业的政策环境、经济环境、社会环境及技术环境等方面分析行业面临的机遇及挑战。还重点分析了重点企业的经营现状及发展格局，并对未来几年行业的发展趋向进行了专业的预判。为企业、科研、投资机构等单位了解行业最新发展动态及竞争格局，把握行业未来发展方向提供专业的指导和建议。本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。报告目录：第一章 医用聚丙烯行业发展综述医用聚丙烯行业定义及分类行业定义行业主要产品分类行业主要商业模式医用聚丙烯行业特征分析最近3-5年中国医用聚丙烯行业经济指标分析赢利性成长速度附加值的提升空间进入壁垒／退出机制风险性行业周期竞争激烈程度指标行业及其主要子行业成熟度分析第二章 医用聚丙烯行业发展环境分析中国经济环境分析全球宏观经济形势分析国内宏观经济形势分析产业宏观经济环境分析中国医用聚丙烯行业政策环境分析医用聚丙烯行业政策深度解读医用聚丙烯行业标准研究行业法规研究中国医用聚丙烯行业社会环境分析 2021年中国医用聚丙烯行业技术环境分析华经产业研究院—中国产业研究领先机构。专注产业经济情报与研究，助力企业商业决策第三章 我国医用聚丙烯所属行业运行分析我国医用聚丙烯行业发展状况分析我国医用聚丙烯行业发展阶段我国医用聚丙烯行业发展总体概况我国医用聚丙烯行业发展特点分析 2017-2021年医用聚丙烯行业发展现状 2017-2021年我国医用聚丙烯行业市场规模 2017-2021年我国医用聚丙烯行业发展分析 2017-2021年中国医用聚丙烯企业发展分析区域市场分析区域市场分布总体情况 2017-2021年重点省市市场分析医用聚丙烯细分市场分析细分特色 2017-2021年细分市场规模及增速重点细分市场前景预测医用聚丙烯价格分析 2017-2021年医用聚丙烯价格走势影响医用聚丙烯价格的关键因素分析（1）成本（2）供需情况（3）关联产品（4）其他 2022-2027年医用聚丙烯价格变化趋势主要医用聚丙烯企业价位及价格策略第四章 我国医用聚丙烯所属行业整体运行指标分析 2017-2021年中国医用聚丙烯所属行业总体规模分析企业数量结构分析人员规模状况分析行业资产规模分析行业市场规模分析 2017-2021年中国医用聚丙烯所属行业产销情况分析我国医用聚丙烯所属行业工业总产值我国医用聚丙烯所属行业工业销售产值我国医用聚丙烯所属行业产销率 2017-2021年中国医用聚丙烯所属行业财务指标总体分析行业盈利能力分析行业偿债能力分析行业营运能力分析行业发展能力分析第五章 我国医用聚丙烯行业供需形势分析医用聚丙烯行业供给分析 2017-2021年医用聚丙烯行业供给分析 2022-2027年医用聚丙烯行业供给变化趋势医用聚丙烯行业区域供给分析 2017-2021年我国医用聚丙烯行业需求情况医用聚丙烯行业需求市场医用聚丙烯行业需求的地区差异医用聚丙烯行业客户结构医用聚丙烯市场应用及需求预测医用聚丙烯应用市场总体需求分析（1）医用聚丙烯应用市场需求特征（2）医用聚丙烯应用市场需求总规模 2022-2027年医用聚丙烯行业领域需求量预测（1）2022-2027年医用聚丙烯行业领域需求功能预测（2）2022-2027年医用聚丙烯行业领域需求市场格局预测重点行业医用聚丙烯需求分析预测第六章 医用聚丙烯行业产业结构分析医用聚丙烯产业结构分析市场细分充分程度分析各细分市场领先企业分析各细分市场占总市场的结构比例领先企业的结构分析（所有制结构）产业价值链条的结构分析及产业链条的整体竞争优势分析产业价值链条的构成产业链条的竞争优势与劣势分析产业结构发展预测产业结构调整指导政策分析产业结构调整中消费者需求的引导因素中国医用聚丙烯行业参与国际竞争的战略市场定位产业结构调整方向分析第七章 我国医用聚丙烯行业产业链分析医用聚丙烯行业产业链分析产业链结构分析主要环节的增值空间与上下游行业之间的关联性医用聚丙烯上游行业分析医用聚丙烯产品成本构成 2017-2021年上游行业发展现状 2022-2027年上游行业发展趋势上游供给对医用聚丙烯行业的影响医用聚丙烯下游行业分析医用聚丙烯下游行业分布 2017-2021年下游行业发展现状 2022-2027年下游行业发展趋势下游需求对医用聚丙烯行业的影响第八章 我国医用聚丙烯行业渠道分析及策略医用聚丙烯行业渠道分析医用聚丙烯行业用户分析医用聚丙烯行业营销策略分析第九章 我国医用聚丙烯行业竞争形势及策略行业总体市场竞争状况分析医用聚丙烯行业竞争结构分析（1）现有企业间竞争（2）潜在进入者分析（3）替代品威胁分析（4）供应商议价能力（5）客户议价能力（6）竞争结构特点总结医用聚丙烯行业企业间竞争格局分析医用聚丙烯行业集中度分析中国医用聚丙烯行业竞争格局综述医用聚丙烯行业竞争概况中国医用聚丙烯行业竞争力分析医用聚丙烯市场竞争策略分析第十章 医用聚丙烯行业领先企业经营形势分析中韩（武汉）石油化工有限公司企业发展简况分析企业经营情况分析企业经营优劣势分析东华能源股份有限公司企业发展简况分析企业经营情况分析企业经营优劣势分析燕山石化企业发展简况分析企业经营情况分析企业经营优劣势分析北方华锦化学工业集团有限公司企业发展简况分析企业经营情况分析企业经营优劣势分析中国石化中原石油化工有限责任公司企业发展简况分析企业经营情况分析企业经营优劣势分析中国石化上海石油化工股份有限公司企业发展简况分析企业经营情况分析企业经营优劣势分析第十一章 2022-2027年医用聚丙烯行业投资前景 2022-2027年医用聚丙烯市场发展前景 2022-2027年医用聚丙烯市场发展趋势预测 2022-2027年医用聚丙烯行业发展趋势 2022-2027年医用聚丙烯市场规模预测 2022-2027年细分市场发展趋势预测 2022-2027年中国医用聚丙烯行业供需预测 2022-2027年中国医用聚丙烯行业供给预测 2022-2027年中国医用聚丙烯行业需求预测 2022-2027年中国医用聚丙烯供需平衡预测影响企业生产与经营的关键趋势第十二章 2022-2027年医用聚丙烯行业投资机会与风险医用聚丙烯行业投融资情况 2022-2027年医用聚丙烯行业投资机会 2022-2027年医用聚丙烯行业投资风险及防范第十三章 研究结论及投资建议医用聚丙烯行业研究结论医用聚丙烯行业投资价值评估医用聚丙烯行业投资建议
1、机械及汽车制造零部件
聚丙烯具有良好的机械性能，可以直接制造或改性后制造各种机械设备的零部件，如制造工业管道、农用水管、电机风扇、基建模板等。改性的聚丙烯可模塑成保险杠、防擦条、汽车方向盘、仪表盘及车内装饰件等，大大减轻车身自重达到节约能源的目的。
2、建筑业
聚丙烯纤维是所有化学纤维中是最轻的，其密度为()g/cm3，具有强度高、韧性好，耐化学品性和抗微生物性好及价格低等优点，用玻璃纤维增强改性或用橡胶、SBS改性过的聚丙烯被大量用于制作建筑工程模板发泡后的聚丙烯可用于制作装饰材料。
在地震发生时，聚丙烯纤维陶粒混凝土的破坏形态为塑性破坏，无碎块剥落。选用聚丙烯纤维陶粒混凝土比素陶粒混凝土更安全。
3、纺织和印刷工业
聚丙烯是合成纤维的原料，丙纶纤维被广泛用于制作轻质美观的耐用纺织用品，应用聚丙烯材料印刷出的画面特别光亮、鲜艳、美观。
聚丙烯简介：
聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。
具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。
近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，极大地促进了我国工业的发展。而且因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能。
另外聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。
以上内容参考：百度百科-聚丙烯
不是。聚丙烯是高聚物，属于高分子有机物。有机物：世界上绝大多数的含碳化合物。含碳的无机物有C、CO、CO2、 碳酸、碳酸盐、碳酸氢盐、 HCN、氢氰酸盐、 HCNO、氰酸盐、 HSCN、硫氰酸盐、 CaC2、SiC
要是有本科的就好了，或者关于聚丙烯酸酯乳液合成的英文文献