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鼓形齿式联轴器毕业论文

发布时间:2024-07-05 17:15:21

鼓形齿式联轴器毕业论文

鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,鼓形齿联轴器 可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。

鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,与CL型直齿式联轴器相比,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。

鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点):

1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器大外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15~20%;

2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1º;,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º;30'',提高50%,在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大;

3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长;

4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便。

5、传动效率高达。 基于经上特点,国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。UMA生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全,并符合相应的标准。 鼓形齿式联轴器,其刚性大,有挠性,无弹性,故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。

鼓型齿式联轴器的型号:

GⅠCL、GⅠCLZ型—鼓形齿式联轴器(JB/T — 2001)

GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齿式联轴器 (JB/T — 2001)

GCLD 型—鼓形齿式联轴器 (JB/T — 2001)

WGP 型—带制动盘鼓形齿式联轴器( JB/T7001 — 93)

WGC 型—垂直安装鼓形齿式联轴器(JB/T7002 — 93)

WGZ 型—带制动轮鼓形齿式联轴器(JB/T7003 — 93)

WGT 型—接中间套鼓形齿式联轴器(JB/T7004 — 93)

TGL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器 ( JB/T5514 — 91)

WGJ 型—接中间轴鼓形齿式联轴器(JB/T8821 — 1998)

NGCL 型—带制动轮型( JB/ZQ4644 — 97)

NGCLZ 型—带制动轮型 (JB/ZQ4645 — 97)

WG 型—带制动轮型 (JB/ZQ4186 — 97)

CL型齿式连轴器

CLZ型齿式连轴器

NL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器 (DB 3202-87)

鼓型齿式联轴器鼓齿的尺寸标准如下图(以GIICL鼓型齿式联轴器为参考):

如果想知道其他型号的鼓型齿式联轴器鼓齿的尺寸标准请联系泊头市万盛联轴器有限公司技术部。

鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) 1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15~20%; 2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1º;,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º;30'',提高50%,在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大;3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长; 4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便。 5、传动效率高达。 基于经上特点,国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。UMA生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全,并符合相应的标准。 鼓形齿式联轴器,其刚性大,有挠性,无弹性,故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。

不好意思,刚刚看到,回答的晚了一些,机械设计手册里 有鼓形齿式联轴器的具体尺寸,和直齿联轴器区别很大,毕业设计弄得,已经好多年了,如果还有什么问题可以继续交流。

鼓形齿联轴器详细介绍:

鼓形齿联轴器属于刚挠性联轴器,是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,鼓形齿联轴器 可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,与CL型直齿式联轴器相比,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。泊头万盛联轴器提供

鼓形齿联轴器型号、标准标号、性能简述:

鼓型齿式联轴器的型号:

鼓型齿联轴器的特点:

鼓形齿联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点):

鼓型齿联轴器应用领域:

鼓型齿联轴器特别适用于低速重载工况,如冶金、矿山、起重运输等行 业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。

鼓形齿联轴器图片欣赏:

以上是鼓形齿联轴器详细介绍的全部内容,由泊头万盛联轴器提供。

蛇形弹簧联轴器的毕业论文

1、联轴器以蛇形弹簧片轴向嵌入两半36%以上。梯形截面的蛇形弹簧片采用优质弹簧钢,经严格的热处理,并特殊加工而成,具有良好的机械性能,从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器(如弹性套 柱销,尼龙棒销联轴器)大为增长。2、两个半联轴器与簧片接触的齿面是弧形的,当传递扭矩增大时,弹簧片将沿齿弧面变形,使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近。簧片与齿面的接触点即力矩的变化,是随着传递扭矩的大小而变化的,它的传动特性是变刚度的。因而它具有比一般弹性联轴器能承受更大的载荷变动量。传动力使簧片沿齿弧变形时所产生的缓冲作用,尤其在机器起动时或强力冲击载荷时,于一定程度上有保护配套机件的安全性。3、 联轴器的传动效率,经测定达,其短时超载能力为额定扭矩的两倍,运行安全可靠。4、 铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩出,且壳体内储满黄油,不仅使润滑良好,而且使簧片啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而消除。5、整机零件少,体积小,重量轻,被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便,紧密,从而使装拆,维护比一般联轴器简便。6、由于弹簧片与齿弧面是点接触的,所以使联轴器能获得较大的挠性。它能被安装在同时有径向,角向,轴向的偏差情况下正常工作。 1、减振性好,使用寿命长。2、承受变动载荷范围大,起动安全。3、传动效率高,运行可靠。4、噪声低,润滑好。5、结构简单,装拆方便。6、整机零件少,体积小,重量轻。7、允许有较大的安装偏差。

蛇形弹簧联轴器有以下优点:

(1)减振性好,使用寿命长

(2)承受变动载荷范围大,起动安全

(3)传动效率高,运行可靠

(4)噪声低,润滑好

(5)结构简单,装拆方便

(6)整机零件少,体积小,重量轻

(7)允许有较大的安装偏差。

齿轮齿条式转向器毕业论文

我有 你加球球 574691615

程设计 带式输送机传动装置 7毕业论文 桥式起重机副起升机构设计 8毕业论文 两齿辊破碎机设计 9 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计(共32页,19000字) 10毕业设计 连杆孔研磨装置设计 11毕业设计 旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计 12.. 机械设计课程设计 带式运输机传动装置设计 13皮带式输送机传动装置的一级圆柱齿轮减速器 14毕业设计(论文) 立轴式破碎机设计 15毕业设计(论文) C6136型经济型数控改造(横向) 16高空作业车工作臂结构设计及有限元分析 17 2007届毕业生毕业设计 机用虎钳设计 18毕业设计无轴承电机的结构设计 19毕业设计 平面关节型机械手设计 20毕业设计 三自由度圆柱坐标型工业机器人 21毕业设计XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀设计 22毕业设计 四通管接头的设计 23课程设计:带式运输机上的传动及减速装置 24毕业设计(论文) 行星减速器设计三维造型虚拟设计分析 25毕业设计论文 关节型机器人腕部结构设计 26本科生毕业设计全套资料 Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计/ 27毕业设计 EQY-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计 28毕业设计 D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计 29毕业设计 C616型普通车床改造为经济型数控车床 30毕业设计(论文)说明书 中单链型刮板输送机设计 液压类毕业设计1毕业设计 ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计2毕业设计 液压拉力器 3毕业设计 液压台虎钳设计 4毕业设计论文 双活塞液压浆体泵液力缸设计 5毕业设计 GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计 数控加工类毕业设计1课程设计 设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程 2毕业设计 普通车床经济型数控改造 3毕业论文 钩尾框夹具设计(镗φ92孔的两道工序的专用夹具) ...4 机械制造工艺学课程设计 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量5000件)5课程设计 四工位专用机床传动机构设计 6课程设计说明书 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备 7机械制造技术基础课程设计 制定CA6140车床法兰盘的加工工艺,设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具 8械制造技术基础课程设计 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 9毕业设计 轴类零件设计 10毕业设计 壳体零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计 11毕业设计 单拐曲轴零件机械加工规程设计说明书 12机械制造课程设计 机床传动齿轮的工艺规程设计(大批量) 13课程设计 轴零件的机械加工工艺规程制定 14毕业论文 开放式CNC(Computer Numerical Control)系统设计15毕业设计 单拐曲轴工艺流程 16毕业设计 壳体机械加工工艺规程 17毕业设计 连杆机械加工工艺规程 18毕业设计(论文) 子程序在冲孔模生产中的运用——编制数控加工(1#-6#)标模点孔的程序 19毕业设计 XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计 20机械制造技术基础课程设计 设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程(年产量为5000件) 21课程设计 杠杆的加工 22毕业设计 多回转电动执行机构箱体加工工艺规程及工艺装备设计 23毕业论文 数控铣高级工零件工艺设计及程序编制 24毕业论文 数控铣高级工心型零件工艺设计及程序编制25毕业设计 连杆的加工工艺及其断面铣夹具设计 26机械制造工艺学课程设计说明书:设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 杂合XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置设计机用虎钳课程设计.rar行星齿轮减速器减速器的虚拟设计(王少华).rar物流液压升降台的设计自动加料机控制系统.rar全向轮机构及其控制设计.rar齿轮齿条转向器.rar出租车计价系统.rar(毕业设计)油封骨架冲压模具连杆孔研磨装置设计 .rar蜗轮蜗杆传动.rar用单片机实现温度远程显示.doc基于Alter的EP1C6Q240C8的红外遥器(毕业论文).doc变频器 调试设计及应用镍氢电池充电器的设计.doc铣断夹具设计 q 348414338

轿车齿轮齿条转向器国内外研究现状,是各不相同的,国内有国内的研究现状,国外有国外的研究现状,但是国外的要比国内的相对能更好一点点中国汽车转向系统齿轮市场报告从行业趋势、细分市场、竞争格局、进出口情况、区域市场概况等多方面多角度阐述了汽车转向系统齿轮市场状况,报告分析了汽车转向系统齿轮行业历史市场价值变化趋势、发展现状、未来市场增长前景。报告结合行业内主要竞争企业,详细分析了整个行业目前的竞争格局以及各主要企业市场表现、经营情况和发展优劣势等。报告出版商: 湖南贝哲斯信息咨询有限公司汽车转向系统齿轮市场研究报告是对汽车转向系统齿轮市场整体概况、上下游发展现状、市场发展趋势、各细分市场情况、各区域市场发展程度与优劣势、市场竞争格局等方面的研究分析。该报告旨在为企业可提供全面、深入行业趋势分析,从而协助用户准确地做出市场决策。

鼓式制动器设计毕业论文

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摘 要 1 前言 2 轻型货车鼓式制动器介绍 鼓式制动器 设计变量 约束条件 参数的选择 零、部件结构设计 联轴器设计浮动轴设计缓冲器设计制动器设计3制动蹄摩擦面的压力分布规律对于绕支承销转动的制动蹄浮式蹄4制动器因数及摩擦力矩分析计算支承销式领—从蹄制动器支承销式双领蹄制动器浮式领—从蹄制动器(斜支座面)浮式双领蹄(斜支座面)制动器浮式双增力蹄制动器支承销双增力蹄制动器固定凸轮式(S形凸轮)气制动器楔式气制动器5制动蹄上的压力分布规律与制动力矩的简化计算沿蹄片长度方向的45压力分布规律制动蹄片上的制动力矩摩擦衬片(衬块)的磨损特性计算制动器的热容量和温升的核算盘式制动器制动力矩的计算6制动器主要零件的结构设计制动鼓制动蹄制动底板支承制动轮缸制动盘制动钳制动块摩擦材料制动器间隙结论参考文献致谢图纸和说明书齐全!!!

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两轴式变速器毕业论文

两轴变速器通常使用在乘用车上,优点主要是:结构紧凑,体积小,工艺简化,成本较低 缺点主要是:齿轮寿命短 一般都有差速器总成,变速器噪音不好控制;三轴变速器通常用在商用车上,优点主要是:直接档传动效率高,磨损小,噪音低 缺点主要是:除直接档外其余档位传动效率低

两轴式变速器此的特点是有两根轴:输入轴Ⅰ和输出轴Ⅱ,且两轴相互平行。动力从输入轴输入,经一对齿轮传动后,直接由输出轴输出。每一个挡位采用一对齿轮传动,输出轴(变速器输出轴)的转动方向与输入轴(发动机曲轴)的转动方向相反。两轴式变速器主要应用于发动机前置前轮驱动的汽车变速器上。其传动比按式(∗)计算。

扩展资料:

变速器分类

1、有级式变速器

有级式变速器是使用最广的一种。它采用齿轮传动,具有若干个定值传动比。按所用轮系型式不同,有轴线固定式变速器(普通变速器)和轴线旋转式变速器(行星齿轮变速器)两种。轿车和轻、中型货车变速器的传动比通常有3-5个前进档和一个倒档,在重型货车用的组合式变速器中,则有更多档位。所谓变速器档数即指其前进档位数。

2、无级式变速器

无级变速是指可以连续获得变速范围内任何传动比的变速系统。通过无级变速可以得到传动系与发动机工况的最佳匹配。常见的无级变速器有液力机械式无级变速器和金属带式无级变速器(VDT-CVT)。

3、综合式变速器

综合式变速器是指由液力变矩器和齿轮式有级变速器组成的液力机械式变速器,其传动比可在最大值与最小值之间的几个间断的范围内作无级变化,目前应用较多。

参考资料来源:百度百科-两轴式变速器

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