制鞋工艺流程毕业论文5000字
制鞋生产工艺主要有5种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。
成型的鞋底制作流程是怎样的，鞋底是怎样做的。我给大家整理了关于成型鞋底制作流程，希望你们喜欢!
一、 原辅材料仓库管理
1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理;
2、进料和发料须专人管理，以免出错;
3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、 裁断车间管理
1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工;
2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好;
3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，
同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作;
6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作;
7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、 调配中心管理
1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工;
2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责;
3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库
5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间;
四、 针车车间管理
1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人;
2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符;
3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购
5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，
再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。
6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量
五、 鞋底车间管理
1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观;模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，
降低成本;注射材料(PVC，TPR，PU或EVA)应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量
2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定;各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考;鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要;橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用;橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合;
六、 半成品仓库管理
1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站
2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制;
3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作
4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间
5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产
6、全厂进度表的排定
7、每日填报生产动态表(人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态)
七、 夹帮成型车间管理
1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分
2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用(可用颜色来分辨其长度)
3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。
4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。
5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，
则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。
6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。
八、 擦胶及贴底成型
1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa;
2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。
3、大底部的贴合面须用药水处理
4、加温应在100℃±5℃左右
5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底;
6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底
7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间(5-8S)、压力(20-40KN)的控制
8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型;冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。
9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。
九、 整理及包装
1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁;
2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点;
3、放入鞋垫，并正确胶牢;
4、上鞋带
5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸;
6、最后品质检查
7、装入鞋盒或塑料袋
8、装箱
十、 制鞋生产线所需其他器材
1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造;
2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，
运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双;
3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支;
4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造
5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用;
6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷
7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材;
耗量通常算法:
第一种:A.革类 B.辅料(网布,反口里,内里,海棉,后港宝,前港宝)
用码计算:米米=平方米 换算数据一码
或:54英寸米=平方米 换算数据一码
54英寸
第二种:A.头层皮 B.二层皮 C.反绒皮 用英尺计算
1英尺=12X12平方英寸=144平方英寸=平方米
一般情况下损耗率:A.革类(太空,牛巴) 3%
B.辅料 3%
C.皮类(头层皮 /二层皮 /反绒皮) 8%-20%
例如:反口里1双的耗量为824平方米(40X20X103%平方米)则1双所需的码数为:
824平方米/平方米=码
头层皮1双的耗量为1920平方米(80X20X120%)则1双所需的英尺为:
1920平方米/平方米=20667英尺
21世纪;世界品牌运动鞋在做什么?
精益生产方式——提升企业竟争力的利器
前言：随着中国加入WTO，不但国内各种企业的市场竟争不断白热化，同样在制鞋业方面处于世界前列地位的各大品牌之间的竟争，
其实也是如此，本人有幸在近几年中，从头至今亲身经历在其改革过程之中，借此机会希望能尽我所知，在此班门弄斧、抛砖引玉，
希望能对于国内制鞋业起到稍许的帮助作用，则心愿已足。
本人从事生产运动鞋已有十年过头，过程之中，一直做的都是一个品牌——Adidas,本来在1999年之前，此品牌的生产状态均还算是少样多量的型态下生产，众所周知，对工厂而言，少样多量意味着产量损失少、效率高!
它们在做什么?但是从进入2000年之后，Adidas总部开始强力推行LEAN——精益(实/简/细)生产，并且在很快的时间内由运动鞋世界十大品牌的第三位，一跃成为居Nike之后的老二,为此其它品牌争相引进，以此作为改革之起点。(但事实上虽然都有在做，但终究没有做的同样出色)那么到底为何有如此大的成效而造成在鞋业界如此大的影响力?
本人虽无法知道Aadidas到底在这过程之中的成效方面其它更具体的数据，但从在生产工厂内部所产生出的成效，确实证明其非同凡响，特别是对于一些想发展的更好更强的国内制鞋企业，更是具有一定的参考、学习与实用价值!
做LEAN对工厂有什么作用?
这是一家是专生产制造世界名牌运动鞋(Adidas)的大型台资工厂，在鞋面组合线的改善过程是笔者亲身参与、体会的。
改善前;组合线运用传统的;水平式机器布置方法、大批量生产方式，造成工厂在生产过程中的在制品很多，
制造过程时间也特别长，同时因大批量生产造成很多不必要的搬运、点数、重复取放等浪费的工作，
故在劳动生产力及产品品质方面也很不理想。
进行改善的要点;以“流线化”生产的技法来建立生产线，依据市场(当天生管计划)的需要量计算出目标的产距时间，
然后再测定每一个工作站的加工时间与人力时间，根据这些资料，分析结果考虑生产线的平衡，同时对需改善之生产线所需要的机器设备数量掌握清楚之后，就依LEAN“流线化”的做法，将机器设备按照加工顺序，
尽量靠拢过来。在每一个制程之间，弃去以往一筐一筐的物料传送方式，而改用LEAN里面所讲做一个、检查一个、立即传送到下一个制程的所谓“单件流动”的物流方式，以减少在制品数量，作业员的配置方式也改变了，弃去固定式的一个人一个制程的单能工方式，而改用以产距时间为基础，决定人员的配置，而形成能够操作多制程的多能工作业方式。
除此之外，也改善了许多物料供应的流道，工具的改变等等有关IE方面的基本改善。
改善后;经过上述的“流线化“方式改善五天后;劳动生产力提升了，库存量降低了63%，交期时间缩短了43%，品质不良率由原来的8%降为5%。综合而言;在工厂所追求的;P/Q/C/D方面在一周后均出现了戏剧性的提升。在无形成果方面;员工的整体观念也跟着提升，产品的整个生产状态更具透明化、且生产线的生产方式比以往的更具柔性化。
到现在;从推行LEAN不到两年半，工厂的接单量由原40-60万到现在100-120万/月，增长率是原来的2倍。
LEAN是什么意思?
LEAN就是精益(实/简/细)生产的意思，也就是消除企业内部一切不必要的浪费，让企业达到精实状态。
将企业进行精益化的手法有很多，其中最有代表性的是丰田生产方式(简称：TPS，其主要包含二大支柱;
一为“及时生产方式” (Just-in-time)，另一为“人”字边的自“动”化)。
而上述之台资企业所用的就是TPS里面的“及时生产”(Just-in-time)方式之中，四大技法之一的流线化生产方式。
LEAN对我们实用吗?
对于现在市场由过去的“卖方市场”转为“买方市场”的今天，消费者不管在品质、售价、以及交货期方面的要求是不断的在提高，
而生产企业过去的“少样多样”的大单将会渐渐被“多样少量”的生产订单取代的情况下，在此，笔者不能说这种方法一定是最好的，
但是通过几年自己亲身的实际参与及推动体会，可以肯定的说;要想提高企业本身的竟争力，这个生产方法确实很好!而且很实用!
一定能帮助到您走向更美好末来!
后语：笔者在此将所知浅学简略介绍，希望能对有心之人，在后续起到更多的帮助。
同时更加的希望：国内制鞋企业面对越来越激烈的市场竟争，除了引进不同的先进设备的同时，更应多多引用国外的先进管理方法，
对企业本身将会起到全方位的效果。
开发课
配合作业单位：样品室、业务(量产订单)、资材、仓库、用量、报价、技转等
作业流程：
一、新型体之开发——Pull Over
接到客人的第一封E-mail或第一张鞋图(Design),提取基本信息如：楦头、大底、材料、结构、做法等，
指导样品版师进行开版、试版工作，并根据客人的反馈信息指导版师进行修改，直至达到客人要求(Pattern CFM)
二、开发样第一双——Development Sample
即新型体定版(Pattern CFM)后的第一轮开发。
接到客人通知后，根据配色清单清查各种配料并根据库存情况调料，
包括：面料、里料、楦头、大底、中底、Model、鞋垫、车线、饰扣、鞋眼、鞋带
根据英文SPEC制作样品制作指令表并下发生产单位。
结合材料入库情况和样品室生产安排情况报交期给客人。
全程跟踪样品生产制作过程，保证品质，避免错误发生。
样品完成后要认真验货，核对配色、数量，悬挂公司吊牌。
制作出货文件并出货。
如果客人反映良好，可不进行第二轮开发而直接进行销样制作。
三、销售样品——Sale Sample
基本同上，不同在于销样需要制作请款文件并在出货前要确定财务部门收到货款。
四、单码试穿——Model Fitting
如果客人对销样满意并下量产订单，新型体首先要制作单码试穿，男鞋为UK8# 女鞋为UK4#。如果试穿通过，
则统治版师进行全码级放，同时开始制作确认样品。
对于跳码试穿和全码试穿一般由技转部门负责。
五、确认样品——Confirm Sample
确认样品的制作流程并不复杂，关键是确认样品关系重大，涉及到量产大货的顺利完成，务必一丝不苟保证百分之百的正确，及时。在得到客人确认(CFM)后，连同色卡及确认明细一同转交相关部门。
六、资料转移
开发工作的本质就是信息的收集、加工、整理、传递，所以资料转移伴随工作整个过程，我对自己和同事的要求就是：准确、全面、及时。
(1)整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本低，而且防滑度极差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的“代言人”。
(2)PU整体鞋底：ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应,而一层一层的腐蚀掉。
N多种了，不过现在有全自动化流水线，2018年开发出来的自动抓鞋材的，机械手，用了后只品检不用操作工了
奶制品工艺流程毕业论文
厉害。。。。。
通过对某食品厂罐装牛奶生产线的工序、设备及环境中微生物污染状况的检验，及对整个生产流程进行危害分析（’(），确定了调理、/’0 高温灭菌和二次杀菌# 个工序为关键控制点（))*），并提出严格的质量监控措施，建立’())* 管理体系，以保证出厂产品的安全性，从而进一步提高罐装牛奶在市场上的竞争能力需要的话发你信箱
消毒鲜奶：消毒鲜奶是采用巴氏消毒(63℃，30min.或75~90℃，15~16sec.)制成的液态奶制品，需要冷藏保存。
灭菌奶：超高温奶是经过高温瞬时灭菌(120~140℃，1~2sec.)而成，可在常温下储藏30~40天。传统灭菌奶是长时间高温杀菌制成的液态奶制品，可以在常温下保存6个月以上。
扩展资料：
喝牛奶的最佳时间：
吃同样的一餐，如果在餐前30分钟喝牛奶，然后再吃饭，能有效降低餐后血糖反应。如果在吃饭的同时喝牛奶，虽然也有效，但不如餐前30分钟效果明显。
所以，如果餐前喝奶的时间合适，比餐后喝能更有效地控制餐后血糖上升，而餐后血糖上升延缓，意味着餐后饱腹感能持续更长时间，餐后合成脂肪的风险也会明显下降，这对于预防肥肉上身是非常有好处的。
除了牛奶，研究还发现，餐前30分钟喝豆浆、汤等液体，都能降低进餐时的自主能量摄入。也就是说，在餐前半小时先喝点汤水，就能在用餐时自动减小胃口，从而发挥控糖效果。
参考资料来源：百度百科-牛奶
参考资料来源：人民网-什么时候喝牛奶最好，让专家来告诉你
总工艺流程：原料验收——过滤净化——标准化——均质——杀菌——冷却——灌装——封盖——装箱——冷藏UTH牛乳加工工艺：牛乳——加热80度——蒸汽混合直接加热150度——保温1-4秒——减压冷却约80度——均质——冷却——包装
硫磺制酸工艺流程毕业论文
S+O2=SO2（条件：点燃）2SO2+O2<=>催化剂 加热 2SO3SO3+H2O=H2SO4
化工类毕业论文工艺流程
写一份你比较熟悉的物质的合成工艺就不行了。但这个合成要你在学校做过，而别人没做过，你做过深入研究的才行。比较好的就是药物中间体合成了，同时做出工艺图纸了。关键是生产的可行性了。而且是市面上比较新型的工艺。太简单就没意义了。
化学工程与工艺专业培养具备化学工程与化学工艺方面的知识，能在化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面工作的工程技术人才。该专业具有两大特色，一是工程特色显著，对化学反应、化工单元操作、化工过程与设备、工艺过程系统模拟优化等知识贯穿结合，使学生具有设计、优化与管理能力;二是专业口径宽、覆盖面广，使学生具有从事科学研究、产品开发的能力，在精细化学品、涂料及应用、高分子化工与工艺等方面更有研发和应用能力。
年处理60万吨铁选厂毕业设计 字数:13536,页数:54 包括CAD图 摘要 根据对河北省唐山市马兰庄铁矿矿石性质的研究结果以及对类似选厂的考察，设计马兰庄铁矿选矿厂。该设计为一次建厂，建厂规模为年处理量60万吨原矿石，根据地形考察报告设计为依山坡建厂，破碎位于同一等高线，主厂房依山坡地势而建。矿石为中等硬度，原矿最大粒度为500mm，含水量为2%，含泥量小于1%。采矿废石混入10%。密度吨/立方米，松散度。采用三段一闭路破碎流程。为了达到更好的选矿效果，采用阶段磨矿阶段选别的流程。原矿品位30%，经过四次磁选后精矿品位可达到66%，回收率为85%，产率为。总投资为万元，预计投资回收期为年。 关键词：马兰庄铁矿，磨矿，磁选 Abstract According to the inspection of Malanzhuang iron ore in Tangshan, Hebei Province, nd the nature of the findings of similar election plant inspection, design Malanzhuang iron ore concentrator. The design for a construction, construction of the largest of the handling capacity of 600,000 tons of ore, according to topography inspection report is designed to build factories on the slope, broken in the same contour, the main plant built by a mountain slope potential. Ore for the middle hardness, the largest ore for the size 500 mm, the water content of 3 percent, with mud in less than one percent. Mining waste rock mixed with 10 percent. Density of t / cubic meters, degrees loose. Using a three-house broken processes. In order to achieve better results processing, grinding stage by stage another election process. Ore grade of 30 percent, after four magnetic separation concentrate grade can be achieved after the 66 percent response rate was 85 percent, the yield was percent. This design is expected to total investment of about million yuan, the payback period is years. Keyword: The iron ore of Malanzhuang , Grinding, Magnetic, Process, The building of factories目录 摘要I Abstract II 1 引言 1 2 矿石性质的分析 2 3 选矿工艺流程的选择与计算及工作制度生产能力的确定 3 确定工作制度 3 破碎筛分流程的选择与计算 3 计算破碎车间生产能力 3 计算总破碎比及分配各段破碎比 3 计算各段产物的最大粒度 4 计算各段破碎机的排矿口宽度 4 确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率 5 计算各段产物的矿量和产率 5 破碎筛分设备的选择与计算 5 粗碎设备 5 中碎设备 8 细碎预先及检查筛分设备 9 细碎设备 11 磨矿选别流程的选择计算 13 数质量流程计算 13 磁滑轮的计算 15 计算第一段磨矿的矿量、产率 15 选别流程的计算 15 矿浆流程的计算 20 磨矿选别主要设备的选择计算 26 磁滑轮的选择与计算 26 一段磨矿设备的选择计算 26 分级机的选择计算 28 二段磨矿设备的选择计算 29 细筛的选择计算 30 磁选设备的选择 31 4 主要辅助设备的选择与计算 32 原矿仓的选择计算 32 原矿仓下给矿机的选择计算 33 粉矿仓的选择计算 33 粉矿仓下给矿机的选择 34 起重设备的选择计算 34 过滤机的选择计算 34 真空泵的选择 35 砂泵的选择 35 胶带运输机的选择与计算 35 5 生产过程概述 36 6 选矿厂厂址选择和设备配置 38 选矿厂厂址的选择 38 选矿厂车间布置和设备配置的特点 38 7 矿山环保与安全 39 环境保护 39 安全 39 8 选矿厂劳动岗位定员 40 9 选矿厂的技术经济分析 41 选厂工艺投资概算 41 设备概算价值 41 工艺金属结构概算价值 42 工艺管道概算价值 42 选矿厂基建投资概算 43 厂各部门投资 43 选矿技术经济指标计算 43 精矿设计成本的计算 43 选矿加工费的计算 44 经济效果评定 44 选矿加工费的计算 44 销售利润 45 经济分析（静态法） 45 10 结论 47 结论 47 参考文献 48 谢辞49 回答来自
毕业论文的工艺流程图
如何制作工艺流程图。工艺流程图是指用于示意反应过程或化学加工的示意图，在分析产品、人员的运动中，工艺流程图对一步步的顺序提供了有价值的图解。
这是用电石法生产氯乙烯分厂主要生产工艺为氯乙烯（VCM）工段，并以保全、冷冻等工段作为辅助生产工段。 氯乙烯（VCM）工段包括100单元、200单元和300单元。其生产工艺流程图见图2-5。 图2-5 氯乙烯分厂工序流程图 100单元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低温的环境下直接被氯气（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，并且通过精制为裂解炉单元提供合格纯净的二氯乙烷，以及为保护环境进行相应的废水和废气的处理。 200单元生产主要目的是以气相二氯乙烷（EDC）在500C左右的终端温度下裂解，脱去HCl，生成氯乙烯（VCM），而后经HCl塔和VCM塔精镏，分离出纯净的HCl和VCM，VCM即聚氯乙烯车间生产所需要的原料，而分离出的HCL还可以继续循环使用，参与300单元的生产，从而实现生产的循环性。 300单元的生产目的是利用乙烯、氧气和裂解的中间产物氯化氢为原料，经过乙烯的氧氯化反应生成1,2-二氯乙烷，并且将所生产的二氯乙烷用到200单元中去，使整个生产过程形成环状，以完成整个装置的生产平衡。 （4）聚氯乙烯（PVC）分厂 聚氯乙烯分厂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合，聚合生产能力70万吨/年。 天津大沽化工厂的PVC生产是由VCM单体经聚合反应后生成。聚氯乙烯分厂的VCM来源有两种：一种是本厂自制，即由乙炔转化生产为VCM；另一种是由氯乙烯分厂供给。主要工艺流程见图2-6。 图2-6 聚氯乙烯工艺流程图 乙炔工段利用外购的电石和水在乙炔发生器中发生反应生成乙炔气体，乙炔气体经过压缩、清静、干燥后得到纯净的乙炔气体。 合成工段利用电解分厂生产的副产品氯气和氢气反应合成HCL，或者是由废盐酸和蒸汽通过脱析、脱水工序生成干燥HCL，进一步净化后供给VCM转化，部分HCL由氯乙烯分厂提供。 纯净的乙炔气体和HCL经过混合预热后发生反应转化为VCM单体，VCM再经过水洗碱洗、压缩、精馏后就送进VCM储罐等待参加聚合反应。 聚合工段使VCM和其他的各种辅剂发生聚合反应，反应产物经过汽提、干燥后成为产品包装出厂。图的没有，有图你自己也生产不了。 参考资料：
怎样用Excel制作流程图？这个视频告诉你！
无水乙醇的工艺流程图：