钢化玻璃的生产方法及应用论文题目有哪些

玻璃钢的生产方法可以直接跟生产玻璃钢的厂家去联系咨询，玻璃钢代替木板做家具，代替石膏板吊顶，厨卫排烟道，隧道防护装饰等。防火保温很强，保是施工复杂点。现在只是都把它用另外的一种材料代替了湖南长沙就有几家。大川防火材料有限公司 4006180731

玻璃瓶是如何制作的？没想到工艺那么复杂

钢化炉加硝酸钾，420度恒温浸泡6个小时！时间看玻璃厚度来定！供参考！

1 化学钢化法通过化学方法改变玻璃表面组分，增加表面层压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的钢化方法称为化学钢化法。由于它是通过离子交换使玻璃增强，所以又称为离子交换增强法。根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点度的离子交换法(简称低温法)和高于转变点温度的离子交换法(简称高温法)。化学增强法的原理是：根据离子扩散的机理来改变玻璃的表面组成，在一定的温度下把玻璃浸入到高温熔盐中，玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，产生“挤塞”现象，使玻璃表面产生压缩应力，从而提高玻璃的强度“ 。根据玻璃的网络结构学说，玻璃态的物质由无序的三维空间网络所构成，此网络是由含氧的离子多面体构成的，其中心被s Al 或P 离子所占据。这些离子同氧离子一起构成网络，网络中填充碱金属离子(；nNa ，K )和碱土金属离子。其中碱金属离子较活泼，很易从玻璃内部析出，化学钢化法就是基于离子自然扩散和相互扩散，以改变玻璃表面层的成分，从而形成表面压应力层的。但离子交换法所产生的表面压应力层比较薄，对表面微缺陷十分敏感，很小的表面划伤，就足以使玻璃强度降低。优缺点：化学增强玻璃强度与物理增强玻璃接近，热稳定性好，处理温度低，产品不易变形，且其产品不受厚度和几何形状的限制，使用设备简单，产品容易实现。但与物理钢化玻璃相比，化学钢化玻璃生产周期长(交换时间长达数十小时)，效率低而生产成本高(熔盐不能循环利用，且纯度要求高)，碎片与普通玻璃相仿，安全性差，且其性能不稳定(化学稳定性不好)，机械强度和抗冲击强度等物理性能易于消退(也称松驰)，强度随时问衰减很快。适用范围：化学钢化玻璃广泛应用于不同厚度的平板玻璃，薄壁玻璃和瓶罐异形玻璃产品，还可用于防火玻璃。 2 物理钢化法物理钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。物理钢化方法很多，按冷却介质来分，可分为：气体介质钢化法、液体介质钢化法、微粒钢化法、雾钢化法等。 2．1 气体介质钢化法气体介质钢化法，即风冷钢化法。包括水平气垫钢化、水平辊道钢化、垂直钢化等方法。所谓风冷钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度(650～700。C)，然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。加热玻璃的淬冷是用物理钢化法生产钢化玻璃的一个重要环节，对玻璃淬冷的基本要求是快速且均匀地冷却，从而获得均匀分布的应力，为得到均匀的冷却玻璃，就必须要求冷却装置有效疏散热风、便于清除偶然产生的碎玻璃并应尽量降低其噪音。优缺点：风冷钢化的优点是成本较低，产量较大，具有较高的机械强度、耐热冲击性(最大安全工作温度可达287．78。c)和较高的耐热梯度(能经受 204．44。C)，而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外，在破碎时能形成小碎片，可减轻对人体的伤害。但是对玻璃的厚度和形状有一定的要求(国产设备所钢化的玻璃最小厚度一般在3 mm左右)，而且冷却速度较慢，能耗高，对于薄玻璃，钢化过程中还存在玻璃变形的问题，无法在光学质量要求较高的领域内应用。适用范围：目前空气钢化技术应用广泛，空气钢化的玻璃多用在汽车、舰船、建筑物上。 2．2 液体介质钢化法液体介质钢化法，即液冷法。所谓液冷法就是将玻璃加热到接近软化点后，放人盛满液体的急冷槽内进行钢化。此时作为冷却介质可以采用盐水，如硝酸钾、亚硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠等的混合盐水。此外，还可以采用矿物油作为冷却介质，当然也可以向矿物油中加入甲苯或四氯化碳等添加剂。一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。在进行液体钢化时，由于玻璃板的边部先进入急冷槽，因此会出现应力不均引起的炸裂。为了解决这一问题，可先用风冷或喷液等进行预冷，然后再放入有机液中急冷。也可以在急冷槽中放入水和有机溶液，有机溶液浮于水上面，当把加热后的玻璃放入槽中时，有机溶液起到预冷作用，吸收一部分热量，然后进入水中快速冷却除了采用浸入冷却液体，也可以采用液体喷雾法，但一般多用浸入法。英国的Triplex公司，最早在上世纪80年代就用液体介质法钢化出了厚度为 0．75～1．5 mm的玻璃，结束了物理钢化不能钢化薄玻璃的历史。液体钢化法的难点是建立起合理的液冷法工艺制度，在液冷钢化时应注意的两个问题：一是产生的过高的压应力层，二是避免玻璃炸裂。优缺点：采用液体介质钢化法，由于水的比热较大，气化热高，因此用量大为减少，从而能耗降低，成本减少，而且冷却速度快，安全性能高，变形较小。由于在冷却时是玻璃受热后插入液体介质中，因此对于面积较大的玻璃板来说容易受热不均而影响质量和成品率。适用范围：主要适用于钢化各种面积不大的薄玻璃，如眼镜玻璃。液晶显示屏玻璃，光学仪器仪表用玻璃等。 2．3 微粒钢化法此法是把玻璃加热到接近软化温度后，于流化床中经固体微粒一般为粒度小于200 m的氧化铝微粒淬冷而使玻璃获得增强的一种工艺方法。从理论上看用固体作为冷却介质可以制造出更薄、更轻、强度更高的钢化玻璃，故上个世纪70年代中期至80年代初期，英国、日本、比利时、德国等陆续将此技术应用于生产。优缺点：微粒钢化法可钢化超薄玻璃。强度高、质量好。是目前制造高性能钢化玻璃的一项先进技术。微粒钢化新工艺与传统的风钢化工艺相比。冷却介质的冷却能大，适于钢化超薄玻璃，节能效果显著(节能约40％)。但微粒钢化工艺的冷却介质成本较高。适用范围：高强度，高精度的薄玻璃和超薄玻璃。 2．4 雾钢化法以雾化水做为冷却介质，利用喷雾排气装备，可使玻璃在钢化过程中冷却更均匀，能耗更小，钢化后的性能更好。喷雾排气装备由若干相互并列连接且排布在底板上的栅格形桶状结构构成，每个桶状结构由底板、隔板、喷嘴和若干排气孑L构成。类似于气体法，但使用的冷却介质不是空气，而是雾化水．特征在于以雾化水为冷却介质，对玻璃进行钢化处理。水的比热较大，所有的液体中水的气化热也是最高的。在玻璃的钢化过程中，水雾连续不断地喷到加热后的玻璃表面，呈微粒状的雾化水迅速吸热成为100℃的水，再气化，利用水的比热大及气化热高这一特点。将玻璃表面的大量热瞬间带走(吸收)，使玻璃淬火钢化，在玻璃表面造成永久性的压缩应力，从而提高玻璃的抗张能力，使玻璃钢化。水雾(雾化水)可由压缩空气喷吹法、蒸汽喷吹法或液压喷雾法等喷向被加热的玻璃表面，由于雾化水接触到赤热的玻璃后会迅速吸热并气化膨胀，若令其自由扩散．则会影响玻璃的均匀冷却，易使玻璃炸裂。为此。需设计有独特的喷雾排气设备，使得已气化和膨胀的水气可就地抽走。而不会沿着玻璃表面扩散” ”。雾钢化优缺点：冷却介质易得，成本低、不污染环境，还可钢化一般气体、液体及微粒钢化所不能钢化的薄玻璃。但冷却均匀性较难控制。适用范围：因其冷却制度较难控制，目前应用较少。 3 结束语综上所述，化学钢化适用于对薄玻璃、要求精度高或形状复杂的玻璃进行钢化，其产品大都用于眼镜、航空玻璃、电子用基板玻璃等特殊用途。但是，化学钢化产品寿命较短，一般为3年以下，而物理钢化产品寿命超过30年；微粒钢化玻璃工艺可生产强度高、无应力斑纹的优质薄钢化玻璃，但会影响玻璃的表面质量；液体钢化玻璃工艺适用于小规格薄玻璃及超薄玻璃的钢化。此外还有酸腐蚀对玻璃强度也会产生影响，酸腐蚀的原理是通过酸侵蚀除去玻璃表面裂纹层或使裂纹尖端钝化，减小应力集中，以恢复玻璃固有的高强特性。也可将上述几种玻璃增强技术有机的结合起来，发挥各自的长处，充分提高玻璃的强度，就形成了所谓的综合增强技术。参考资料：几种玻璃钢化方法的比较李玲利汤跃庆梅一飞(中国建筑材料科学研究总院北京市 100024)

钢化玻璃的生产方法及应用论文题目

玻璃切割==磨边==开孔==清洗==钢化参数设定==钢化上片===钢化进炉===钢化出炉进入风珊====钢化急冷风===钢化冷却风===钢化下片====OK 完整的物理钢化玻璃就做成功了======这就是整个工艺简单流程

目前，玻璃的钢化主要有物理钢化和化学钢化。化学钢化为硝酸盐类的离子交换法。璃相仿，安全性差，且其性能不稳定，机械强度和抗冲击强度等物理性能易于消退，强度随时间衰减很快。风冷钢化的优点是成本较低，产量较大，具有较高的机械强度、耐热冲击性，而且风冷钢化玻璃既能增强机械强度，在破碎时又能形成小碎片，可减轻对人体的伤害。但是对玻璃的厚度和形状有一定的要求，而且冷却速度较慢，能耗高，对于薄玻璃，钢化过程中还存在玻璃变形的问题，无法在光学质量要求较高的领域内应用。目前，空气钢化玻璃多用在汽车、舰船、建筑物上。微粒钢化新工艺与传统的风钢化工艺相比。冷却介质的冷却能大，适于钢化超薄玻璃。但微粒钢化工艺的冷却介质成本较高。适用高强度、高精度的薄玻璃和超薄玻璃。雾钢化法冷却介质易得，成本低、不污染环境，还可钢化一般气体、液体及微粒钢化所不能钢化的薄玻璃。但冷却均匀性较难控制，目前应用较少。因此，我们提供一种不需要加入任何添加剂，且制备工艺简单的钢化玻璃的制备方法。首先，将没有缺陷待钢化的玻璃制品切割磨边后清洗，擦干净后放人不锈钢制作的框架中；然后，将装有玻璃制品的框架置于马弗炉中，以3cI=～20℃份钟的升温速率从室温升至550％一700℃，保温30至120分钟，而后迅速将装有玻璃制品的框架浸人100％250％的甲基硅油中，静置5至15分钟；最后，将玻璃制品和框架取出放入200％的烘箱中保温30分钟后，随炉自然冷却至室温；取出玻璃制品后先用四氯化碳清洗，再用清水清洗，擦干即得到钢化玻璃。为了使甲基硅油的温度均匀，将甲基硅油放人烘箱中加热，并采用磁力搅拌器搅拌。以甲基硅油作为冷却液，不用再加入任何添加剂，且制备工艺简单，应用本发明生产的钢化玻璃，具有强度高、成本低、成品率高等优点。并且设备简单，投资较少。该方法不但可以用于平板玻璃的钢化增强，尤其是可以用于异型产品的钢化增强，用该方法制得的钢化玻璃应力分布均匀，抗冲击强度高，钢化效果良好。联系人：郭宏伟地址：西安市未央区大学园陕西科技大学邮编：710021汽车漆面清洁修复剂能对汽车表面污渍、锈迹、发黄变色、修复漆面浅表划伤痕等进行清除，经过清洁修复后的漆面能增加光泽。汽车漆面清洁修复剂主要由下列组分组成，以重量百分比计：硅藻土3038，矿物油68，磺化丁二酸辛酸钠15～20，吐温80，水30～38。汽车漆面清洁修复剂组分中的硅藻土粉碎过筛300至400目，然后依次将粉状硅藻土、水、矿物油、磺化丁二酸辛酸钠和吐温80放入搅拌分散器内，加热至70％～80℃，边加料边搅拌，搅拌1至1．5／b时后静止停放，第二天再搅拌l5至20分钟即可装瓶包装。作为磨料的硅藻土具有脱色、洁白的功效，能快速清除顽垢、污渍。作为水溶性渗透剂的磺化丁二酸辛酸钠对污渍、锈点、沥青点有快速渗透、湿润的功效。作为非离子活性剂的吐温80能增强水、油乳化混合程度，减少水、油分层现象，同时也有白洁功效。矿物油有增光和辅助除污功效。本制剂是一种环保的水溶性产品，pH值7，酸碱度属中性，不伤手，外观呈浅米黄色，液7D2汽车漆面清洁修复剂专利号：200810070107．8体状，若需其他颜色，可加入色料。该清洁修复剂具有如下特点：1、具有强力除顽垢功能，包括汽车漆面的氧化层、沥青黑点、污水挂渍、锈水挂渍、汽车发动机表面的污渍、汽车座椅真皮面的污渍等，并且不伤物件表面，特别对已变黄色的白色车漆，翻新变白更为显著。2、具有对汽车漆面出现的浅表划伤痕和车门拉手处划痕修复的功效。3、对沾满油烟的玻璃能快速清洁，同时，清洁过的玻璃还具有防雾效果。4、物件被清洁后会增加光泽。

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钢化玻璃的生产方法及应用论文1500

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：　　1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。　　2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。　　3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。　　A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。　　B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。　　4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。　　此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。

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钢化玻璃的生产方法及应用论文题目大全

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一、玻璃钢化的方法主要有物理钢化法和化学钢化法。二、物理钢化法：将玻璃加热至接近玻璃的软化温度，然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。三、化学钢化法：通过化学方法改变玻璃表面组分，增加表面层压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性。由于它是通过离子交换使玻璃增强，所以又称为离子交换增强法。四、不管哪种方法，玻璃钢化就是增加玻璃种SiO2的含量以提高玻璃的机械硬度，就成了钢化玻璃了。

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钢化玻璃的生产方法及应用论文摘要

钢化玻璃的质量能否符合标准，除了玻璃原料的原因以外，工艺参数的设定是否合理是决定的因素。只有把它们的作用和相互之间的关系彻底了解，才能生产出优质的钢化玻璃。所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的，但它们不是孤立的，是一个有机的整体，必须综合考虑，才能得到一个完美的工艺。为了使用户能尽快地掌握和理解，我们把工艺参数以及为了保证工艺的实现而必须达到的机械、电气方面的设计，分为三个方面来叙述：一、加热加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流（热循环风）装置。1、上、下部温度的设定由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。其具体数据如下: （表1）厚度上部温度下部温度 2---4mm 720---730度 715---725度 5----6mm 710---720度 705---715度 8----10mm 705---710度 700---705度 12mm 690---695度 685---690度 15---19mm 660---665度 655---660度加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，加热时间确定的原则是2—4毫米的玻璃，每毫米厚度为35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度为40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度为45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度为50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度为55—65秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率又各不相同，我们不可能把加热时间说得那么准确，需要各单位在实践中总结，尤其是以前从未接触过钢化玻璃的单位。我们有一条经验可以供参考：当玻璃出炉后，在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够；如果玻璃表面出现波筋和麻点那就说明加热时间过长。请根据具体情况作出调整。2、加热功率的运用加热功率指的是钢化炉加热的能力，一般都设为100%，这是在设计的时候就已经确定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内，玻璃卷曲得太厉害的话，出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了要把下部温度设定得比上部低以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷辊的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后，又大量做玻璃的话，可能玻璃会破碎，就可以再把功率逐步加上去。3、温度调整的运用温度调整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的，每个加热控制点都能单独调整，它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助，尤其是5型的设备，运用它比较多，由于5型的弯钢化是靠玻璃的自重而没有加压成型，如果半径比较小的话，就需要把中间的温度适当地加高，如果前端出现炸口就可以把前端的温度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃时，可能会出现玻璃中间有球面，可以把上下部中间的温度提高，就能解决。又如：导电膜玻璃由于玻璃的上表面吸热很慢，所以下表面吸热就会过快，出炉后的玻璃中间部分可能会出现光畸变，这就需要除了把下部的温度设低外，还要把下部的功率降低，由于玻璃的长和宽的比例不同，光畸变的程度也会不同，究竟降低到什么程度为好？连续生产时，玻璃表面既无光畸变，玻璃的成品率又能达到指标为佳。温度调整功能的作用较多，关键在于如何运用。4、热平衡装置它是一个利用压缩空气，在炉内形成对流的装置，并可以根据需要手动调节压力，起到加快辐射，均衡温度的作用。5、强制对流（热循环风）装置强制对流（热循环风）装置是北玻集团最新推出的供用户选配的装置，它的作用是加强炉内的对流，缩短加热时间，是钢化离线LOW—E玻璃的理想装置。6、和温度有关的玻璃缺陷及纠正的方法（1）、波筋如果设定的温度过高，加热时间又过长的话，玻璃就会出现波浪，这是由于玻璃的加热已经超过临界点，玻璃已经开始软化，出现这种缺陷的话只要把加热时间缩短就能解决。（2）、麻点加热时间过长还会造成玻璃的下表面出现麻点，麻点可以分为两种，一种是密集性的，呈桔皮状，这是加热时间过长造成的，（尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的单位为了让它不碎而把加热时间设定得很长，）可以根据情况作出调整。另一种是个别的呈星点状的麻点，它是由于上片台和陶瓷辊表面不干净，或者是风栅辊道的玻璃碎没有清理干净造成的。（3）、白雾白雾就是在玻璃下表面的中间，出现一条白色的痕迹，它一般出现在初始生产的前几炉，这是由于陶瓷辊的表面温度过高造成的，当玻璃进炉的初始几十秒内，玻璃下表面直接受到热传导而四角卷曲，玻璃与陶瓷辊的接触面变小，与陶瓷辊的摩擦力加大而造成的，随着陶瓷辊表面温度的下降会消失。我们可以在初始生产时把下部温度设定得低一些，把下部的功率也设定得低一些，另外一定要连续生产，不能让炉子空运转，如果暂时不生产可以把加热开关关掉，防止出现白雾。（4）、弯曲我们在生产钢化玻璃时，如果出现弯曲一般是靠调整风压，或者调节吹风距离来解决的，非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下温度的差异也会造成玻璃的弯曲，假设风栅段的吹风距离，风压的大小是相等的话，如果玻璃四角向上弯，就说明下部温度过低，相反如果玻璃的四角向下弯的话，说明下部的温度过高，如果需要靠调节温度来使玻璃平整的话，并非一两炉就能解决，需要几炉以后才行。（5）、球面这是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比较大的时候出现的，可以通过温度调整的功能把中间纵向的上下温度各调高就可以了，有时候需要调高30度左右。（由纵向两边第2排起向中间递增）。一个优秀的操作工应该明白，温度和光学性能的关系是：温度高加热时间长，成品率会高，但光学性能会差；反之温度低，或加热时间短，光学性能好，但成品率会低。这就需要我们认真总结，寻找最佳的效果。温度的高低与钢化玻璃的颗粒度有很大的关系；在风压相等的条件下，温度高颗粒小，温度低颗粒大。二、冷却与冷却相关的参数：急冷风压、急冷时间、冷却风压、冷却时间、滞后吹风时间、风机等待频率、风机提前时间、出炉速度以及其他与冷却有关的机械方面的保证：上下风栅吹风距离、风管导流板的高低、进风口的流量调节螺栓。1、急冷风压是指玻璃钢化时需要的风压，其原则是玻璃越薄风压越大，玻璃越厚风压越小。NORTH GLASS钢化炉的风压大小是通过电脑设置，改变进风口的开启度，其数值是百分比。有风机变频器的单位是通过电脑改变风机的频率达到需要的风压，其数值也是百分比。各种厚度的玻璃急冷时所需要的理论风压如（表2单位：帕）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200 由于各国和各地的海拔高度和空气密度不同，环境温度不同以及风路的走向不同，实际需要的风压与表2上的数值有所不同，须作调整，以满足颗粒度的要求。2、急冷时间是指玻璃钢化时所需要的时间（表3单位：秒）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm3--8 10--30 40-50 50--60 80--100 100-120 150--180 250-300 300-3503、冷却风压和冷却时间是指玻璃急冷后，冷却时需要的风压，它的作用仅仅使玻璃冷却到需要的温度。其设定的原则是薄玻璃冷却风压要小于急冷风压，厚玻璃冷却风压要大于急冷风压。（表4 单位：帕）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000（表5 单位：秒）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm20 30 50 60 80 120 180 250 300 由于只是为了让玻璃冷却，冷却风压和冷却时间的设置，要求并不严格，但要注意如果玻璃的自爆比较多的话，就应该把急冷风压降低。如果风压已经较低但自爆还是比较多，除了原料的中硫化镍含量过高外，那就要检查急冷时间是否太短了，如果有多工位的话，一般都有专门的冷却段，冷却时间和冷却风压可以不用设定。4、滞后吹风时间是为了做弯玻璃而单独设定的一个参数，玻璃出炉后不能马上吹风，必须等到玻璃成型后才能吹风，它与玻璃的形状和颗粒有很大的关系，滞后时间长，玻璃软态时在风栅里的往复时间长，弧度会好，但玻璃的破损会多，颗粒会差，这就需要将这两个参数有机地结合，找到最佳点。5、风机等待频率和风机提前时间这两个参数是为有风机变频器的单位单独设置的，玻璃在炉内加热的时候并不需要风机作高速运转，可以将频率设低，等到玻璃出炉前再把速度提到需要的程度，其设置的原则是：玻璃薄等待频率要高一些，玻璃厚等待频率应该低一些，一般等待频率比工作频率低10—15赫兹较好。风机提前时间也就是从等待频率提升到工作频率所需要的时间，10赫兹约15—20 秒。如果等待频率设定得低那么风机提前时间就要长一些，如果等待频率设得高，风机提前时间可以短一些，设置得当可以节约电耗。6、出炉速度也是一个与冷却密切相关的一个参数。它的作用不容忽视，尤其是5型的设备为了减少炸口，一般出炉速度都调到600。7、上下风栅距离和玻璃的颗粒度以及平整度有极大的关系，在风压不变的情况下，风栅距离越近，颗粒越好，一般平玻璃有弯曲的情况基本上是靠调节上风栅的距离来解决的。（表6 单位：毫米）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 40mm 50mm 60mm 70mm小弯钢化的风栅由于调节距离比较麻烦，可以将其归结为（表7单位：毫米）2mm 5mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm15mm 15mm 15mm 20mm 20mm 30mm 30mm 30mm由于半径不同可能如果距离太近，玻璃上表面会有风栅的擦伤，只需要把上风栅的距离调大就可以了。8、风管导流板是在上下风路的中心设置的一个机构，用于调节风压的大小。向下调是上面风大，向上调是下面的风大。9、进风口流量调节螺栓（它安装在进风蝶阀的汽缸杆上）是用来调节进风流量的，两台风机的工作应该是均等的，如果两台有差异，可以靠它来调一致。如果其中一台风压高电流大，就把这一台的调节螺栓向下调，直到两台一致即可。10、和冷却有关的玻璃缺陷与纠正方法（1）、弯曲这是做平玻璃常见的缺陷，前面已经讲到温度也会造成弯曲，那么假设温度是平衡的话，如果玻璃向下弯，说明在冷却时，上部的冷却速度快于下部，如果玻璃向上弯，说明下部的冷却速度快于上部。一般玻璃向下弯上风栅高度往上调，向上弯向下调。（2）、炸口在做平钢化大版面厚玻璃的时候，玻璃加热时间已经足够长了，但在吹风时玻璃的前端先开始出现裂纹，然后就破碎或一分为二。这是由于版面大，出炉速度慢，导致玻璃前后冷却不一致而破碎。一般只要将出炉速度加快就可以解决。（3）、自爆一般的自爆是指玻璃钢化以后，在相当长的一段时间后发生自己爆裂，这是钢化玻璃的一个特性，但这里所说的是在吹风快结束的时候玻璃自爆，其原因除了原料以外，急冷风压过大，或急冷时间太短加上冷却风压高也是一个因素，可根据具体情况加以解决，但要注意玻璃的颗粒是否达到要求。三、成型与成型有关的参数是：变弧速度、进栅距离、风栅有效长度、急冷往复速度、边辊下压时间、上压辊作用时间、定位器作用时间、上风栅预提升时间、玻璃长度。1、变弧速度它是指玻璃进入风栅后，风栅由平变弯的速度，其设定的原则：半径小、玻璃薄要求快一些；半径大玻璃厚要求慢一些。SM 2型的设备一般不要超过350，SM 5型的设备一般不要超过400。2、进栅距离它是指玻璃出炉后，玻璃的前端达到风栅的位置。3、风栅有效距离它是指玻璃进入风栅后，玻璃的后端达到的位置与玻璃达到最前端之间的距离。4、急冷往复速度它是指玻璃在风栅里摆动的速度。它设定的原则是玻璃薄半径小速度快；玻璃厚半径大速度慢一些。但必须注意，如果急冷往复速度快了以后，玻璃的后端可能会跑出风栅，就必须对风栅有效距离作适当的调整。5、边辊下压时间它是SM 2的一个参数，指风栅两头的压辊作用时间，当玻璃出炉后先到达前面第1根压辊，靠汽缸把压辊下压，但玻璃还必须跑到后端把玻璃的后端也压一下，以消除直边，由于生产的玻璃弧长不等，玻璃由前往复到后需要一段时间，这就是边辊下压时间。只有玻璃两端都压过后才能吹风，不然玻璃会断裂。尤其是SM 2—2 5型的设备。6、上压辊作用时间由于SM 2小弯段的适用范围比较大可以达到半径450，为了使形状达到要求，采用了对压成型的方法，当玻璃出炉后在风栅里是靠上压辊压住玻璃成型的，一般弧度在半径1000以上的可以不用压力，靠压辊的自重就可以了。半径在1000以下的可以用压力，那就需要一个加压的时间，这就是上压辊作用时间。一般可以把它设为与急冷时间差不多就行了。7、定位器作用时间由于玻璃比较窄而且比较长，玻璃从上片台到加热炉，经过一段时间的加温，出炉时高速到风栅，有可能跑偏，玻璃常常会翘角，为了解决这个问题，在风栅里安装了一个定位装置，它能使玻璃调正，消除翘角。它的设定原则是：玻璃出炉到达位置，向后摆动时，就可以下落。8、上风栅预提升时间小弯段的上风栅是跟下风栅一起变弧的，变弧后它的链条松的，当吹风结束后，下风栅展平时，它也会展平把玻璃砸坏，这就需要有一个将链条事先收起来的动作，这就是上风栅预提升，它的时间设置的原则是：半径小时间长，半径大时间短，但千万注意链条不能收得太紧，尤其是半径小的时候，太紧了会把风栅拉坏。9、玻璃长度这是小弯段多工位设备必须设定的一个参数，玻璃在炉内的位置，完全取决于玻璃长度。玻璃长度设长了，会使玻璃在炉内的往复的距离缩短，出炉后会使风栅有效距离缩短。应该按玻璃的实际长度设定。10、小弯钢化玻璃的缺陷常见的有：直边、弧度不稳定，压痕太深等为了使用户比较快的理解各参数的运用我们把如何做好小弯玻璃，专门列出供用户参考。 SM 2小弯段上压棍调整方法及各参数的运用洛阳北玻的小弯段是采用对压成型的方法来满足生产的需要，它的特点是适应范围广，可以做R450及各种弧度的玻璃，但有的单位对上压棍的调整方法以及各个参数的运用还不够熟练，现将小弯段上压棍的调整方法以及各个有关参数运用，专门列出供用户参考：1、上压棍的调整方法：用需要生产的同厚度玻璃，切两片长条，放入小弯段两边，将上风栅落下展平，检查上压棍的气压，将其调到5公斤的压力，然后逐个调节每个压棍的锥面轮，调到压棍能用手转动，但又感到比较重即可。每一根都是这样的感觉，千万不要只调了一根就去量锥面轮外面的丝杆的长度，然后统一调丝杆的长短，这是一个误区，因为丝杆并不是一个基准。调整压棍的工作是一项细致的工作，必须认真。2、上压棍压力的使用：如果玻璃曲率R在1000以下的或者比较厚的玻璃可以使用压力，压力一般在2公斤左右，无须过大，如果压力过大的话，玻璃表面的光学性能会受到影响。消除直边的关键并不仅仅取决于压力的大小。如果R在1000毫米以上的弧度可以不用压力，仅仅靠压棍的自重就可以。3、定位器(Locating)的选用：定位器的作用是为了防止狭长玻璃在长时间运行中发生跑偏而造成翘角，如果玻璃的弧长在600毫米以下的话，可以用第3根，如果玻璃的弧长在600毫米以上的话最好用第1根风刀作为定位器，这样玻璃在风栅里就可以有足够的往复距离。如果上压棍的间隙调整得好的话，那么往复距离越长，玻璃的弧度就越好，直边就会相应减少或消除。定位器的作用时间可以设定，原则是当玻璃出炉后到达定位器，向反方向运动时它就可以下落。使玻璃校正就可以了。4、进栅距离 (Enter quench Distance) 的确定：运用定位器后，进栅距离是一个很重要的参数，必须调整到：玻璃到达定位器后马上就向反方向运动。千万不要让玻璃接触定位器后还向前运动，这样不仅会将定位器顶弯，而且会使玻璃的直线边向前凸出，严重的可达4-5毫米。定位器上面的这根压棍的间隙应该相应地调高防止它转动时将定位器向前带弯。和进栅距离密切相关的参数是风栅有效长度(Effecting quench length)，它决定了玻璃在风栅里往复的距离，应该充分利用风栅的长度，但如果急冷往复速度比较快的话，可能会使玻璃摆出风栅，需要调整风栅有效长度来控制玻璃往复的位置。5、滞后吹风时间(Biow postpone time)的设定：它是做好弯玻璃的一个很关键的参数，它与玻璃的颗粒度密切相关，由于玻璃出炉后不是马上就吹风，而必须在玻璃成形后才能吹风，但此时玻璃的温度会以每秒20—30度左右的速度在迅速下降，如果滞后吹风时间过长的话，玻璃就会在吹风时破碎，尤其是2、5和4毫米的玻璃，为了达到良好的弧度要求，又不影响玻璃的颗粒要求，滞后吹风时间设定应该是：当玻璃达到定位器就向后运动，到位后，再向前运动时吹风为佳。为了使颗粒度达到要求，可以将急冷往复速度(Quench Oscillating speed)加快，如果R小的话还应该加快变弧速度(ARC—Fotmingspeed)。我们应该明白玻璃在软态时，它在风栅里往复的时间越长，弧度就越好。吹风以后就无法改变玻璃的形状了（如果加快了急冷往复速度后，相同的风栅有效长度，玻璃可能会摆出风栅，需作适当调整）。当然如果玻璃厚度在6毫米以上的话可以将滞后吹风时间适当加长。由于各单位生产的玻璃厚度、形状、大小以及运用的其他参数各不相同，我们无法在此确定具体的时间是多少秒。需要各单位摸索，形成最佳工艺参数。6、压棍下压时间(Quench upper roller ACT time)的设定：这是压棍在使用压力后需要设定的一个参数，如果你的产品是每炉只能做一片的话，压棍下压的时间原则上是急冷风吹了几秒钟后就可以不压了，如果产品是一排能放多片的话，就应该将下压时间设定得长一些，防止因为风压大而造成玻璃互相碰撞。7、变弧速度ARC-Forming speed 的设定：这个参数必须在调弧以前就要设定好，其原则是R越小速度要越快，但一般不要超过400，R越大速度则越慢。如果调弧后再设定变弧速度的话有可能玻璃的弧度会与风栅的弧度不一致。8、温度和弧度的关系：有的单位反映为什么刚开始调弧的时候玻璃的弧度和直边都很好，但做了一段时间后弧度会变浅，直边也出现了，实际上刚开始做的时候炉膛里的温度比较高，玻璃烧得比较软，做了一段时间后，炉膛里的温度相对低一些，玻璃就发生了变化，如果对弧度和直边要求比较高的话，可以适当地增加加热时间，或者把弧度调小一些就可以了。9、进炉间隔时间Enter Interval (F)是做多工位时必须设定的参数，它的计算方法是：急冷时间乘n，用加热时间减去它们的和，再减两个陶瓷辊的反转时间约20秒，除以n就是进炉间隔时间，（例如：4毫米玻璃的加热时间是220秒，急冷时间是30秒，乘3(工位)等于90秒，220-90等于110，减20秒，等于90再除以3等于30秒，所以可以设定为25秒。应该明白每炉玻璃的出炉时间越平均其吻合度越好。10、几个需要注意的问题：如果发现玻璃的弧度不是很规则的话，就应该注意是否压棍的间隙太小了或者压力太大了，如果发现玻璃的前端（先出炉的一端）弧度是好的，而后出炉的一端有直边而且较长，就应该注意是否往复距离太短了、滞后时间太短了或者压辊的间隙太大了，如果玻璃的前端（直线边）向前凸出，就应该注意出炉距离是否太长了或者定位器作用时间过长了（往往多几个毫米就会造成直线边前凸，尤其是淋浴房窄长条形的玻璃）。如果直边过长需要调整的话，应该明白调整那两根压辊，有的单位只调整定位器附近的压辊，但效果不明显，你应该注意玻璃在风栅里往复吹风时的一瞬间，玻璃在哪个位置上，这就是需要调整的压辊。如果用了定位器，玻璃还有翘角，要注意进栅距离是否太短了，定位器没有起到作用。另外如果上压辊不用压力的话，当风栅打开时玻璃的位置应该在风栅的中心为好，可以避免玻璃的两直边有轻微擦伤。如果不在中心的话，可以将急冷时间缩短或加长1—2秒就行了。 11、有的单位反映玻璃厚度改变时，压棍的间隙需要重新调整很麻烦，我们建议你可以做一些专用垫片，直径为30毫米内孔为12毫米，开一条槽和内孔一样宽，厚度为2毫米，当你做完4毫米要做5毫米的话，可以将锥面轮向里推，将垫片插入丝杆即可，一个2毫米的垫片可以提高压棍1毫米左右。做6毫米的就再插一片。这个方法可以大大地提高效率。